塑料成型工艺及模具设计
第五章 注射模设计
第四节 合模导向机构 第五节 推出机构
双向推出机构
动、定模都设推出机构。
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第五章 注射模设计
第四节 合模导向机构 第五节 推出机构
点浇口模具顺序推出机构
潜伏浇口断离和脱模
推制件和推流道同时进行，浇口断离位置可能产生 的碎屑会滞留于浇பைடு நூலகம்的空腔里，以致下一模注塑时又充入 型腔，形成制品表面一些小麻点（“胶屎”）。采用差动 顶出法：先推制件，推杆上行封闭了浇口断截面后，再推 出潜伏浇口凝料。
（三）推件板推出机构
特点：在塑件周边的端面施加推力，作用面积大，推出力大 而均匀，且不留推出痕迹。
设计要点： 相关零件的配合关系 避免推件板脱落
• 型芯设锥面和略微扩径的设计 • 针对盲孔软质壳体塑件的进气装置
推管推出机构应用示例
推件板推出机构应用示例
（四）活动 镶块及凹模推出机构 （五）综合推出机构
（二）导套
1、导套的结构形式
导柱与导套的配用
导 向 孔 要 通 气
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第五章 注射模设计
第四节 合模导向机构 第五节 推出机构
精密定位装置
锥面（或斜面）定位的最大特点是配合间隙为零，故 而定位精度高。
安装在模具内部的精定位装置
↙
安装在模具边侧的精定位装置
↖
设在内模镶块四角的精定位块
了间隙配合，使动模和定模相对位置正确，保证 型腔形状和尺寸精确。
导柱定位误差分析
（3）承受一定的侧向压力 塑料熔体充模过程中可能会产生单向侧压力，导
柱也会承受一定的侧向压力。 移动模板对导柱的弯矩作用。模板越重、移动距
离越远，导柱所承受的弯矩也就越大。
导柱直径、长径比分析
二、导柱导向机构
1.导柱的结构形式 带头导柱 有肩导柱 带销导柱 无头导柱
推杆行程+k
S
l L
图5-24 推杆安装关系
D+1 D d+1
df6/H7
8）推出机构的复位、导向与支承
➢ 复位杆
H8/f7配合
➢ 对推板的导向与支承
1X45°
H L
a)
b)
c)
d)
图5-25 复位杆的形式
a)
b)
c)
（二）推管推出机构
一般，当塑料管的高度大于10mm，采 用推管推出。设计要点： 推管的结构形式 推管内径与型芯的配合。 推管外径与模板孔的配合
脱模力的计算 脱模力：是指将塑件从型芯上脱出时所需克服的阻力。
塑件脱模时的型芯受力分析
初始脱模力：开始脱模时的瞬间所要克服的阻力（最大 阻力）。以后脱模所需的力为相继脱模力（小于初始脱模 力）。
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第五章 注射模设计
第四节 合模导向机构 第五节 推出机构
一、简单推出机构
推杆推出机构 推管推出机构 推件板推出机构 推块推出机构 活动镶块或凹模推出机构 多元件联合推出机构
推出机构设计的基本原则： 保证塑件不因推出而变形或损坏。 不影响塑件的外观及使用要求。 推出机构动作可靠、灵活、制造方便。
(二 )推出机构的分类
按动力来源分： 手动推出机构 机动推出机构 液压推出机构 气动推出机构
按模具结构分为： 简单推出机构 双推出机构 二级推出机构 顺序推出机构 带螺纹塑件的脱模机构
↘
设锥面，防止分型面横向错动
↙
↘
↙
大型模具常采用的四周锥面定位结构
↙
↖
三板式模具的导向合模机构
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第五章 注射模设计
第四节 合模导向机构 第五节 推出机构
第五节 推出机构设计
为将塑料制品和浇注系统凝料从成型零件上或模具内 脱出而设计的专门机构，称为推出机构（或为脱模机构）。
二、斜导柱侧向分型与抽芯机构
（一）抽芯距确定与抽芯力计算
斜导柱侧向抽芯机构的组成及工作原理
斜导柱受力分析
结论： 倾斜角a增大，则斜导柱所受弯矩增大，开模力增大。
斜导柱几何尺寸设计
结论： 倾角a增大，则开模距缩短，斜导柱工作长度亦缩短。
（一）推杆推出机构 特点：推杆设置位置自由度较大，加工简单、更换方
便、推出效果好。 设计要点： 1）推杆位置的设置
2）推杆断面形状 3）推杆轴向结构形式 4）推杆的直径
a)
b) c)
d) e) f)
图5-17 推杆端面形状
5）推杆的安装与固定形式
D+1 D
H3
H2 H1
推杆行程+k
S
l
L
H3
H2 H1
沿长方向导柱结构分为三部分：固定部分、导向部分和 引导头。
（3）材料
导柱应具有硬而耐磨的表面，坚韧而不易折断的内芯， 因此，多采用20钢经渗碳淬火处理，或T8A、T10A经淬火 处理，硬度为55~55HRC。表面粗糙度Ra0.8~0.4 。
（4）配合精度
导柱、导套与固定孔之间采用较紧的过渡配合H7/k6， 配合长度一般在孔直径的1.5~2倍之间。导柱与导套采用 H7/f6或H8/f7间隙配合。配合面的长度达到导柱直径的 1.5~2倍即可。
九、带螺纹塑件的脱模机构
脱螺纹机构要求，塑件与螺纹型芯或型环之间除了要有 相对转动以外，还必须有轴向的相对移动，螺纹塑件需设 有止转结构。 •手动脱螺纹机构
•强制脱螺纹机构
•机动脱螺纹机构
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第五章 注射模设计
第六节 侧向分型抽芯机构
第六节 侧向分型与抽芯机构
当塑件上带有与开模方向不同的内外侧孔或侧凸凹等 结构阻碍塑件直接脱模时,必须将模具成型这些结构的零 件制成可侧向移动结构的零件，以便在脱模之前先抽掉侧 向零件，否则塑件就无法脱模。 一、侧向分型和抽芯机构的分类 • 机动分型抽芯机构 • 液压或气动驱动抽芯机构 • 手动分型抽芯机构
导柱导向机构设计内容：布置导柱的位置、确定导向零件 结构、尺寸和材料、选用导向零件标准件。
2.导柱结构技术要求 （1）导柱的布置 根据模具的大小，采用2~4根导柱导向。导柱一般布置在 模板的四周。 保证合模的方向唯一，型腔和模板的强度。 导柱设置在定模或动模均可，多数设在型芯一侧。
（2）导柱的形状
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第五章 注射模设计
第四节 合模导向机构 第五节 推出机构
第四节 合模导向机构设计
一、合模导向机构的作用 （1）导向作用
合模时，引导动模与定模正确地合拢，避免型芯或凸模先 行进入凹模或型腔内，以保证不损坏成型零件。
导 柱 端 部 设 计
导柱导向长度分析
（2）定位作用 模具闭合后导柱与导向孔（或导套）之间采用