佛山市广成铝业有限公司年产5万吨铝型材二期工程环境影响报告书简本建设单位：佛山市广成铝业有限公司编制日期：2010年5月第一章前言1.1项目由来佛山市广成铝业有限公司位于佛山市三水区三水中心科技工业区南边C区，首期工程在2007年投资2.5亿人民币，生产定员1000人，年产新型铝型材5万吨，年产值约12亿元人民币。
随着我国国民经济和社会的快速发展，现在的生活中我们对电子产品的需求与几年前相比较，有了几十倍的增加，电子产业在生活中的普及率也大大提高，可以说电子产业的发展是日新月异，非常迅速。
为了满足市场的需求，把握经济的命脉，提高企业的竞争力，佛山市广成铝业有限公司决定投资5亿人民币新增年产新型铝型材5万吨两条立式氧化生产线、36台挤压机、涂料生产系统一套、办公楼一座和5栋员工宿舍。
扩建后，整个项目的年产新型铝型材能力达到10万吨。
根据《中华人民共和国环境影响评价法》（2003年9月1日起施行）、《建设项目环境影响评价分类管理名录》和广东省人民政府《广东省建设项目环境保护管理条例》等有关建设项目环境保护管理的规定，二期工程必须执行环境影响评价报告审核制度。
因此，佛山市广成铝业有限公司委托广东省环境科学研究所承担二期工程的环境影响评价工作，并编制环境影响报告书。
项目课题组接到任务后，遂即组织有关环评技术人员赴现场进行考查、收集有关资料。
按照《环境影响评价技术导则》的要求，并结合本期项目的特点，编写《佛山市广成铝业有限公司年产5万吨铝型材二期工程环境影响报告书》（送审稿）。
1.2项目所属区域环境功能区划及执行标准1.2.1水环境功能区及执行标准二期工程生产废水和生活污水直接受纳水体是左岸涌，接着汇入西南涌。
根据《广东省水环境功能区划（试行方案）》和《三水市地面水环境功能区划方案》(三府办[1999]87号)划分，左岸涌纳污段属《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)Ⅳ类功能区，其水质标准执行Ⅳ类标准，西南涌属Ⅲ类区，执行Ⅲ类水质标准。
1.2.2环境空气功能区及执行标准佛山市广成铝业有限公司二期工程在佛山市三水区三水中心科技工业区南边C区，即首期项目区内。
按照《关于全市空气质量功能区划方案》(三府办[1999]97号)划分，其环境空气质量属二类功能区。
项目周围SO2、NO2和PM10大气环境质量现状评价执行《环境空气质量标准》(GB3095-1996，及其2000年修改单)二级标准；硫酸雾和铬酸雾环境空气质量标准执行《工业企业设计卫生标准》(TJ36-79)居住区大气中有害物质的最高容许浓度限值（其中的铬酸雾按六价铬标准进行换算，与六价铬换算系数为2.27），具体见表1-4；酸雾废气执行广东省地方标准《大气污染物排放限值》(DB44/26-2001)工艺废气大气污染物第二时段二级排放限值的要求；油烟废气执行《饮食业油烟排放标准(试行)》（GB 18483-2001）的要求（即油烟浓度低于2mg/Nm3）。
1.2.3声环境功能区及执行标准根据《关于市中心城区环境噪声功能区划方案》(三府办[1999]96号)划分，广成公司拟建址所在地属工业区，其声环境质量属3类区，声环境质量现状评价执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类标准，具体见表1-6；项目所在地区的噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准。
1.3评价工作等级(1) 水环境佛山市广成铝业有限公司二期工程项目完成后总废水排放量为2818m3/d。
