6.1.19 积油：在喷油漆时局部呈现出油漆堆积的现象；
6.1.20 手指纹:因手接触材料表面而印在其表面的手指印. 6.1.21 裂痕:压力大,冷却时间短,顶出不良,拔模斜度不够.
6.1.22 牙边：分行面批锋电镀或喷涂后产生的现象.
6.1.23 纤丝/毛丝：表面喷涂时,有细小的丝状物被覆盖于油漆底部.
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金立手机外观检验标准 6.4 手机结构定义
6.4.1 壳面:手机正面朝上水平放置,翻盖/滑盖处于关闭状态;壳体从上往下,依次被称为 A 壳/B 壳/C 壳/D 壳。 6.4.2 电池盖:遮挡电池的壳面称为电池盖。
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金立手机外观检验标准 6.1.8 多胶：因模具型腔上有局部损坏而造成产品表面上有塑料溢出规定区域；
6.1.9 缩水:当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充在较厚截 面而形成的凹坑.
响的故障
印错误、电池上无日期序号标签。
对用户有一定影响的 翻盖、滑盖不顺畅、有明显异音，按键行程严重不足、明显无手感，按键反应时
故障，对用户体验有 间明显过长，按键明显异音。
较大的影响的故障。
物料超期影响性能的 电池标签上的生产日期不超过一年.
故障
轻缺陷
用户一般不易发现， 按键行程轻微不足，轻微现翻盖异音、不顺畅，轻微滑盖异音、不顺畅，偶尔按
6.1.10 模印:当塑胶脱模时,因模具本身或工艺缺陷导致的印痕；
6.1.11 桔纹:产品表面像桔皮一样的条纹. 6.1.12 气纹:模温低,料温高,胶料在料桶内滞留时间过长；
6.1.13 熔接线/夹线：塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很 好的融合，于是在塑料件的表面就形成了一条明显的线；
B W≤0.1,L≤3,N=1
像素点/坏点
5
(在任何颜色界面
A
不接受
都显示的不良点)
6
气泡
A/B 不接受
7
硬划伤
A/B 不接受
手印/彩虹现象
（牛顿环）/透明
8
A/B 不接受
度差/变形/飞边
批锋
工具 方法 菲林片
菲林片 菲林片
缺陷等级 严重 重 轻
√ √ √
√ √ √
√ √ √
√ √ √
√ √ √
√
菲林片
b. 观察角度：检验物与水平方位成 45±30 度
c. 观察时间：每个检测面时间不超过 12 秒钟；
d. 灯照强度：在自然光或 500-800Lux 的日光灯照明条件下检查,距离光源 50-55cm 处;
e. 视力要求：检验人员裸视或矫正视力 1.0 以上。
20-30cm
500-800Lux
6.定义 下列术语和定义适用于本标准 6.1 不良缺陷定义
6.1.27 按键常见不良
透光不均
字符不全
装错键
按键漏光
偏位
卡硅胶
硅胶破损
按键粘胶
钢片变形
支架断裂
6.1.28 LCD 显示异常
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花屏
亮线
黑影
金立手机外观检验标准
黑块
亮点
黑点
背 光 不均
6.2 外观参数代码定义 外观参数代码表见下表:
标准进行鉴定或认证名称、公司或生产厂家名称等信息；产品的 3C 等认证标志不符 3C 等认证的相
不能通过的故障 关法则要求；
严重缺陷
1.在使用过程中能够感受到的结构问题：翻盖﹑滑盖受阻无效，按键无弹性卡死 等缺陷；
2.LCD 显示的各种故障如：LCD 黑团、缺线，LED 灯不亮，；
导致用户拒绝购买或3.少或错附件配件如：漏或错组装其他手机零部件，部件配错（手机组件，配件，
代码 N L W S
名称(单位) 数目(个) 长度(mm) 宽度(mm) 面积(mm2)
代码 D H DS G
名称(单位) 最大内直径(mm)
深度(mm) 距离(mm) 间隙(mm)
6.3 检验区域定义 区域定义见下表:
区域
定
义
LCD 显示区域、镜片透光显示信息区域(如:手机 LCD 显示区、Lens/TP/CTP 透明区、翻盖手机内外屏显示/ A
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金立手机外观检验标准 6.1.1 细划痕/轻划伤:由摩擦或滑划造成的表面点/线/块状的轻度痕迹，目测看不出深度（不明显）手感无明
显凹凸；
6.1.2 粗划痕/硬划伤:由摩擦或滑划造成的表面点/线/块状的轻度痕迹，目测有深度（明显）手感有明显凹凸；
3.2 抽样依据：
按照 GB/ T2828.1-2003 逐批检验抽样计划.
