DKBA 华为技术有限公司内部技术规范
DKBA2094-2008.10
手机整机外观检验通用规范
2009年01月17发布2009年02月01日实施
华为技术有限公司
Huawei Technologies Co., Ltd.
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目录
1目的 (4)
2范围 (4)
3产品检视环境及术语 (4)
3.1产品检视环境 (4)
3.2术语 (5)
4手机整机外观检验要求 (5)
修订声明Revision declaration
本规范拟制与解释部门：无线终端产品线平台化组CMF小组
本规范的相关系列规范或文件：
《手机注塑件及喷漆件外观检验规范V1.0》
《手机电镀件外观检验规范V1.0》
《手机金属件外观检验规范V1.0》
《手机印刷工艺外观检验规范V1.0》
《手机镜片外观检验规范V1.0》
《手机按键外观检验规范V1.0》
相关国际规范或文件一致性：
参照并替代的其它规范或文件：
本规范版本升级更改主要内容：V1.0版本，无升级信息
规范号
Doc No.
主要起草专家主要评审专家
Dkba2094-2008.10 戴小军、罗建红、孙宝成、
徐珍果、黄波、肖建军、
刘方成、吴建广、夏红华、
赵小平 研发：罗建红、孙宝成、徐珍果、黄波、刘文斌、孙锁平、于宗国、张海波、方旭东、张海琪、朱奕豪、刘大鹏、莫允、曲辰、尉莉、谭茂怀TQC：吴占荣、贺海舫、张宝兵、夏勇
MQE：周莹、王红四
PQE：刘钟江，张郡
1目的
本标准的制定是为了规范华为通信公司研制和生产手机产品的研发、试生产、批量生产等各个阶段对手机整机的检验。
2范围
本标准规定了华为通信公司终端产品手机的整机外观检验，包括壳体装配间隙、段差等规定。
本标准适用于华为通信公司终端产品手机的整机外观检验，适用于终端产品手机的研发、试生产、批量生产等各个阶段。
如出现对标准理解不一致或标准中未涉及缺陷定义的情况，由研发、TQC、MQE、PQE 商讨定义解决。
3产品检视环境及术语
3.1产品检视环境
温度、湿度：
温度，25℃±3℃；湿度，50%±20%
距离
人眼与被测物表面的距离为300mm±50mm
位置
产品检视面与桌面成45度，上下左右各转动45度
照明
100W冷白荧光灯（光源在检测者正上方），光照度为1000±200Lux
检视时间
标准检视时间为10±5S。
允许最长检视时间15S。
在这15S内缺陷仍不可见，则此检视件视为合格
检视人员要求
检视人员视力需在1.0以上（含矫正视力）
3.2术语
段差：两个零件装配面理论设计为零偏差，由于有加工误差，实际装配面所产生的错位偏差。
顺差：在正常使用时，正视使用面所看到的段差。
逆差：在正常使用时，正视使用面所看不到的段差。
4手机整机外观检验要求
1只要不影响装配、使用和材料的机械性能，整机每个面（如顶面、底面、侧面等）允许有2N个允收缺陷（N为部件个数）；单一零部件每个面（如顶面、底面、侧面等）允许有二个允收缺陷；零件装配后需满足整机要求；
2整机不允许有松动、脱落的零件或部件（不能有内响）；外壳无可裂痕、开裂；表面无掉漆、碰伤、标准接收外划痕等缺陷；整机装配后无脏污；
3滑盖过程自然顺畅，根据不同产品，由MD设定自动滑开、翻开位置，不允许出现上下左右定位不稳、滑盖干涉情况；翻盖旋转全过程无干涉情况，翻开后止动结构可靠到位，不允许出现左右晃动情况；（以上晃动情况在设计范围内允许）。
4整机装配后，整机间隙均匀时：设计无美工线时，整机最大间隙不应超过0.15mm；设计有美工线时，整机最大间隙不应超过0.20mm（此间隙不包括设计的美工线间隙）；当间隙不均匀时，间隙不均匀度不大于0.10mm（最大值减去最小值）；所有间隙的允许应以不产生刮手为前提；