其中生活污水370m3/d，生产废水2448m3/d。
扩建后项目总的生产废水和生活污水经处理达标后最终纳入左岸涌。
左岸涌属Ⅳ类地表水，项目外排废水水质复杂程度为复杂，纳污水体为小河。
按照《环境影响评价技术导则》(水环境)(HJ/T2.3-93)中的等级划分标准，确定二期工程水环境影响评价工作等级为二级。
(2) 大气环境本项目主要的大气污染物是工艺废气。
根据工程分析结果，选择正常排放的主要污染物及排放参数，采用估算模式计算各污染物的最大影响程度和最远影响范围，然后按评价工作分级判断进行分级。
按照《环境影响评价技术导则》（大气环境）(HJ2.2-2008)中规定本项目大气环境影响评价工作等级定为三级。
(3) 声环境项目扩建后所在地的声功能区属于《声环境质量标准》（GB3096-2008）规定的3类区，受影响区内无噪声敏感点，按《环境影响评价技术导则－声环境》（HJ2.4-2009）中的有关规定，二期工程声环境影响评价工作等级定为三级。
(4)风险评价项目扩建后主要环境风险为使用和存储的硫酸、氢氧化钠、液氨和钝化剂等属化学危险品的泄露，无重大危险源，且为非环境敏感区域，根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169－2004）其评价等级可定为二级。
主要对酸碱和其它化学药品泄漏提出防范、减缓和应急措施。
1.4评价范围本评价范围如下：根据二期工程的特点及所在地的环境特征，本评价确定如下工作范围：(1) 大气环境评价范围是以项目已建厂址为中心，南北向为主轴的矩形区域。
调查范围的边长为4×4公里；(2) 地表水环境评价范围为排水口上游1公里及下游10公里共11公里的区域；(3) 声环境评价范围为本二期工程厂界外200米之内的范围。
(4)按《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）要求：“大气环境影响二级评价范围，距离风险源点不低于3km的范围”。
因此，本项目大气环境风险评价范围为以项目为源点，半径为3km的圆形区域。
1.5评价因子的选择和确定（1）水环境：根据本项目外排废水及受纳水体的水质特征，按《环境影响评价导则》（TJ/T2.2-93），现状评价因子为：水温、SS、pH值、DO、COD Cr、BOD5、氨氮、总磷、挥发酚、氰化物、磷酸盐(以P计)、硫化物、石油类、氟化物、镍、砷和六价铬等。
预测评价因子：COD Cr和总镍。
（2）环境空气：根据本项目大气污染物排放特征及项目所在地的环境空气污染特点和大气导则的要求，现状评价因子：SO2、NO2、PM10、硫酸雾和铬酸雾。
预测评价因子：SO2、NO2、PM10和硫酸雾。
（3）声环境：噪声现状及预测评价因子为厂界噪声，用等效连续声级Leq (A)评价。
（4）固体废物：营运期产生的固体废物。
1.6环境保护目标和敏感点本项目的主要环境保护目标和敏感点具体详见表1-1。
第二章建设项目概况2.1项目性质及名称项目名称：佛山市广成铝业有限公司年产5万吨铝型材二期工程；项目地点：佛山市三水区三水中心科技工业区南边C区，地理坐标位置为N23°17′45″E112°55′32″；项目性质：外资（港资）扩建。
2.2项目平面布置和四至情况二期工程是在现有项目基础上预留的土地兴建，不新增土地。
二期工程南面为金山陶瓷厂，东面为先达化工，北面为工业发展预留用地，西面为南丰大道。
办公区位于厂区的西北面，生活区位于西南面。
北面为挤压车间，挤压车间南面依西往东方向分别为包装车间、氧化喷涂车间、坯料车间。
二期工程两条立式生产线A和B线主要设在广成公司发展预留用地，即在氧化喷涂车间南面。
