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首先③由于路段处于边施工边通车状态，因此交通管制和成品保护全封闭施工，养生期间应采取硬隔离措施封闭交通，除洒水车外严禁其它车辆通行。、要点控制8）前场（1时，压实度才能保证，当(W0)、含水量控制：当实际含水量W接近最佳含水量a，且在振动碾压时容易将水泥浆集聚在表面。时，水分过大碾压时容易“弹簧”W>W0时，混合料不容易碾W<W0这样在取芯检查时，试件下部易出现松散或强度不够；当压密实和形成足够的强度，且在振动碾压时容易松散，不易成型，整体性差。这样在取芯检查时，芯样易出现不完整或强度不够。、平整度控制：摊铺机摊铺后，质检员及时用三米直尺或没有变形的铝合金尺b并对已成形的基层需及时检测。不符合要求的地方即时用人工整平，条检查其平整度，12mm水泥稳定碎石基层的平整度和强度同样重要，应高度重视平整度，严格控制在以内。碾压取样必须在初凝前结及时补压(c、压实度控制：若发现压实度不足的现象，)避免留下隐患。束、水泥稳定碎石具有不可再塑性，施工时一定要精益求精，缺陷修补要在允许d因而在施工过程中一定要严格控制混的延迟时间内完成。由于水泥延迟时间的限制，合料的拌和、运输、摊铺及碾压时间。、管养：碾压结束，及时覆盖洒水养生，并派专人分段看管，封闭交通，禁止e洒水应由专人专车并对被风吹动的或没有覆盖好的地方及时补盖。车辆及重车通行。负责，保持养护期内水泥稳定碎石基层表面始终保持湿润。小时，要按工作缝（接头）处理。、摊铺过程中因故停机超过2f 30cm。7d、上下层施工时间应错开不少于，上下层纵向衔接处应错开20～g (2）后场、原材料控制：第一，水泥作为稳定剂，其质量至关重要。在进场过程中每批a安定性和细度指标的检验。终凝时间、检测一个样品，进行水泥标号初、次或每500t碎;个样品测其含水量，以便及时调整施工配合比第二，碎石、石屑每天使用前取2个样品进行颗粒分析、相对密度、吸水率、压碎值取22000m3石在使用过程中，每试验，杜绝不合格材料进场。
国道303线通辽至凤凰岭段一级公路工程
施工技术交底记录
工程名称
通辽至凤凰岭段公路工程
部位名称
底基层摊铺
工序名称Байду номын сангаас
水稳摊铺
交底日期
交底单位
总工室
交底人
接收单位
工程部、水稳施工队、机械手
接收人
见会签栏
交底内容：1、施工工序：水稳混摊铺机就位、---------测量放样钢钎及钢丝绳安装---钢模安装路基平整成品检------养生------合料拌制混合料运输---摊铺、碾压、压实度检测设置接缝测3.1机具配置：220套，水准仪米、全站仪1，导梁钢丝绳φ50钢钎根，4mm810m，木模300m㎡。养生塑料膜450cm2把，8磅铁锤把，钢板尺把，25001把，直尺套，3m1塞尺2、测量放线、钢钎、钢丝绳及导梁安装经测,50,10纵向直线段每米放出中边桩在摊铺宽度两侧各放宽厘米布设钢钎，米一个断面、每20量高程后，挂上钢丝绳作为摊铺机走行的基准线。要求试验段每个点做为松铺系数的观测点，做好观测点的护桩引出摊铺范围以外并做好记3断面录。水稳摊铺前应对观测点进行水准测量。导梁顶面标高要求与水稳底基层松铺顶面标高一致。、模板安装3以保证水泥混合材料的密实程外侧培土模施工，水稳碎石摊铺采用内侧立木模、模板顶面标高要比混和料压实根据放样出的边桩安装模板和培土模，度和减少废料。。模板安装应有足够的支撑，确保侧模有足够的刚度及稳定性。后的设计标高高1cm混合料碾压时应紧靠模板边碾压，模板上散落松散混合料应及时清除。4、摊铺机的安装就位检查摊铺机各摊铺机安装在大里程侧向小里程侧摊铺。两台摊铺机开始摊铺前，按设计要求调整按摊铺松铺厚度调整，然后调整熨平板下面的垫木，部分运转情况，准确后，将熨平板放在垫木上，固定牢固，调整摊铺机，使之达到正常摊铺状态，安