外观检验项目：一般检查水平Ⅱ.
4.抽样标准:
a. 严重缺陷（CRI）： Ac=0, Re=1 (无论批量大小)
b. 重缺陷（MAJ）： AQL=0.4
c. 轻缺陷（MIN）： AQL=1.5
5.检验环境及条件:
a. 观察距离：检查物表面距人眼 20-30cm;
且国家规范无明确要 键响应时间过长，轻微按键异音(以上内容不影响用户体验)
求的故障
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金立手机外观检验标准
用 户 完 全 能 够 接 受 的 1.说明书、三包卡、包装彩盒的脏、破、皱等；产生歧义的异标签。说明书脱页、 轻微的产品故障 2.无镜片保护膜、镜片保护膜破损、无包装袋
1.目的： 为确保金立有限公司设计、生产的手机外观质量符合要求，特制定此检验标准。
2.范围:
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本标准规定了金立手机的质量标准。
金立手机外观检验标准
3.规范性引用文件
3.1 引用标准：
GB/ T2828.1-2003 逐批检验抽样计划。
6.1.14 色差表面呈现出与标准样品（客户承认样品）不同的颜色；
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金立手机外观检验标准
6.1.15 彩虹现象:指透明区域在反光条件下出现彩色光晕的现象. 6.1.16 透明度差:指透明区域出现模糊、透明度不佳的现象 6.1.17 崩边:在材料表面边沿出现的小缺陷. 6.1.18 碰伤:由于碰撞而造成产品表面有明显可视的缺损、变形或凹坑；
6.1.3 同色点：产品表面颜色与周围色差感不明显的点； 6.1.4 异色点：产品表面颜色与周围色差较强的点； 6.1.5 凸点：表面突起的点状物，用点规可量测点的大小；
6.1.6 凹点：表面凹陷的点状物，用点规可量测点的大小
6.1.7 飞边/披峰：由于注塑参数或模具的原因，造成在塑料件/金属件边缘多出的废边；
注：有些外观检查中发现的问题会影响到产品的功能，则按照功能缺陷的标准来确定缺陷等级；如按键脱落会 导致按键无功能，为主要缺陷。有些功能检查中发现的问题仅影响到产品观感，则按照外观缺陷的标准来确定 缺陷等级；如按键漏光
7. 外观检验标准
7.1 LCD/LCD 镜片/TP/CTP/双色模塑胶 LCD 显示透明区,外观标准见下表:
退机、投诉等的缺陷 附件），不同型号的产品混入等。单位包装内少放产品附近件如:电池、充电器、
数据线、说明书、保修卡、合格证等。
4.标贴类错误如:少、错 IMEI 号、漏、错入网标贴、少防伪标签、少易碎标签、
少防水标,电池、充电器等附件标识不符合三包要求或贴有不良标签标识。
严重影响用户体验， 功能点与用户说明书内容严重不符，软硬件、包装、标贴与运营商定制不符，手
日期 2013-07-18
修订记录
版本号 A/02
描述 修正缺陷等级定义 修正间隙标准 增加 USB 装配效果和按键透光效果确认
制定人 赵武
目录
1. 目的……………………………………………………………………………………………4
金立手机外观检验标准
2. 范围……………………………………………………………………………………………4 3. 规范性引用文件………………………………………………………………………………4 4. 抽样标准………………………………………………………………………………………4 5. 检验环境及条件………………………………………………………………………………4 6. 定义……………………………………………………………………………………………5 7. 外观检验标准…………………………………………………………………………………14 8. 功能检验标准…………………………………………………………………………………22 9. 检验及判定原则………………………………………………………………………………23 10.补充说明………………………………………………………………………………………24
√
√
菲林片 √
菲林片 √ 目视 √
目视 √
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7.2 塑胶壳体、按键组件、高亮金属饰件, 外观缺陷标准见下表:
序 检验 号 内容
缺陷名称 测试面
检验标准
D＜0.1.DS≥25，个数不计 B
0.1≤D ≤0.2, 且 DS≥25，N(单面) ≤2
A壳