主体结构分项施工工艺及措施6.7.5.1 钢筋工程本工程所用钢筋采用HPB235（Ⅰ级钢筋）、HRB335（Ⅱ级钢筋）。

现场设钢筋加工场，所有钢筋加工在现场进行。

6.7.5.1.1 原材料进场和堆放1、钢筋原材料进场⑴进场的钢筋原材料，必须具备出厂合格证。

收料员认真核查产地、批号、规格是否与合格证相符，经确认无误后，方可收货进场。

⑵钢筋进场按批检查验收，每验收批由同牌号，同炉罐号，同加工方法，同规格，同交货状态的钢筋组成，重量不大于60t。

每批钢筋取两根试样，在任选的两根钢筋上切取，并将试样送试验部门复检，国产钢筋只作力学性能试验，进口钢材必须做力学试验和化学成分分析试验。

经复检合格后方可使用。

2、钢筋堆放钢筋堆放场地布置在现场空地处，下部用方木垫高上部用土工布覆盖。

用标识牌对钢筋规格、产地、使用部位、检验状态等进行标识，并设专人管理。

6.7.5.1.2 钢筋加工⑴钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。

钢筋的表面确保洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前清除干净。

不使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋。

⑵钢筋必须平直，无局部曲折。

调直钢筋时按下列规定执行：⑶采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于2%；Ⅱ级钢筋的冷拉率不宜大于1%。

⑷冷拨低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于设计要求。

⑸钢筋的弯钩或弯折按下列规定执行：⑹Ⅰ级钢筋末端作180°弯钩，圆弧弯曲直径D不小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径d的 3倍，用于轻骨料砼结构时，弯曲直径D 不小于钢筋直径d 的3.5倍。

⑺Ⅱ级钢筋末端需作90°或135°弯折时，Ⅱ级钢筋的弯曲直径D不小于钢筋直径d的4倍，平直部分长度按设计要求确定。

⑻弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径d的5倍。

⑼箍筋的末端作成弯钩，弯钩形式按设计要求。

钢筋加工允许偏差按表6.7-1执行。

⑽钢筋直螺纹丝头加工要求：①钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲时应调直后再进行加工。

②钢筋下料时宜用砂轮锯等机具，不得用电焊、气割等切断。

钢筋端面宜平整并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲。

③钢筋规格应与滚丝器调整一致，螺纹滚轧的长度应满足设计要求。

④钢筋直螺纹滚轧加工时，应使用水溶性切削润滑液，不得使用油性润滑切削液，也不得在没有切削润滑液的情况下进行加工。

⑤钢筋丝头螺纹尺寸及中径公差应满足相关规范要求。

⑥钢筋丝头加工自检完毕后，应立即套上保护帽，防止损坏丝头。

表6.7-1 钢筋加工允许偏差值表（mm）6.7.5.1.3 钢筋绑扎1、准备工作核对半成品钢筋的规格、尺寸和数量等是否与料单相符，准备好绑扎用的20-22号火烧丝、钢筋钩等绑扎工具和材料，并按各部位保护层的厚度准备好水泥砂浆垫块，当保护层厚度小于或等于20mm时，垫块平面尺寸为30×30mm；当保护层厚度大于等于25mm时，采用细石混凝土垫块，垫块平面尺寸为50×50mm，墙柱的垫块采用PVC垫块。

2、底板钢筋绑扎⑴车站底板钢筋采用加工场加工，现场直螺纹连接或焊接连接。

钢筋连接时注意对防水层的保护，同时注意接头位置符合规范要求。

⑵要求四周钢筋交叉点每点扎牢，中间部位交叉点可相隔交错扎牢，绑扎时以受力钢筋不位移为主要控制手段。

绑扎时注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字型，以免钢筋歪斜变形。

⑶根据底板的厚度，采用φ20的钢筋作为蹬筋，来固定上层钢筋和保证两层钢筋间的间距。

蹬筋梅花型设置，间距1×1m。

⑷底板钢筋绑扎时弯钩应朝上，不得倒向一边，双层钢筋网的上层钢筋弯钩要求向下。

3、墙、柱插筋首先按照施工图纸放出墙、柱位置线及控制线。

由于车站层高较高，其墙柱钢筋每层均设置接头，且接头位置应按照规范要求错开。

墙柱钢筋的临时固定措施如图6.5-1所示。

4、墙钢筋绑扎墙竖向钢筋放在内侧，水平钢筋放在外侧，上下及两端二排钢筋交叉点每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢。

