XXX水电站工程主体建筑物土建施工大坝混凝土施工措施XX建筑工程公司XX水电站主体土建工程经理部20XX年XX月目录1、工程概况 (1)2.施工布置 (2)3、施工方法 (4)4、施工进度计划 (8)5、强度分析和循环作业时间计算 (8)6、资源配置 (9)7、2014年大坝汛期度汛措施 (10)8、质量保证措施 (11)9、安全措施 (12)10、文明施工措施 (13)大坝混凝土施工措施1、工程概况1.1 工程概述广西干捞水电站位于南丹县和环江县交界的打狗河上,坝址下游距在建的下桥水电站约16km,是龙江河流域规划梯级开发广西境内最上一个梯级水电站,多年平均流量101m3/s,水库正常蓄水位308m,额定水头为23m,电站装机容量为25MW,多年平均发电量为1.01亿kW•h。
本工程枢纽建筑物由混凝土重力坝、混凝土溢流坝、引水隧洞、发电厂房及开关站等组成。
混凝土溢流坝共设5孔,每孔净宽10.0m,堰顶高程297.50m,堰型为WES实用堰,堰上设置5孔10m×11.5m(宽×高)弧形钢闸门。
溢流坝段总长64.00m,坝顶高程为315.00m,最大坝高51.0m。
非溢流重力坝的坝顶高程315.00m,长为50.525m,其中:右岸重力坝段长28.45m,坝顶宽度为9.0m;厂房进水口坝段长15.20m,坝顶宽度为9.0m;左岸接头重力坝段长6.875m,坝顶宽度为9.0m。
拦河坝坝顶总长114.525m。
大坝混凝土工程是今年度汛的重点项目,也是直接影响首台机组发电的项目。
大坝枯水期围堰导流标准:12月1日至次年3月31日P=20%,Q=163 m3/s,采用导流洞导流,上游围堰水位293.4m,下游水位282.08m。
11月1日至次年4月30日的P=20%洪水474m3/s,下游水位284.00m。
大坝混凝土施工必须满足2014年防洪度汛要求,2014年3月底,利用河床上下游围堰挡水,4月底前大坝达到286.0m,溢流坝闸墩286.00m以上。
1.2 主要工程量挡水坝主要混凝土工程项目及工程量见下表。
混凝土分布表溢流坝288.5m以下混凝土约31462.2m3。
282.5m以下溢流堰面2320m3,左岸重力坝291.5m以下砼2600m3,右岸重力坝288.2m以下2500m3。
1.3 施工依据1)施工设计图:2)《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 5O204-2002;3)《混凝土质量控制标准》 GB 50164-92;4)《钢筋混凝土用钢第1部分:热轧光圆钢筋》GB1499.1-2008和《钢筋混凝土用钢第2部分:热轧带肋钢筋》GB1499.2-20075)《通用硅酸盐水泥》GB 175-2007;6)《粉煤灰混凝土应用技术规范》 GBJ 146-90;7)《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107-2010;8)《混凝土拌和用水标准》JGJ 63-2006;9)《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18-2003;10)《水工混凝土施工规范》 DL/T 5144-2001;11)《水工混凝土外加剂技术规程》DL/T 5100-1999;12)《水工混凝土试验规程》DL/T 5150-2001;13)《水工混凝土掺用粉煤灰技术规范》 DL/T 5055-2007;14)《水电水利工程模板施工规范》DL/T 5110-2000。
