xx港疏港航道引水渠倒虹吸涵洞施工技术方案1、工程概况1.1、工程地理位置与工程规模xx河枢纽工程位于现有xx航道东侧约250m，距xx县县城约15Km，距灌云县城约10Km，距xx市约25Km，是xx内河航运疏港航道工程的一个重要组成部分。
xx船闸土建工程为xx河枢纽工程Y03标，本合同段主要工作内容包括：船闸主体水工工程（闸首、闸室、导航墙、靠船墩、引航道、远调站）、桥梁工程（跨闸公路桥赔建桥Ⅲ、赔建桥Ⅳ、南大堤防汛交通桥）、xx引水渠倒虹吸涵洞工程等。
xx引水渠倒虹吸涵洞位于航道桩号K60+235.2处，为保证xx农田水系畅通而设置。
涵洞中心线与交汇处航道中心线正交，建筑物总长202.2m，依次布置进口渐变段、进口检修闸段、倒虹吸管身段、出口检修闸段、出口渐变段。
倒虹吸洞身段采用钢筋混凝土箱形结构，2孔，孔口尺寸2.0m宽×3.5m高，进、出口段均采用直立式八字墙渐变段。
1.2、xx引水渠倒虹吸涵洞工程量表主要工程量表2、施工节段划分及其施工顺序2.1、施工节段划分根据xx引水渠倒虹吸涵洞的结构形式与施工工艺要求，同时结合以往的施工经验，拟对xx引水渠倒虹吸涵洞采取分段、分层施工。
涵洞工程施工节段划分具体如下：①涵洞主要施工段为：洞身、进、出口检修闸、栈桥、挡土墙及渠道；②涵洞洞身水平分段依据设计图纸划共分成9段，即由涵洞洞身中间Ⅴ段，其两侧分别为Ⅳ→Ⅲ→Ⅱ→Ⅰ段；③进、出口检修闸竖直向根据设计图纸划分为3层，即检修闸闸室（-3.30m～+3.00m）、排架（+3.00m～+9.80m）、启闭机房（+9.80m～+12.80m）；④挡土墙水平向分为2段，分别为1#、2#段；⑤进、出口检修闸二期砼主要在检修闸门槽部位。
2.2、施工顺序①涵洞施工基坑土方开挖（清淤），先开挖涵洞洞身部位的基坑，并进行降水井施工，其后进行进、出口检修闸、挡土墙及渠道等部位的土方开挖；②涵洞洞身各段施工顺序为：Ⅴ→Ⅳ→Ⅲ→Ⅱ→Ⅰ段，先施工洞身底板，再进行洞身腹板及顶板施工，最后完成镇墩、截水环及浆砌块石护底施工；③先施工进口检修闸，再进行出口检修闸施工；检修闸竖直向施工顺序为：检修闸底板（-3.30m～-2.50m）→检修闸闸墩（-2.50m～+2.50m）→检修闸顶板（+2.50m～+3.00m）→排架（+3.00m～+9.80m）→启闭机台梁板→启闭机房（+9.80m～+12.80m）；④栈桥排架基础施工，其后施工栈桥排架，最后进行栈桥板梁及钢扶手施工；⑤先进行进口部位的挡土墙及渠道施工，后施工出口部位的挡土墙及渠道；⑥进、出口检修闸二期砼施工，并进行检修闸门及电机设备安装；⑦其他附属工程施工。
3、测量放样根据监理工程师批准的测量控制网和设计提供的施工图，测放xx引水渠倒虹吸涵洞各部位的平面位置及高程。
涵洞封底砼浇筑结束后，由项目部测量组在封底砼上测放纵横轴线、每段洞身及其它结构物的边线，同时，在底板顶层钢筋上放出预埋钢筋的平面位置，以便钢筋绑扎时准确预埋钢筋。
测量组和现场技术员要及时放出其结构物的轮廓线和高程，并跟踪进行检查、复核，防止出错。
在施工过程中，严格控制涵洞结构物的纵横轴线。
高程测量时一方面可直接采用三角高程法由全站仪测出，对于无法直接观测到的工程部位，在附近稳定的地方设立控制桩或建立观测平台基准点，通过三角高程法或水准测量将高程传递到观测平台基准点，测出各部位所需高程，并采取以下措施确保测量放样的准确性：①选择责任心强、技术水平高、能吃苦的同志担任测量总负责；②定期校核测量仪器，确保仪器精确，误差在允许范围之内；③定期对测控网进行校核，并采取措施保护测控网不受破坏；④对测量成果设专人复核，及时发现人为计算误差。
