酸洗作业指导书
一、任务概述
酸洗作业是一种常见的表面处理工艺，用于去除金属表面的氧化物、锈蚀、油污等杂质，以提高金属材料的表面质量和性能。

本指导书旨在提供酸洗作业的详细步骤和注意事项，以确保作业安全、高效和质量。

二、作业准备
1. 确定酸洗作业区域，并设置警示标志，确保作业人员的安全。

2. 准备酸洗槽和相应的酸洗液，根据金属材料的种类和表面情况选择合适的酸洗液。

3. 检查酸洗设备和工具的完好性，确保其正常工作。

4. 穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞、防护手套、防护服等。

三、作业步骤
1. 将待酸洗的金属材料放入酸洗槽中，确保材料完全浸泡在酸洗液中。

2. 根据酸洗液的浓度和温度要求，调整酸洗设备的参数，如酸液浓度、温度、搅拌速度等。

3. 启动酸洗设备，开始酸洗过程。

根据金属材料的种类和表面情况，设定合适的酸洗时间，一般在10-30分钟之间。

4. 在酸洗过程中，定期检查酸洗液的浓度和温度，如有需要，及时调整。

5. 酸洗结束后，关闭酸洗设备，并将金属材料从酸洗槽中取出，放置在清水中进行冲洗，以去除残留的酸洗液。

6. 冲洗完毕后，将金属材料晾干或使用干燥设备进行干燥。

7. 检查酸洗后的金属材料表面，确保无残留的氧化物、锈蚀、油污等杂质。

四、注意事项
1. 在酸洗作业过程中，严禁接触酸洗液和酸洗设备的裸露皮肤，以免发生化学
灼伤。

2. 酸洗作业应在通风良好的环境下进行，以避免酸洗液的蒸气对人体造成伤害。

3. 严格按照酸洗液的使用说明和安全操作规程进行作业，避免酸洗液的误用和
泄漏。

4. 酸洗槽和酸洗设备应经常清洗和维护，以保持其良好的工作状态。

5. 作业结束后，及时清理作业区域，排放废液和废气应符合环保要求。

五、紧急处理措施
1. 若发生酸洗液溅入眼睛或皮肤上，应立即用大量清水冲洗，并及时就医。

2. 若酸洗液误吸或误食，应立即漱口，并立即就医。

3. 在酸洗作业过程中，如发生泄漏或溢出，应立即采取相应的应急处理措施，
如用碱性物质中和酸液、用吸附材料吸收泄漏物等。

六、作业记录
1. 对每次酸洗作业，应进行详细的记录，包括作业时间、金属材料的种类和数量、酸洗液的浓度和温度、酸洗时间、作业人员等信息。

2. 记录应及时填写，并妥善保存，以备后续的追溯和分析。

七、作业评估与改进
1. 酸洗作业结束后，应进行作业评估，检查金属材料的表面质量和性能是否达
到要求。

2. 根据评估结果，及时采取改进措施，如调整酸洗液的浓度和温度、优化酸洗设备的参数等，以提高作业效率和质量。

以上是酸洗作业的详细指导书，希望能对您的工作提供帮助。

如有任何疑问或需要进一步的指导，请随时与我们联系。