涂料生产车间设置在坯料车间的南面原篮球场地内。
2.3建设规模和建设内容1、建设规模项目占地面积为37336.4 m2，建筑面积为10286m2，一期工程投资2000万元，年生产规模为1万吨水性乳液涂料。
2、劳动定员和工作制度二期工程新增生产定员1000人。
项目每天生产24小时，每年生产330天。
2.4主要原辅材料项目扩建后的主要原辅材料及用量如表2-1所示。
2.5主要设备项目的主要生产设备见表2-2所示。
第三章工程分析3.1项目生产工艺二期工程包括挤压成型和表面处理两个的生产过程，而表面处理又分为电泳涂装和静电喷涂两类，二期工程各工艺流程见图3-4，各工艺分别简要说明如下：（1）挤压工序挤压工序的主要任务是把经过熔炼铸造后的铝棒挤压加工成各种特定形状的铝型材。
生产中，将铝棒通过加热炉升温加热至700℃左右，再通过挤压机的挤压轴对铝合金棒施加一定压力，迫使铝棒变形而从模具孔中流出来，挤压成型的铝型材再经锯切、冷却、矫直等工序后。
此时的型材硬度较差，因此，再将冷却后的型材进行时效（通过保温炉在一定温度下保温一段时间，改变铝材的物理结构，使铝材硬度达到使用要求），放入时效炉加热时效处理后即可得到特定型号的铝型材半成品。
（2）铝型材表面处理工艺流程根据产品要求的不同，挤压成型后的铝型材半成品需进行电泳氧化或粉末喷涂和转印木纹，以得到具有一定耐腐性、装饰性和功能的最终铝型材产品。
○1电泳涂装电泳涂装分两个过程，包括表面氧化和电泳两个过程。
图3-4 电泳涂装工序总流程和产污示意图a.表面氧化就是将铝型材的表面进行氧化加工处理，也叫前处理，使之形成所需的颜色和光泽。
不同的铝型材其表面处理工序或多或少。
本项目表面处理工艺采用阳极表面氧化处理工艺，主要工序有除油、酸蚀、碱蚀、中和、氧化、着色、封孔、抛光等，分述如下：脱脂：首先将型材扎成一排，放入脱脂槽中除脂、脱腊、去除自然氧化膜，除油后再放入水洗槽中经过溢流水洗。
槽液的成分是硫酸，浓度控制在每立方150克/升。
碱蚀：通过碱蚀工序，可为型材表面增光增亮，槽液的成分是片碱和碱蚀剂，浓度控制在每立方片碱50克/升、碱蚀剂3克/升。
中和：铝材经碱蚀水洗后，由于铝材表面呈碱性，经酸洗中和可彻底去除油污，保证铝材的光洁度后再进入下道工序处理。
槽液的成分是硫酸和硝酸，硫酸浓度控制在每立方200克/升、硝酸每立方3克/升。
阳极氧化：此过程主要通过电解使铝材表面产生防腐蚀氧化膜，槽液的成分是硫酸，浓度控制在每立方150克/升，铝离子浓度为10—15克/升。
着色：着色就是在铝材表面电解镀上一层锡或镍，使铝材表面更具金属光泽和质感，着色剂主要由硫酸亚锡、硫酸镍、着色添加剂等，混合剂浓度控制在120克/升。
封孔：其主要作用是将铝材表面细小毛孔实施封闭，使铝材起到耐腐蚀作用。
槽液的成分主要是镍离子、氟离子，浓度控制在每立方2.5克/升。
综上所述，阳极表面氧化处理主要就是借助电解和氧化反应原理来完成。
表面处理工序所有的槽液都不排放，生产消耗后按比例补充。
每个工序完成后即进行二道溢流水洗，一边供水，一边排水，供水量与排水量相同。
根据产品品质的不同需要，部分产品无需进行碱蚀和中和过程，部分产品无需进行着色工序,电泳产品不需封孔处理。
此外，槽中产生的沉淀渣定期进行排渣和压渣处理。
b.电泳铝材的氧化膜在户外长期使用时，容易腐蚀，耐久性差，因此，表面氧化处理完成后进一步通过电泳涂装的方法来提高铝型材的装饰性能及使用年限。
电泳是电泳涂料在阴阳两极，施加于电压作用下，带电荷之涂料离子移动到阳极，并与阳极表面所产生之碱性作用形成不溶解物，沉积于工件表面。