4、基坑土方开挖箱形涵洞施工前，在涵洞施工范围以外两端围堰筑坝，抽水清淤后，即开始土方开挖施工。
首先根据施工图设计中所示的数据，测放出构造物中心桩和轴线控制桩，由此确定涵洞基坑开挖范围，报监理工程师复测审批后进行基坑开挖。
基坑底标高为-7.80m，原地面标高为+3.00m～+3.20m，开挖深度约为11米，开挖土方量约为10万方。
基坑开挖后可用于回填的土方，一部分临时堆放于距基坑两侧坡顶40米处，另一部分可直接用于回填防洪大堤区域的原有沟渠，其余不可用于回填的土方直接运至弃土区。
开挖后的基坑基底预留20cm 左右土层由人工夯实、开挖整修，整修至垫层底部设计标高时，经监理工程师检验合格后进入下一道工序。
在基坑四周设置排水沟和积水坑，以便将基坑内的水及时排出坑外。
基坑开挖结束后，立即检查基底土质是否与设计图相符，若不符及时上报监理工程师，待处理后再进行下一步施工。
同时检查基坑尺寸、高程是否满足要求，不满足必须处理。
xx 引水渠倒虹吸涵洞土方开挖顺序为：先开挖涵洞洞身部位的基坑，其后进行进、出口检修闸、挡土墙及渠道等部位的土方开挖。
基坑底面宽：进、出口检修闸9.6m ，洞身8.6m ，挡土墙20m 、渠道7m ；洞身长166.2m ；底面标高：进、出口检修闸▽-3.40m ，洞身▽-7.80m ，渠道▽-0.4m 。
基坑边坡中间设一 2.0m 宽平台，平台位置设置在标高▽-3.00m ，平台以下土质较好，边坡坡比设为1:1，平台以上由于存在约3m 厚的淤泥质粘土层，边坡坡比设为：南侧1：2，北侧1：2.5。
5、排水系统和基底处理根据设计的地质报告和xx 船闸基坑开挖的情况，基坑排水采用明沟排水的方式，排水系统由排水沟、集水坑及水泵构成。
在基坑顶设置截水沟，让雨水不得流入坑内；在基坑底部（基础范围以外1:11:11:2.51:2-7.8m排水沟平台-3.0m-3.0m+3.0m+3.0m1:2.51:2-3.4m+3.0m +3.0m洞身基坑开挖断面图洞首基坑开挖断面图50厘米）两侧设置宽1米、深0.8米的排水沟，在排水沟的两端各设置一个集水坑排水；在集水坑里布置一台15KW的泥浆泵将沟内的水排到基坑外。
基底保护层土方在施工封底砼前突击挖除，在此之前降、排基坑地下水和地表水，确保基底不被水浸泡。
根据保护层土方开挖计划，提前约请有关单位到现场验槽，当保护层土方按设计开挖到位并经验槽合格后，及时进行封底砼施工。
保护层土方开挖严格控制基底高程，对超挖部分采用C10素砼回填。
6、钢筋工程钢筋必须按不同品种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，并设立标识牌。
钢筋在运输过程中，应避免锈蚀和污染，钢筋应垫高15～20厘米堆放，并加遮盖。
钢筋应具有出厂质量证明书和实验报告单，钢筋进场后应立即抽取试样做力学性能实验，合格后才准许使用。
钢筋现场连接采用绑扎接头、电弧焊或电渣压力焊，其质量须满足规范要求。
电弧焊的焊缝长度：L≥10d（单面焊），L≥5d（双面焊），d为钢筋直径。
钢筋接头错开布置，相邻接头的间距不小于1米，同一断面的接头数不多于50%。
由于洞身砼分层施工要求，在洞身底板钢筋施工完成后，测量放样确定预埋钢筋的位置，安装预埋钢筋并和底板钢筋焊接牢固。
钢筋的预埋长度满足设计图纸的要求：l=40d，d为钢筋直径。
待已浇砼的强度达到5Mpa后，方可继续进行上层钢筋的安装施工。
