酸洗作业指导书
一、任务背景
酸洗是一种常见的表面处理工艺，用于去除金属表面的氧化物、锈蚀、油污等
杂质，以提高金属表面的光洁度和附着力。

本作业指导书旨在为酸洗作业人员提供详细的操作指导，确保酸洗作业的安全性、高效性和质量。

二、作业准备
1. 确定酸洗作业区域：酸洗作业区域应设立专门的操作区域，远离易燃、易爆
等危（wei）险物品，并确保通风良好。

2. 准备酸洗设备和工具：包括酸洗槽、酸洗液、搅拌器、酸洗喷枪、防护手套、护目镜、防护服等。

3. 检查酸洗设备和工具的完好性：确保设备和工具没有损坏或者漏洞，以免发
生泄漏事故。

4. 做好个人防护措施：作业人员应穿戴好防护手套、护目镜和防护服，避免酸
洗液溅到皮肤或者眼睛。

三、作业步骤
1. 准备工件：将待酸洗的金属工件清洗干净，去除表面的油污和杂质。

2. 酸洗液配制：按照酸洗液配方，在酸洗槽中加入适量的酸洗液，并使用搅拌
器将其充分搅拌均匀。

3. 酸洗槽预热：打开酸洗槽的加热装置，将酸洗液加热至设定温度，普通为
60-80摄氏度。

4. 将工件浸入酸洗槽：将准备好的工件缓慢地放入酸洗槽中，确保彻底浸没在
酸洗液中。

5. 酸洗时间控制：根据工件的材质和表面情况，确定酸洗的时间，普通为5-30
分钟。

6. 酸洗喷洗：使用酸洗喷枪对工件表面进行喷洗，以去除残留的酸洗液和杂质。

7. 中和处理：将中和剂加入酸洗槽中，与酸洗液反应中和，确保酸洗液的中和
处理。

8. 冲洗工件：将工件取出酸洗槽，用清水充分冲洗，确保酸洗液和中和剂彻底
清除。

9. 干燥工件：将冲洗干净的工件晾干或者使用烘干设备进行干燥。

10. 检查工件质量：对酸洗后的工件进行质量检查，确保达到要求的表面质量。

四、安全注意事项
1. 酸洗作业人员必须经过专门的培训，了解酸洗作业的操作规程和安全注意事项。

2. 严格遵守个人防护要求，穿戴好防护手套、护目镜和防护服。

3. 酸洗作业区域应设立明显的警示标识，禁止未经许可的人员进入。

4. 酸洗液和中和剂应储存在专用的容器中，标明成份和危（wei）险性。

5. 酸洗槽、酸洗喷枪等设备应定期检查和维护，确保其正常运行和安全使用。

6. 在酸洗作业过程中，严禁吸烟、使用明火等可能引起火灾或者爆炸的行为。

7. 如发生酸洗液泄漏或者溅洒，应即将采取紧急措施，包括住手作业、清除泄
漏物、通风排气等。

五、作业记录
1. 每次酸洗作业应有专门的记录表，记录作业时间、工件信息、酸洗液配方、酸洗时间、中和处理等重要信息。

2. 作业记录应保存一定的时间，以备查阅和追溯。

六、作业总结
酸洗作业是一项关键的表面处理工艺，正确的操作能够提高金属工件的质量和附着力。

作业人员在进行酸洗作业时，必须严格遵守操作规程和安全注意事项，做好个人防护措施。

同时，酸洗设备和工具的维护保养也是确保作业质量和安全的重要环节。

通过合理的酸洗工艺和严格的操作，可以有效去除金属表面的杂质，保证产品的质量和可靠性。