5滑盖机B、C壳的间隙不大于0.30mm(不包含设计间隙)；此间隙不均匀度不大于0.30mm （最大值减去最小值）；翻盖机B、C壳的间隙不大于0.40mm(不包含设计间隙)；此间隙不均匀度不大于0.30mm（最大值减去最小值）；
6所有段差的允许应以不产生刮手为前提。
整机接合处的段差均匀；设计有美工线时，顺差不能大于0.15mm，逆差不能大于0.20mm；设计无美工线时，顺差不能大于0.15mm，逆差不能大于0.15mm；
7按键组装后，相邻按键高度差不得大于0.20mm；P+R按键与壳体周边间隙不大于
0.25mm，按键之间间隙不大于0.40mm，相邻间隙的不均匀度不大于0.30mm，单排单
列的间隙要求尽量均匀，不均匀度不大于0.20mm；电镀导航键与壳体间隙不大于
0.40mm，导航键与OK键间隙不大于0.30m。
超薄按键与壳体周边间隙不大于0.25mm；
以上在保证间隙的同时，需保证各按键的功能正常，手感均匀一致，不可有卡滞现象。
侧键与壳体单边间隙不得超过0.30mm，且间隙均匀；
8视窗镜片与壳体单边间隙在根部处不大于0.30mm（由于导角关系导致的表面间隙增大不作为外观缺陷）；摄像头镜片与周边壳体单边间隙不大于0.20mm；TP镜片与壳体单边间隙在根部处不大于0.40mm（由于导角关系导致的表面间隙增大不作为外观缺陷）；9从正面的镜片区正视（90º±15º，左右转动），不应看到显示屏垫圈、背胶；当不在90º±15º的视觉范围内允许看到显示屏垫圈、背胶，但垫圈、背胶要整齐一致，不可有折皱；10目视看不出显示屏上下左右的偏移，开机看不出显示屏有明显的倾斜。
显示的内容要求齐全完整；
11开机检查显示屏的亮度均匀，且显示正确；
12天线必须拧紧，结合处紧密。
插入式天线单边间隙不超过0.10mm。
天线与壳体装配后，与壳体的段差不大于0.20mm（不刮手）；
13手写笔插入壳体后，倒置时不能从壳体中掉出；顺着手写笔抽出的方向，以30cm高度在防静电胶或类似材质上跌落一次时，手写笔不能掉出。
其与壳体配合单边间隙不大于
0.15mm；
14电子器件的接口与塑胶壳的配合：Rubber塞与壳体间隙参考设计间隙，间隙均匀，且胶塞打开后，不影响配件插拔使用；I/O口、USB口等与壳体单边间隙不超过0.25mm；塞子为硬胶时，与壳体的单边间隙不超过0.20mm；以上间隙都要求均匀一致；以30cm 高度在防静电胶或类似材质跌落一次时，胶塞不能掉出；
15电池卡扣的弹性正常。
电池盖与底壳的配合间隙不超过0.15mm；电池盖与壳体的段差不超过0.15mm（不包含设计间隙）；段差的允许应以不产生刮手为前提
16非结构固定的摄像头与镜片丝印留出的圆同轴度偏差不大于0.30mm；有结构固定的摄像头与镜片丝印留出的圆同轴度偏差不大于0.30mm。
不能遮挡拍摄视角。
17对于自制保护膜外观检查：
A、显示区域内气泡允收标准：当D＜0.9mm（S＜0.54mm2）, N≦3,且DS＜15mm；
当D＜0.5mm（S＜0.20mm2）, N≦6,且DS＜20mm；保护膜非显示区域气泡；
不作管控；
B、LENS保护膜线状缺陷(显示区域)：L＜10.0mm，W＜0.10mm，N≦3；LENS保
护膜非显示区域线状缺陷不作管控；
C、保护膜气泡内有黑点或毛丝等杂质点不允许。
撕掉保护膜后，不允许有残留胶
质；不允许有卷边、折皱等；
18各标签位置正确，不允有折皱、翘起等缺陷；且标签内容正确无误；
19若本规范存在任何与工程图有冲突之处，以工程图为准。