工程机械液压传动系统故障分析与排除方法
摘要：随着科学技术的飞速发展，为了满足市场的实际需要，全国各地开始以工程机械为主导，建立相应的项目建设和施工方法，这给现代化的大型工程项目带来了福音。
液压传动系统作为工程机械中的核心部位，对整个工程机械的运作起着决定性作用，必须加以重视，只有保证其正常运转，才能获得可观的效益。
在工程机械的实际操作过程中，项目工程庞大、往往耗费的时间比较长，液压传动系统基本上都是日夜工作、高负荷运转，这导致液压传动系统会出现各种各样的故障，给项目工程带来了诸多不便。
基于此，文章对工程机械液压传动系统故障分析与排除方法进行了深入的探讨。
关键词：工程机械；液压传动系统；故障
引言
在液压技术不断发展和应用中，液压传动系统的应用性能逐渐提高，相比于机械传动、气体传动或是电力传动而言，液压传动方式更具安全性和可靠性，整体故障率较低，延长液压传动系统的运行寿命。
在实际运行中，液压传动通过液压油的介质作用，相对运动表面可能会发生泄露问题，液压油粘度会由于温度升高而变化，也会对液压系统使用性能和运行状态产生不小的影响。
在这样的环境背景下，探究液压传动系统故障的诊断方法具有非常重要的现实意义。
1液压传动系统的故障特征
1.1多样性
液压传动系统故障的诱因有很多，包括密封圈老化、机械部件磨损严重或是执行构件损坏等，这些都会造成液压传统系统机械运行故障，再加上机电一体化结构的影响，会扩大故障影响范围，机械设备故障引发电子设备故障，形成综合性故障。
1.2复杂性
液压传动系统故障具有多样性特征，这也让液压传动系统故障表现方式多种多样，增加液压传动故障的复杂性，提高故障诊断和排除难度，无法在第一时间判断液压传动系统的故障原因和故障位置，这也让液压传动系统故障评估更加复杂。
1.3隐形性
一般而言，在液压传动系统运行中，运行环境为密闭性环境，通过外观观测法很难快速判断内部结构中的故障位置和发生故障的原因，这就形成液压传动系统故障的隐形性特征，使得检修人员无法短时间内快速进行故障诊断与排除，增加治理难度。
2工程机械液压传动系统故障形成原因
1）液压传动系统运转无力，电压稳定时却明显动力不足，无力承受外界的负载工作，这样系统就会逐渐降低运转速度和回转的动力，使工作效率大幅度降低。
造成这种情况的主要原因可能为装置漏气，或者是相关的离心泵出现异常导致无法存储足够量的动力进行传输和运转，此时必须对整个系统进行漏气的检测和泵体排查。
2）液压传动系统耗油量过大，但是效率没有明显的提升，反倒有所下降，原因可能为装置内部阀门漏油，大量的油耗都做
了无用功，不仅危险，同时还增加了能量的损耗，此时必须对各个控油阀门和输油管道进行
细致的排查。
3）液压传动系统局部温度过高，温度明显高于其他零部件，一旦突破温度临
界值会发生零件的灼烧或是损毁，造成一定的安全隐患。
原因可能为冷却散热发生了堵塞导
致无法吸收冷气进行循环，或者是油路管道出现老化、油质出现变质、不纯等问题，此时必
须暂停整个系统进行冷却，并对冷却散热的装置和油路管道进行维修。
3液压传动系统故障诊断方法
3.1仪器检测法
在液压传动系统故障诊断中，可以选择压力表和流量表等仪器，检查液压传动系统各个
部件的压力值、流量、速度、温度和转速等参数值，对比技术文件标准范围，及时找到故障
位置及其发生的原因。
具体包括以下检测仪器：（1）压力表。
在液压传动系统运行中，压
力值是较为重要的参数，一旦发生液压传动系统故障，其压力值都会偏低，而运用压力表检
测液压传动系统的压力值，进而判断液压传动系统是否发生故障；（2）流量计。
流量是衡
量液压传动系统运行状态是否良好的重要参数，通过流量计可以测得液压传动系统容积效率、元件进出流量以及液压回路，及时发现流量异常情况，进而有利于液压传动系统故障的诊断
和排除；（3）转速表。
检修人员可以选择转速表来观察执行元件运动速度与转速值，这是
反映出液压传动系统各个执行元件运行状态的关键参数，数值变化也暗示着元件状态的变化。
3.2逻辑推理法
逻辑推理法主要依赖于检修人员的专业技能和综合素养，通过自身关于液压传动的技术
知识和基本功，逻辑推理出液压系统运行中的回路、机械结构和液压元件等故障问题，这是
因为液压传动系统故障的故障症状一般都是压力异常、动作异常或是速度异常，检修人员仔
细观察调阅液压系统结构框架图，判断造成液压传动系统故障的根源，且旋转其他辅助方法
进行仔细排查，最终确定液压传动系统的故障问题，有利于故障排除和消解。
3.3更换原件排除法
更换原件排除法指直接对有问题的零部件进行拆卸，此种方法适用于已经知道故障的大
概位置，但是不确定具体的症状所在。
此时，技术人员就可以对故障部位周围相关联的元件
全部进行元件的更换来进行检测和分析，如若某些零件更换后系统仍然处于故障状态则说明
该元件不是损坏的部位，相反，更换元件后，系统恢复正常运行，则说明被置换的元件已经
损坏。
这种方法成本较大，费时费力，对于维修人员的拆卸安装技术也要求较高，其必须精
准地找到故障，完美拆卸并还原所有零件位置才能保证整个系统的运转，对维修人员而言也
是一种挑战。
4先进的诊断方式
4.1电脑程序检测技术
在传感器和检测技术进一步发展下，更多的设备已经实现多参数自动化检测，这一技术
主要借鉴了数控系统自诊断技术，通过启动诊断、实时在线诊断和离线诊断技术，为被检测
系统设置中央控制台屏显液压系统，及时了解液压传动系统的运行状态，一旦检测出系统异
常情况，会立即发出警报和提示，提醒运维人员进行检查，并在中央控制中心界面上显示出
故障代码，以供维修人员查看，及时找到故障位置和发生故障的原因，提高液压传动系统的
故障诊断效率，减少液压传动系统故障所产生的影响。
4.2故障检测仪
就当前而言，工业机械生产中的液压传动系统，有很多采用进口机械设备，在液压传动
系统故障诊断中，检修人员可以直接使用专门故障检测仪进行故障诊断。
在实际应用中，故
障检测仪中设置计算机芯片，具备完善的自我诊断流程，自我检测中可以从数据线接口和液
压传动设备接口进行连接，达到实时检测的效果，测得数据的精确度较高，且故障检测仪体
型小，便于日常携带，还可以用于日常运维管理工作中，保证液压传动系统的正常稳定运行。
结语
工程机械中的液压传动系统作为核心部分，起到的价值和发挥的作用都是非同凡响的。
在实际操作中一定要保持液压传动系统的正常运行，加强对液压传动系统的关注，将液压传
动系统的检修、排查和保养等工作落实到每日的基础行程当中。
这样即使出现了问题也可以
进行最快速的处理，给出最正确的解决方法，不至于漫无目的、无从下手，导致错过最佳的
维修时期，从根本上保证项目工程的正常运转和获得的经济效益最大化。
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