15)施工现场实际情况16)报批的施工组织设计2.施工布置拦河坝位于发电厂房上游150m,大坝两岸都是高边坡,左岸边坡从375m挖到264.0m,最大开挖高度111m,右岸从340m挖到264m,开挖高度76m,边坡开挖很陡,坡度为1:0.1,开挖出碴设备无法到施工面,大坝开挖工期较紧。
明挖边坡比较高,必须跟进锚杆和喷砼支护,确保高边坡稳定及施工安全是关键。
根据工期要求,2014年4月30日大坝混凝土上升到295.0m,大坝开挖浇砼时间仅有6个多月,大坝开挖强度达35000m3/月,混凝土浇筑强度达18500m3/月。
目前大坝上游围堰在石碴上填筑闭气和河床岩溶较发育,基坑漏水较大,基坑抽水未到底,除了采用强抽水和灌浆堵漏方法同时进行基坑抽水外,在大坝上游(坝上0+003.00~坝上0+018.00)桩号增加子围堰,加强大坝基础开挖防渗能力。
2.1施工道路布置为了进行大坝混凝土施工,结合现场实际地形情况,大坝施工道路有五条:①从厂房下游左岸道路修施工道路到大坝下游基坑,用于开挖出碴和280m以下混凝土浇筑运输道路;②利用上游下围堰施工道路用于开挖出碴和280m以上混凝土浇筑道路;③厂房右端外侧围堰的堰顶284.5m的道路到大坝左岸进水口288.5m和273.7m高程;④从大坝下游左边上坝路修至引水洞进洞310.0m。
⑤随着大坝上升,上游坝前随着大坝上升,用石碴填路作为混凝土入仓道路。
2.2施工供电在左岸厂房上边的山坡上设置1#配电所,安装S9-630-10/0.4、S-500-10/0.4变9压器各一台供左岸空压机、塔吊、门机等厂房施工设备用电。
2#配电所,安装1台S9-800-10/6变压器,供右岸空压机、右岸塔吊、大坝施工用电;3#配电所,安装1台S9-630-10/6变压器供基坑抽水、钢筋加工厂、模板加工厂;2.3施工供水在左岸下游厂房上方山坡上315.0m高程处设置一个70m3水池(直径7 m×高2.2m),用抽水机从河中抽水至水池中,待沉淀并检验合格后用用ф100钢管接引至发电厂房施工工作面。
2.4施工期排水大坝基坑较低,施工时主要是山体或岩溶渗漏水,利用开挖时设在大坝上下游集水坑抽排,布置150m³/h~200m³/h潜水泵17台、260m³/h~485m³/h离心泵8台进行强抽强排。
如果还有漏水,对于能找到溶槽泵眼采用灌浆封堵。
2.5 施工设备布置在大坝上游两侧293.5m高程位置各安装一台QTZ5512塔吊,负责大坝的钢筋、模板的垂直运输以及大坝上部少量混凝土浇筑等。
在大坝上游用石碴填筑到294m高程,直接布置混凝土泵车进行297.5m以上闸墩和左边引水洞进口的混凝土浇筑。
3、施工方法3.1 施工程序大坝基础开挖按台阶式进行,开挖验收分块进行,即两岸开挖到273.7m高程后,在开挖河床中间部位的同时,进行两岸边坡的验收。
在不进行放炮时,可施工河床两边的坝段混凝土。
3.2 分层分块大坝尺寸为溢流坝段总长64.00m,坝顶高程为315.00m,最大坝高51.0m。
非溢流重力坝的坝顶高程315.00m,长为50.525m,其中:右岸重力坝段长28.45m,坝顶宽度为9.0m;厂房进水口坝段长15.20m,坝顶宽度为9.0m;左岸接头重力坝段长6.875m,坝顶宽度为9.0m。
拦河坝坝顶总长114.525m。
大坝混凝土分缝,坝段分缝按溢流坝结构图进行,右岸重力坝较长,拟在295.5m 平台分一条上下游的施工缝,大坝左右方向原则上不设纵缝。
大坝276.2m以下仓面较宽, 276.2m以下底板混凝土方量大,拟按大坝分缝进行分块,层高1~2m设水平施工缝,两侧重力坝仓面较小,第二层以上分层高度是2~4m。