钢筋保护层按设计图纸的要求：主体结构物主筋保护层40mm，砼板保护层厚度为20mm，梁柱保护层厚度为35mm。
为了保证钢筋保护层的厚度，在钢筋与模板之间设置砼垫块，垫块外露面呈波浪形，垫块内埋扎丝与主筋绑扎。
砼保护层垫块的强度不低于构件砼强度。
钢筋绑扎成型后，在模板顶每隔2米设置一个标高点，同时在顶层钢筋上按2米间距焊接标高点，控制砼浇筑面顶高程。
钢筋安装严格按照设计数量及位置施工，钢筋安装结束后，由质检科对钢筋的位置和数量进行检查，偏差应符合图纸及规范的要求。
检验合格后，报请监理工程师验收。
7、模板工程xx引水渠倒虹吸涵洞各结构物的模板主要采用竹胶板（木楞）+钢管围檩+拉条螺栓的结构形式，在有止水的地方局部采用木模。
模板安装前在其表面薄而均匀的涂抹一层液压油，以方便脱模。
涵洞洞身及检修闸均为箱形结构，其模板采用竹胶板+木摸组合形式，围檩均采用φ48的脚手钢管，内围檩竖向布置，间距80cm，外围檩横向布置，间距80cm，拉条螺栓采用φ16的圆钢，布置间距为80cm×80cm。
模板形成整体后在外侧安装钢管支撑，以保证模板的整体稳定性。
其结构内部支撑采用Φ48×3mm 的脚手钢管，横距500mm，纵距700mm，步距为1000mm。
8、砼施工砼的各项性能指标根据设计要求，以及拟投入的机械设备和浇筑工艺确定。
本工程拟采用1台额定生产能力50m3/h拌和楼，砼的运输采用2辆6m3砼搅拌运输车。
砼初凝时间的确定：应考虑砼的浇筑时间、现场环境温度等因素，防止砼表面产生细微裂缝。
砼的浇筑时间按一次最大浇筑方量计算：拌和楼的实际产生能力按40%计算，则t=171÷（50×0.4）≈9小时。
坍落度根据泵送砼的施工要求和砼抗裂要求确定。
各项性能指标如下：1.强度要求：≥15Mpa；素砼垫层C15：R28条埂C20：R≥20Mpa；28≥25Mpa；进出口砼护底、洞身、检修闸、镇墩及截水环C25：R28≥30Mpa；启闭机房梁板、排架C30：R282.流动性要求：坍落度C15：13～17cm；C20：11～15cmC25：9～12cm；C30：9～12cm3.凝结时间：初凝时间6～8小时终凝时间12～14小时；4.泌水率：小于3%；5.抗冻性：F506.抗渗性：W4；7.坍落度损失：1小时不大于2cm，2小时不大于4cm；8.1、原材料①水泥选用淮安海螺P.O42.5水泥；每批水泥进场后需进行取样实验，合格后，方可入水泥罐储存。
②骨料为了提高砼的抗裂性能，适当加大粗骨料粒径，同时，采用5～16㎜、16～31.5㎜的2级配碎石，产地xx丹霞；黄砂采用中粗砂，产地山东郯城。
每批骨料进场以后需进行检验，确保其含泥量、针片状含量等符合水工砼施工规范的要求；不同粒径级配的骨料应分类堆放，料仓存量应能保证现场连续施工。
③水拌和水采用深井水，水质经过化验并满足砼施工的要求。
④粉煤灰采用二级粉煤灰，粉煤灰进场以后对其细度、烧失量、含水量、三氧化硫等进行检查，满足规范要求。
⑤外加剂涵洞大部分为薄壁结构，为减少水泥用量，降低水化热及砼内外温差，改善砼的工作性能，因此，外加剂选用建科院JM-9高效减水剂。
各种原材料进场后，由材料科开“检验通知单”给试验室，试验室按批次进行检验，合格后正常使用，不合格则清理出场。
原材料检验应符合《水运工程混凝土施工规范》（JTJ268-96）的规定，若使用袋装水泥，则在运输和储存时应防止受潮，堆垛高度不宜超过10袋，水泥受潮或存放时间超过3个月，应重新取样检验，并按检验结果使用。