两层钢筋网之间梅花形设置S型拉筋。

5、柱钢筋绑扎先搭设绑扎柱筋用的临时脚手架，绑扎操作者应配戴安全带，柱主筋根部与上口要增设限位箍，确保位置准确。

柱筋竖向接头位置必须错开。

施工时预先在柱角四根竖向钢筋上用粉笔按照设计间距做好分划线，将箍筋套在柱上逐组在分划线位置绑扎牢固，箍筋的弯钩叠合处要交错布置在四周纵向钢筋上。

箍筋及S 型拉筋加工成135°弯钩，以满足抗震要求。

图6.7-1 墙柱钢筋的临时固定措施6、顶板钢筋绑扎⑴ 顶板筋绑扎在梁底模安装好后进行，纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间每隔1000mm 垫直径25mm 的短钢筋（垫铁），以保证钢筋间的净距离。

箍筋的弯钩叠合处交错设置。

⑵ 顶板钢筋交叉点采用22号火烧丝扎牢，梁板钢筋绑扎时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距要符合设计要求，绑扎的钢筋网不得有变形，松脱现象。

⑶ 上层钢筋网片必须垫以足够的马凳，间距1m ，梅花形布置，以保证上层钢筋网位置的准确，钢筋网片绑扎前必须先弹线，以保证钢筋顺直，间距均匀。

⑷ 顶板钢筋的绑扎接头必须符合以下规定：a.搭接长度的末端距钢筋弯折处不得小于钢筋直径的10倍，上部钢筋接头应在跨中1/3处，下部钢筋接头应位于支座处。

b.钢筋搭接处，在中心和两端用火烧丝绑扎牢。

c.钢筋的搭接长度必须严格按设计要求施工。

附加筋与柱插筋及底板筋绑扎柱插筋柱箍筋底板筋平面图剖面图柱筋生根定位 柱主筋 Ф20钢筋定位框 墙体竖向筋 Ф12筋制作柱定位框 墙体定位框d.梁板上部的负筋要防止被踩踏，严格控制负筋位置。

e.板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下。

f.浇筑混凝土时，必须经专人值班，发现钢筋位移或松脱及时纠正。

7、顶纵梁钢筋绑扎⑴先进行板凳筋架设3m一道，将下料好的大箍筋及矮侧的两个小箍筋，统一放在板凳筋的两侧。

⑵再将上铁主筋下层铁从箍筋内侧插入，穿完后在板凳上敷设与板凳筋顶端同长的钢筋（与板凳筋同位）以此满足两主筋间的距离，接着将上铁上层部分穿入。

⑶将板凳筋两侧的箍筋按设计间距分开，再进行底板下铁钢筋的穿插。

同样架设垫铁，穿叉下铁的上层钢筋。

⑷将已穿插好的钢筋用扎丝绑扎固定好。

⑸对矮侧的中拱预埋钢筋从钢筋中间按设计穿插好，先点焊好再绑扎。

⑹同样的方法将高侧的箍筋及主筋安装绑扎好。

⑺最后进行高侧中拱钢筋的预埋及甩筋，考虑接下来模板，采用钢模板对安装的精度调整较难控制。

经现场实践，确定将主筋的甩筋在立模之前架设。

并点焊帮扎好（对于下铁插筋可适当的向内收放2～3cm，中洞上侧甩筋要适当向内收放15cm左右，满足后续施工的中洞钢筋绑扎），最后进行模板的安装及灌注砼。

6.7.5.1.4 钢筋连接板钢筋采用搭接焊，梁、柱筋及侧墙直径25mm以上的钢筋采用接驳器。

钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收按国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》（JGJ 18-2003）有关规定执行，板钢筋采用搭接焊，梁、立柱及侧墙及竖向主筋直径18mm以上的钢筋采用接驳器。

钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。

焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。

搭接焊：钢筋焊接使用的焊条，必须符合设计要求和有关规定。

焊接成型时，焊接处无水锈、油渍，焊缝饱满，焊缝长度及高度必须符合有关规定。

钢筋接头不设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。

设置在同一物件内的受力钢筋焊接接头必须相互错开。

在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500m区段内，同一根钢筋不得有两个接头。

在该区段内有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积的的百分率，受拉区不超过50%，受压区不限制。

焊接接头距钢筋弯拆处，不小于钢筋直径的10倍，且不位于构件的最大弯矩处。

搭接焊接头外观检查结果，应符合下列要求：焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤；接头处不得有裂纹；接头尺寸偏差不得超过下表规定：表6.7-2 搭接焊允许偏差值表（mm）强度检验时，在现场安装条件下，在同条件下（指钢筋生产厂、批量、级别、直径的焊接接头，以200个作为一批，不足200个也按一批计），从中切取三个试件进行拉伸试验。

钢筋直螺纹钢筋连接要求：⑴进行钢筋连接时，钢筋丝头规格应与套筒规格一致，且丝扣完好无损、无污物。

⑵钢筋连接时，必须采用长度不小于400mm的管钳扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧或锁母锁紧，并用油漆加以标记。

⑶标准型接头连接后，套筒两端外露完整丝扣不得超过2扣，加长型丝头的外露丝扣不受限制。

⑷钢筋丝头的长度、中径、牙型角和有效丝扣数量等必须符合设计要求。

⑸丝头的大径低于螺纹中径的不完整丝扣的累计长度，不得超过两个螺纹周长。

⑹丝头有效螺纹中径的圆柱度不得超过0.2mm。

⑺钢筋丝头表面不得有严重的锈蚀及破损。

6.7.5.1.5 杂散电流施工杂散电流一般施工要求为：每5m对结构框架内层钢筋（和横断面平行）与纵向钢筋全部点焊，此处内层竖向、水平向钢筋应焊接成闭合环。

在轨道附近的底板纵向钢筋取三根与横向内层筋全部点焊，在变形处作联接端子。

6.7.5.1.6 成型钢筋验收1、自检和隐蔽验收钢筋按设计和施工规范绑扎完成后，施工班组先和质检员一起进行自检、互检，再由技术质量部进行检查评定、确认。

自检评定合格后报请建设、监理、设计等有关部门进行隐蔽验收，经签证后进行下道工序施工。

2、钢筋规格替代如因市场供应因素不能满足设计规定的钢筋规格时，要遵循施工规范规定的替代方案原则，并报请工程监理和设计单位同意后，才能施工，并且要在验收记录上注明。

6.7.5.1.7 成品钢筋的保护⑴成型钢筋运至施工现场按指定位置堆放，下垫方木堆放整齐，堆放高度不宜过高，以防压弯钢筋。

⑵运输过程中注意轻装轻卸，不随意抛掷。

⑶未经设计许可，不在主筋上焊接预埋件。

⑷在安装钢筋的同时协调好各种管道及预留洞、预埋件的埋设工作，并对这些部位的钢筋按设计要求进行处理，不随意截断或挪动已安装好的成型钢筋。

⑸直螺纹接头的钢筋套丝经检验合格后，成品用塑料盖保护好，防止杂物进入及受潮锈蚀。

⑹对已安装完的钢筋加强保护，避免直接踩踏，特别注意负筋部位钢筋的保护。

⑺浇筑梁板混凝土时，应在其上铺设临时通道。

用φ25钢筋焊制支架,间距为1000mm，上面铺设5cm厚木板；或采用脚手管及木板支搭。

浇注混凝土时，要设专人看护，发现钢筋位置出现位移时，要及时调整。

混凝土浇筑时，临时通道应随浇筑随拆除。

⑻对于墙体、柱子钢筋，在浇完混凝土以后杜绝摇动伸出部分钢筋，以防根部挤压混凝土产生孔洞。

6.7.5.1.8 安全技术措施⑴钢筋加工场地要保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志。

⑵搬运钢筋时，要注意前后方向在无碰撞危险或被钩挂料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。