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；第二遍：22T振动压路机弱振；振动压路机强振；第三遍：22T振动压路机强振；第四遍：22T振动压路机强振；第五遍：22T。30T胶轮压路机静压（终压收光）第六遍：先采用压碾压时，摊铺后的混和料立即碾压并保证在水泥终凝前完成压实工作，。80m50m～路机稳压，再进行振压和轮胎压路机复压的顺序碾压，一次辗压长度宜在～压路机行走速度为1.5配合人员要跟机作业,要求碾压时碾压轮横向错半轮,。往返一次为一遍，达到第三遍碾压数后，由试验人员检测压实度，不合格2.0Km/h时，应继续碾压直至合格，压实度合格后，再静压一遍。路幅两边适当不得漏压，各部位碾压次数应相同，碾压过程中要做到满幅碾压，严禁压路机在已成型的或应由人工夯实，增加碾压遍数。边角处机械压不到的部位，正在碾压的路段上调头、急刹车，防止破坏成品。碾压时的注意事项：碾压应按“先轻后重，匀速慢压，先外侧后内侧”的原则执行。当摊铺机铺筑完后，应立即对在全宽范围压实，并在底基层混合料初凝前压完。严禁压路机在已完成或正在碾压的路段上“调头”和急刹车。以保证底基层的平应成阶梯状分布，每次换向的停机位置应在不同的横断面上，整度。对于因换向停机造成的推挤鼓包，设专人用铁锹整平。应采用洒水车喷洒水雾补水后继续“白头”现象，碾压时出现的混合料表面干燥施工，严禁采用洒水车对末覆盖的水稳表面进行洒水。、养护和交通管制7洒用洒水车洒水后用塑料膜全断面覆盖在碾压完成的底基层顶面。①养生方法：整个养生期都应使以免破坏基层结构，水车的喷头要用喷雾式，不得用高压式喷灌，水泥稳定粒料底基层表面湿润。保持其表面7d保湿覆盖养生不少于。，②水泥稳定碎石基层养生期不应少于28d在养生期间内始终湿润，且至上层结构层施工前，该层表面必须覆盖，不得暴晒。养生期间封闭交通。
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装后检查熨平板的平整度、错台及螺栓的紧固度。5、混合料的拌和与运输拌和站根据批复WCD500型厂拌设备拌和，、拌和：采用配有电子计量系统的5.1拌和时含水量比最佳含水量含水量和水泥剂量。的配合比拌料，严格控制粒料级配、℅，以补偿施工过程中的水分损失。拌和站每天开拌前应检查砂料的含水-2应高1℅量，根据实际含水量对标准配合比进行调整。拌和后，对拌出的混合料要及时取样，、筛分、含水量以确定混合料的级配，水泥剂量，含水量是否能满足施工要EDTA做外加水与天然含水量的总和要比最佳含水量略检查混合料的含水量和水泥剂量，求，高，保持含水量在最佳含水量左右，并根据拌和时气候情况，及时增减含水量，试验对拌出的混合料及时检查混合料的水小时测定一次含水量，每1人员从拌合站取料，泥剂量，并做好专门记录。以上自卸车，开工前要检验其完好情况，其数量18t5.2、运输：运输车辆采用要满足拌和与摊铺需要，并略有富余。每辆车均配有篷布，装好料后，用篷布将箱体自混合料应尽快运输到摊铺现场，覆盖严密以防水分蒸发，直到摊铺机前方可打开。处挂空档停卸汽车进入施工场地应派专人负责指挥卸料，自卸车距摊铺机10~30cm止，待摊铺机推动自卸车前行。6、混合料的摊铺、碾压、压实度检测米，并保证两台摊前后相距5~106.1、混合料的摊铺：两台摊铺机成梯队摊铺,铺机摊铺速度、震动频率、摊铺厚度、松铺系数、路拱坡度、摊铺平整度一致等，开不符合设计时适当调整熨平板高和横披，6m长时，立即检测摊铺面标高，始摊铺3～度和横坡，直到合格，再继续摊铺。确保摊铺连续进行，左右，～2m/min摊铺中严格控制摊铺机前进速度，速度应在1，避免施工中出现横向接缝，两避免摊铺机停机待料，前后两台摊铺机间距小于10m的搭接。施工时遵循“宁高勿低，宁铲勿补，禁止落～40cm个施工铺筑面纵向有30层加铺”的原则。台。根据碾压机械胶轮压路机13、混合料的碾压：22T振动压路机台，30T6.2组合，第五遍碾压后，压实度满足要求时便进行终压；若不能满足压实度要求，便用压路机碾压到压实度能满足要求为止。机械组合初步定为：22T振动压路机静压；第一遍：22T