全自动贴膜机实例二
实现具体产品全自 动贴膜设备
加上项目件如吸头、夹具等
机器库全自动 贴膜机
全自动化贴膜机 精度：+/-0.1mm以上
带机械手全自动工作平台
功能模块
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抬升机
机械手吸头 自动贴膜机 废料收集器
视觉系统
翻转机构
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工作平台。可以与不同的功能模块如贴膜机、 热铆机、超声焊接机等相配。不同的工作平 台在与不同的功能模块相配时，即可以为装 配方案提供所需的机器库。
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2011-01-07 9
自动化专用设备
这是用来完成工位工作，代替人工操作最关键的设备，如自动贴膜机 等。
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2011-01-07 4
自动化装配线实例分析: 某手机 D Cover Assembly
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2011-01-07 2
自动化装配方案优势
节省人力
手工工位：必须要一名操作员工，而且还需要与之配套的工位操作说明书编写和更新 人员，员工培训人员等； 全自动设备：不需要配备任何操作员工，可以保持长期稳定的运行。
人工成本越来越高，甚至常常不能找到足够的操作员工来满足营运目 标； 对于所有产品的制程，操作工人都需要全面培训，日常生产管理经常 被困扰在对新员工和新制程的培训中； 产品的不断改善，造成制程的经常变化，需要花费大量精力编写及更 新工位操作说明书（ＷＩ），不少时间浪费在文书工作上； 操作工人日常情绪变化以及技术熟练程度的不同，很难保持一致的产 品品质，从而降低良率，增加成本，吞噬利润。
（6*10*60*60）/3.5*99.5%=115k/周； 4. 单线需要人工数：6； 5. 为满足客户产能需求（140k/周），需为D Cover装配准备2条自动 装配线，共需操作员工12人。
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提高效率
手工工位：通常一个工位需要２０秒左右的时间，甚至慢的需要一分钟以上； 全自动化设备：完成一个工位的工作时间通常只需要７秒左右。
稳定品质
手工工位：受操作工熟练程度以及个人情绪波动影响大，品质难以保证稳定一致； 全自动设备：具有很好的运行稳定性和精度，大大提高产品良率，降低成本，也给客 户留下很好的印象，为以后业务的拓展留下较大的空间。
客户项目信息：
1. 投产日期：2009年11月； 2. 产品生命周期：24个月； 3. 客户要求出货量：140k/周。
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2011-01-07 5
自动化装配线方案实例: 某手机 D Cover Assembly
2011-01-07 7
自动化装配方案设计示意图
传送轨道及物料运输盘，这 里采用手工上下物料。
手工工位。对于某些装配， 始终需要在自动线内穿插手 工工位，这个按钮可以在工 作完成后释放物料运输盘到 下一个工位。
全自动单元如翻转机构、压 紧机构等。
自动化专用设备。它们可以 非常容易地移入或移出装配 线，实现柔性装配。
Shenzhen WonderBorn Industry Co., Ltd.
自动化装配方案介绍
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制作：任伟军 日期：2011.01.07
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2011-01-07 1
传统手工装配方案困境
M6: Speaker gasket 与D cover贴合 设备：全自动贴膜机
M7: Speaker channel gasket与D cover贴合 设备：全自动贴膜机
M8: DC jack 与D cover装配
设备：全自动DC Jack装配机
M9: Mic housing与D cover装配及QC 检查下料
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2011-01-07 3
自动化装配线系统组成
物料取放系统
除手工取放物料外，各种类型的机械手是全自动装配线用作物料取放 的通常解决方案。
物料运输盘及传送轨道
物料运输盘用来将物料从一个工位输送到下一个工位，自动完成工位 工作后再继续运行；传送轨道则用来承载物料运输盘，为其提供运行 轨道。
M5: D cover组 件翻转 设备：全自动 翻转机构
M4: Speaker mesh 与D cover贴合
设备：全自动贴膜机
M3: Earpiece cover与D coverer预装到
D cover
设备：全自动超
声焊接机
M1: Torch Lens 与D cover装配并 上料到物料运输 盘
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2011-01-07 6
自动化方案制程数据分析: 某手机 D Cover Assembly
全自动设备工作周期C/T=7秒，一次完成2个产品装配； 生产线节拍时间Takt=3.5秒； 产线产能：以每周7天，每天16小时满负荷运转，良率99.5%计算， 该自动装配线产能为:
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2011-01-07 10
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2011-01-07 8
全自动贴膜机实例一
功能模块：贴膜机。可实现保护膜， 泡棉和网纱等全自动粘贴，一次完成2 个产品，精度：+/-0.2mm。
运输轨道支撑块
与产品相关部件如真空吸头、夹具等。 对于不同贴膜产品，只需要更换这些 项目相关件就可以了。