浇砼顺序:先浇底板垫层,勾机进入仓面浇各层混凝土。
为了加快混凝土施工进度,长臂反铲入仓效率较低,考虑采用短臂在仓面内进料,但是层高受限制,一般层高控制为2m,这样可以保证混凝土浇筑的质量控制,同时也可以加快混凝土入仓速度。
各浇筑层应避免出现锐角及薄块,在出现锐角及薄块处应对浇筑块作适当调整。
3.3 模板大坝混凝土浇筑模板主要有:大坝上下游面和分缝处边墙采用定型散块钢模板,溢流坝闸墩下游墙采用大块平面钢模板,闸墩圆头采用定型钢模板,基础面和反坡段边坡采用散装模板拼装,门槽采用木模板。
大块钢模板和木模板事先在辅助加工厂制作好。
溢流坝闸墩大块模板主要采用塔吊提升,少量采用手动葫芦提升。
大块模板加固采用锥形螺杆和Ф16圆钢。
溢流坝坝顶预制梁施工详见专项措施。
钢模板拼装时,如有拼缝大于1mm ,用双面胶贴缝。
模板安装时,顶部最后一块模板应设拉筋,待模板上升时,保留顶部模板不拆,作为上层模板的底层模,这样可以避免混凝土水平缝出现错台。
在一、二期立面施工缝处,预留槽和插筋,插筋每平方米放4根,间距500mm,所以此部位采用木模板。
3.4 钢筋制安钢筋在钢筋加工厂按设计图纸和规范要求加工,8t载重汽车运输至现场,塔吊垂直运输,人工安装。
大坝下部结构钢筋接头尽量采用套筒连接,可以加快施工速度。
桥面梁的结构梁柱钢筋接头采用焊接。
钢筋接头按1.0m错开布设。
3.5 混凝土拌制混凝土全部由ZL150拌和站拌制,混凝土拌制要严格按照经监理人批准的配合比进行,混凝土施工过程中要随时监督不断变化的施工条件,根据不同的情况及时对配合比予以调整,并报监理人批准,才能实施。
进入仓内的混凝土料必须是合格料,禁止不合格料入仓。
3.6 混凝土入仓手段大坝下部279.2m以下主要采用长臂反铲和短臂反铲从下游道路入仓;长臂反铲无法浇筑的溢流坝导墙、闸墩混凝土主要采用混凝土泵车入仓,溢流面反坡段采用长臂反铲入仓。
大坝279.2m~297.5m 在大坝上游面入仓,勾机入仓面浇砼。
297.5m以上闸墩和左岸重力坝混凝土在大坝上游295.0道路上布置一台HB30D的混凝土输送泵,对297.5m 以上部位采用泵送入仓。
3.7 混凝土水平运输供长臂反铲混凝土料采用20t自卸汽车或9m3搅拌车运输;供塔吊9m3搅拌车运输。
供混凝土泵机(车)用9m3搅拌车运输。
3.8 混凝土浇筑混凝土浇筑时,基础、底板等大面积仓面采用台阶式浇筑方法;小仓面采用平铺法施工。
层间铺料厚度40~50cm,每台阶搭接浇筑长度为2m,使用插入式振捣器振捣,大坝大体积结构用高频振动器振捣密实。
振捣时间以混凝土不再显著下沉、不出现气泡并开始泛浆时为准。
避免过振、漏振或欠振。
钢筋密集部位则用软管振捣器振捣。
振捣器距模板的垂直距离不小于振捣有效半径1/2,不得触动模板、钢筋及预埋件。
浇筑的第一层混凝土以及在两罐混凝土卸料后的接触处加强振捣,防止漏振。
基础面或老混凝土面必须经监理人检查验收合格后,才能进行混凝土浇筑,在混凝土浇筑前保持仓面洁净和湿润。
浇筑第一层混凝土前基岩面上均匀铺一层2~3cm与混凝土浇筑强度相适应的砂浆,以保证混凝土与基岩结合良好。
3.9混凝土施工缝大坝混凝土分缝,坝段分缝按溢流坝结构图进行,右岸重力坝较长,拟在295.5m 平台分一条横向施工缝,大坝左右方向原则上不设纵缝,如考虑汛期到来前,在大坝前面混凝土浇到286.74m高程进行挡水挡碴,在281.0m到286.74m高程,沿灌浆廊道设置纵向分缝。
水平施工缝按2m高分层,水平施工缝设锯齿形槽代替斗形凸槽,槽深20cm,每隔5m设一道,如下图。