p39
目标达成状况检定
DMA I C
• 要看到是否达成预期的目标，不是只有样本数据达标即可 ，重点是母体的数据要达到目标要求。
p40
控制方法
DMA I C
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器 部件 器的动作 预装蒸发
器 部件 台板长度 员工取蒸发 安装蒸发
器 部件 器的动作 预装蒸发
器 部件 取蒸发器的方式 预装蒸发
器 部件 倒角的方法 预处理后蒸 预装蒸发
器 部件 发器摆放方式 插线 安装电 器盒盖 安装电 器盒盖 整线 感温支架 螺钉 员工操作 电源线头
p20
FMEA分析
• 原先的不良率为0.0016
• 目标为0.0007 • 有效影响因子要达到0.0007的效果
• • • • • • • • 功效和样本数量 双比率检验 检验比率 1 = 比率 2（与 <） 计算比率 2 的功效 = 0.0016 Alpha = 0.05 目标 比率 1样本数量 功效 实际功效 0.0007 24288 0.9 0.900008
DMA I C
为什么选择该项目？与企业的哪个战略目标相关？影响 如何？ 目前的问题何在？现在水平如何？ 该项目涉及哪些流程？涉及哪些部门？与哪些其它项目 相关？关系如何？ 本项目的关键衡量指针是什么（必须可测量）？是否已 有测量系统存在？目前状况？ 该项目带来的财务收益如何？怎么计算？该项目带来的 其它收益如何 工作项目以及相应的工作计划 团队成员名单，以及相应的工作分工
全體成員 全體成員 全體成員 全體成員 全體成員
吴静 預計 實際
p10
M阶段
p11
输出部份的测量系统能力说明
DMA I C
CTQ
PROJECT Y2
PRJECT Y1
SUB Y1
SUB Y2
p12
MSA的分析结果
CTQ PROJECT y 测量工具 R&R结果
DMA I C
判定
p13
MSA 结果分析一
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p16
CTQ流程图
Input Type Process Out put Input Type
DMA I C
Process
Out put
底座来料不良 底座包装方法 底座的保护方法
C C C
放底座
塑料件 表面质量
员工取蒸发 器的动作 员工装蒸发 器的动作
风批 员工操作 设计/孔偏 出风口部件的 表面质量 出风口部件的 包装方法 出风口部件的 保护袋 出风口部件的 预装后放置方法 出风口部件 的上线放置 方法 C
• • • • 测量指标：要有相应的测量指标的计算公式 数据收集点： 目标要明确出来。 如果担心有局部优化时需要添加第二测量指标
DMA I C
p8
Benefit(效益)
DMA I C
• 说明如果达成目标可以得到什么效益。请计算成年收益， 以人民币为单位。 • 预计的投入是多少？
p9
Project plan(项目计划)
Mµ ¨ ¦ ³ W« h /ª È ¥ ¿ ± ¹ ¬ I
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1
1
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DMA I C
•
故所需样本数量为24288
p24
因子一的验证
因子 实验日期 样本数 不良数
DMA I C
结果
p25
因子二的验证
因子 实验日期 样本数 不良数
DMA I C
结果
p26
分析阶段的结论
关键X变数
DMA I C
检定结果
p27
改善阶段
p28
改善方式列表
关键X 目前设定值 可能的改善方案
六西格玛绿带报告模板
p1
标题页
动词
示例一
＋
对像
＋
名词
＋
数量
降低19吋面板异物不良率10%
示例二
降低生产部作业员流动率5%
p2
Six Sigma 项目摘要说明
项目名称 项目类型 □DMAIC □DMADV □BB □GB
所属厂区
涉及产品 项目成员 冠军： 绿带： 组员： 预期投入： 预期产出： 现况： 目标： 先进水平： 开始日期： 预计结束日期
DMA I C
8 3
粘贴件贴 斜有气泡
7 4
电源线表面有 油污 /发黄
工序
输入
1
塑料件外观 面脏表面划伤
总分
贴条码 贴条码
线体流动
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1 1
0 0 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 1 0 0
3 3 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
24 24 21 21 21 21 21 21 21 21 21 21 21 17 10 10
条码撕破 预处理前蒸 预装蒸发
器 部件 发器摆放方式 端板孔小 打蒸发
器 地线 /螺纹不良 固定蒸发
器 部件 员工操作 打蒸发
器 地线 员工操作 员工装蒸发 安装蒸发
DMA I C
• 请附上各项利用minitab做的计量型R&R分析，如果是计 数型的，请附上计数型的R&R分析。
p14
CTQ现状
DMA I C
• 用PPM或CPK表达 • 计量型数据可以使用minitab的six pack的制程能力分析， 可以了解制程是否稳定，能力是否足够。 • 计数型数据可以使用minitab的二项分布能力分析， poisson能力分析。这样可以了解制程是否稳定，是否有 足够的能力。 • 若为非正态分布要考虑做转换。
p38
长期Y的SPC
DMA I C
• 请附上相应的PROJECT的SPC, CPK、制程能力，目标 达成结果的检定，以确认是否达成目标。 • 可以先行使用改善前的控制界限来了解改善是否有效的突 破了往的波动范围。 • 然后再使用改善后的数据做相应的SPC,制程能力图形， 以了解改善后制程是否稳定。
每项评分最高分为5分，最低分为1分，总评分最高为较优方案
p30
X1的改善方法
X1现有规格 X1的改善方式
DMA I C
Y的改善效果
X1执行计划
p31
X1改善的附件说明
DMA I C
p32
X2的改善方案评价
评估标准 总成本 对问题的影响 收益/成本比 文化影响/变革阻力 实施时间 效果的不确定性 健康与安全 环境 改进方案1
• 利用FMEA分析針對一些
DMA I C
p21
定性分析总结
DMA I C
项目 CTQ PROJECT Y
名称 画异率 C/B
现状 0.06 0.06*0.45
可能原因 C/B, COF 手法等
p22
可能的X因子的分析和确认
可能X因子 预计分析方法
DMA I C
样本数需求
判定
p23
样本数的决定
p44
p15
PROJECT Y现状
DMA I C
• 如果是CTQ是比较宏观时，此时可能要拆解往下，例如要 降低产品的不良率，再来用柏拉图找出重点不良项目，例 如重点是刮伤，此时的PROJECT Y就是刮伤的不良率。 • 计量型数据可以使用minitab的six pack的制程能力分析， 可以了解制程是否稳定，能力是否足够。 • 计数型数据可以使用minitab的二项分布能力分析， poisson能力分析。这样可以了解制程是否稳定，是否有 足够的能力。 • 若为非正态分布要考虑做转换。
P
Output
O
塑料件及其 它装配件 供应商
Stop
Customer
C C
Start
空调整机
成品检验、 内外销售中心
Next
部件上线 技术准备
室内机 装配过程
装箱，打包
PRODUCT • 请用SIPOC的方式来说明，项目自那里开始，到那里结束，那些地方 要包含进来，那些地方不包含进来。
p7
Measurement index and goal(测量指针和目标)
C C C C C
预装蒸发器 部件
蒸发器 表面质量
装出风口
部件
蒸发器 表面质量
p17
Quick Win Point
DMA I C
• 如果在进行详细流程图分析时，有发现浪费或则没有增值 的流程或作业，此时也可以提出相应的改善点，并实施改 善。
p18
分析阶段
p19
C&E矩阵
10 7 2
蒸发器 表面倒片
DMA I C
X1
请列出每一个根本原因可能 改善方案，尽量不要只有唯 一选择
X2