2、组织机构及设备准备
（1）组织机构及人员配备
1）主要领导应负责地面基层的摊铺和施工现场管理。
2）配备完整的施工小组，包括工程人员、物资人员、机械人员及施工队，各小组必须积极配合并保持相对稳定，直至施工结束。
3）根据工序配备相应的施工管理人员
a.摊铺现场人员配备及分工技术主管1人：负责摊铺、现场管理与文明施工;技术员1人：负责处理粗集料窝、整形碾压及养生。
（3）在摊铺水泥稳定碎石前，必须在两边培土模，土模宽度比设计宽度宽10—20cm，土模高同水稳虚铺高一致，土模必须拉线垂直切直，土模要有一定的密实度，一般在80%左右，具体数据以试验段来定。
（4）卸料时如发生洒料现象，要及时对混合料进行清理。
（5）由人工配合挖机进行摊铺，确保地面的混合料饱满，如有缺料马上并手动搅料，确保摊铺后的混合料均匀、密实程度一致。
（6）检查摊铺平整度者每4m检查一个断面，横、纵均检查。
（7）同时安排现场施工人员检查清除粗细集料离析现象，特别是应铲除局部粗集料“窝”，并及时用新拌混合料填补。
4、碾压、整平
（1）清除完粗细集料离析现象后，用150挖掘机及时进行稳压，采用1.5-1.7km/h的速度碾压2遍。
（2）用蛙式打夯机夯实。
3、操作前，检查好机械设备的安全、可靠性。
4、现场不准吸烟，消火栓周围应保持畅通，消防器材必须齐备。
5、稳定层施工时，车辆较多，专人负责调度，注意车辆安全，防止撞人。
审核人
交底人
接受交底人
2、水泥稳定碎石运输
（1）运输距离较远时应对混合料全部覆盖，以防水分损失过多。
（2）采用性能良好的大吨位自卸汽车进行运输，车型统一。
（3）由拌和站的生产能力及运输距离确定自卸汽车的数量，保证摊铺机均匀摊铺。
3、水泥稳定碎石摊铺
（1）摊铺前对摊铺基层段进行洒水，且以下层表面湿润但不存水为宜。
（2）卸料前检查混合料的出场时间、拌和均匀情况。
（3）碾压原则应为由低到高，由轻到重、由慢到快。由中间到两边。
（4）碾压过程中，摊铺层表面应始终保持湿润，如水分蒸发过快应及时补撒少量的水。
（5）碾压过程中，如有“弹簧、松散、起皮”等现象，应及时处理，使其达到质量要求。
（6）在试验确定的延迟时间内必须完成碾压工作，并达到要求的密实度，同时摊铺层表面无明显的痕迹。
5、养生
（1）终压结束后，应立即洒水并用塑料薄膜进行覆盖养生。水泥稳定层表面保持潮湿状态，不受遍数和用水量的影响，另外洒水时要注意洒匀洒水，特别上边缘一定要注意洒到位，养生时间最少不低于7d。
（2）洒水时避免直接向基层洒水，出现坑槽，冲沟等现象。
（3）塑料薄膜采取加固措施：应采用土或砂子在薄膜接缝处压实，薄膜接缝搭接不小于20cm。
五、控制要点：
（1）施工期的日最低气温应在5℃以上。
（2）必须保证施工段落所有便道畅通，以保证基层施工的施工进度。
（3）运输混合料车辆要覆盖苫布、以保证出料混合料含水量的损失不大。
（4）拌和必须均匀，添加水量合理。
（5）级配必须符合规范要求，强度满足设计要求，抗裂性最优，且便于施工。
（6）延迟时间不超过1.5H小时。
技术交底
编号
工程名称
凌云科技集团1-2#厂房fanddddfangfang房
交底日期
施工单位
中核二二
分项工程名称
地面工程交底提要水泥 Nhomakorabea定层技术交底.。
交底内容：
一、编制依据
《公路路面基层施工技术规范》JTJ034-2000
二、施工准备
1、技术准备
（1）了解与掌握招、投标文件及补遗文件。
（2）学习设计文件及详查施工图。
四、操作工艺
1、水泥稳定碎石的拌和
我单位采用商品水泥稳定碎石，水泥选用强度等级32.5MPa的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥或火山灰质硅酸盐水泥，掺量不大于6%。水泥的初凝时间应在3h以上，终凝时间宜在6h以上。不应使用快硬水泥、早强水泥以及受潮变质的水泥。碎石压碎值<30%，砂砾压碎值<30%，级配要求符合施工技术规范。
b.测工2人：负责摊铺放样，碾压后复测。
c.配备能满足施工需要的劳务人员10人。
（2）机械设备准备
施工基层：150型挖掘机1台
(3)测量仪器配备
配备水准仪、塔尺、钢尺、足够的钢钎、手锤、扳子、线绳、钢丝、倒链、卷尺等。
三、工艺流程
水泥稳定碎石拌和——水泥稳定碎石运输——水泥稳定碎石摊铺——碾压、整平——养生
（4）专门养生的至少2人以上，负责苫盖被风吹起或人为掀起的塑料薄膜，检查水车是否有未洒到的段落，并及时对其洒水养生。
（5）在养生期间要封闭施工区域，禁止一切人员及机械上行。
6、接缝
（1）横向接缝要求：在摊铺混合料时，不宜中断。如因故中断时间超过2h应设置横向接缝。横缝应垂直于中线。
（2）设置横向接缝时，摊铺机应驶离混合料末端。人工将末端含水量、高程、厚度、平整度不合适的混合料予以清除。在重新开始摊铺混合料之前，应将混合料端面已松散的混合料清除并洒水保湿，，下承层顶面清扫干净。摊铺机返回到压实层的末端，重新开始摊铺混合料。
六、质量要求
1.压实度：X≥98%
2.平整度：X≤8mm
3.厚度：X≤10mm
七、成品保护
1、水泥稳定碎石层铺设完成后，严禁任意上人行走踩踏和堆放物品.
2、应避免水泥稳定碎石层受到物体冲击。
八、安全要求
1、进入施工现场必须戴好安全帽，发挥安全“三件宝”的作用。
2、临时用电必须采用“三相五线制”配线，每个临时配电箱必须全部安装灵敏的漏电保护器,现场临时用电线路必须架空。经常检查维修电气线路，手持式电动工具应接好漏电装置。
（7）严格控制基层厚度和高程。
（8）严禁用薄层贴补法进行找平。
（9）在混合料处于或略大于最佳含水量（气候炎热干燥时，混合料含水量可大于1％－2％）时进行碾压，直到达到按重型击实试验法确定的要求压实度施工过程中控制（最低要求）。
（10）避免纵向接缝。
（11）必须保湿养生，不得忽干忽湿。
（12）基层在养生期结束并掀开塑料薄膜后，必须马上下步施工。