质量分析报告一、整体情况1、整体质量合格率1）、整体情况2）、分类情况3）、整体质量合格率浅析本月质量情况不容乐观，综合质量合格率急剧下降，主要是因为7月下旬遭遇水灾，轧钢厂部分设备遭到水淹后出现故障，造成了大量的计划外、废次品，炼钢厂由于连铸机设备和部分原辅材料问题造成了大量的裂纹，本月各项指标均不同程度的下降，尤其以炼钢厂质量下降最严重。
本月综合质量合格率较上月下降了1.9个百分点，降至93.96%，与目标值95%相比相差 1.04个百分点，本年度首次出现低于目标值的情况，不合格量较上月增加了2474.455吨，是本年不合格量最多的一月；炼钢厂的质量合格率较上月下降了0.18个百分点，降至95.87%，与目标值97%相比相差1.13个百分点，不合格量较上月增加了1624.718吨；轧钢厂整体质量合格率较上月下降了0.65个百分点，降至98.09%，与目标值98.5%相比相差0.41个百分点，不合格量较上月增加了849.828吨；3350线质量合格率与上月相比下降了0.87个百分点，降至98.45%，不合格量较上月增加了169.268吨；3800线质量合格率较上月下降了0.47个百分点，降至97.98%，不合格量较上月增加了680.56吨。
本月普通钢不合格量较上月增加了608.428吨，合格率较上月下降了0.37个百分点，品种钢不合格量较上月增加了1866.118吨，将近上月的2倍，合格率下降了4.67个百分点，降至90%以下，也是本年品种钢质量最差的一月。
2、不合格类别明细1）、按浇铸形式由上表可见：过连铸产品质量较差，占总不合格量的98.16%，模铸产品占1.84%，较上月下降了3.38个百分点，本月在生产模铸产品时加强了过程工艺控制，对模铸产品从炼钢到轧钢逐炉、逐批跟踪工艺，使得模铸产品质量好转，模铸不合产品主要是内部质量较差，主要是探伤不合，本月出现的7批不合格品，有5批是探伤不合，另外包括1批长不合，1批性能不合。
今后需要加强模铸产品内部质量的攻关，同时需要轧钢工提高轧制技能，避免尺寸不合计划外的产生。
连铸产品质量问题主要表现在裂纹、探伤不合、尺寸不合和压坑，占本月不合格总量的85.85%，主要是7月中旬和8月中上旬生产的低合金结构钢。
其中有一裂纹为主，本月出现的裂纹占总不合格量的41.05%，其次是探伤不合，再其次是尺寸不合。
性能不合经过整改，本月已经得到控制，压坑和分层问题又开始反弹，尤其以压坑最为严重。
另外，我们的连铸产品占生产总量的95%以上，所以质量控制方面的困难远远大于模铸产品质量控制。
由上表可见：本月计划外废次品共计6624.878吨，比上月增加了2474.455吨，其中计划外量2735.132吨，次品量3889.746吨。
其中裂纹计划外、废次品2719.577吨，占所有不合格品的41.05%；探伤不合计划外、废次品1324.942吨，占所有不合格品的20%；长、宽、厚不合计划外1384.039吨，占所有不合格品的20.89%；瓢曲（瓢曲切）计划外、废次品124.943吨，占所有不合格品的1.89%；性能不合计划外、废次品260.323吨，占所有不合格品的3.93%；分层（切）计划外、废次品283.537吨，占所有不合格品的4.28%；压坑（切）333.25吨，占所有不合格品的 5.03%；其他的氧化铁皮压入、异物压入、折叠切、辊印切、麻点修磨、波浪弯、气孔等计划外、废次品共计194.267吨，占所有不合格品的2.93%。
不合格项目分布趋势图3）、按钢种由上表可见：本月普通钢中88.95%不合格品为Q235B与Q345B钢；其中Q235B占普通钢不合格总量的34.85%，Q345B钢种占普通钢不合格量的54.10%；本月品种钢中Q345C居多, 占品种钢不合格总量的27.88%，90%是国水投资的50mm以下的合同，不合原因主要是裂纹，以及探伤不合和少量的规格不合、性能不合；其次是Q245R，主要是江苏鹏飞和江苏海建的20-40mm的合同，不合原因主要是裂纹，以及少量的探伤不合和规格不合；再其次是Q460C，主要是平顶山煤神的和16-30mm规格的合同，不合原因主要是探伤不合和瓢曲，以及少量的尺寸、外观不合。
由上表可见：生产操作原因导致的不合格品量依然占据较高的比例。
导致裂纹及探伤不合的原因查找情况有所好转，特别是探伤不合，现在可以全部界定出责任；之前大多都是其它原因居多，没有明确查找出造成探伤不合的最终原因所在，对控制探伤不合起不到指导生产的作用；因此炼钢厂从多方面对出现裂纹、探伤不合原因进行查找、分析的同时，对生产操作等方面原因造成的不合，要加大工艺监控、设备维护力度，提高员工操作水平，从而避免不合格品量的产生。
而轧钢厂尺寸计划外产生的原因，其它原因出现增多现象，要求轧钢厂从每一环节入手，严格把关，深入查找引起尺寸计划外及瓢曲方面产生的计划外、废次品的原因，优化工艺，加强工艺操作标准化，提高操作工技能，加强设备维护，将不合格品量降到最低。
二、各生产厂计划外废次品总体情况1、炼钢厂1）、炼废情况本月无炼废铸坯。
2）、质量不合情况3）、总结A、当月炼废：本月无炼废铸坯；B、当月探伤控制最好的车间是转一车间，车间主任是靳方策，最好班组是乙班、丙班，班组负责人是李志勇、何洪涛；C、当月探伤控制最差的车间是精炼车间，车间主任是张硕，最差班组是丙班，班组负责人是薛旭；D、当月两个车间出现裂纹都非常多，但是相对较好的车间是连一车间，车间主任是赵腾云，最好的班组是丙班，班组负责人是李俊兴；E、当月裂纹控制最差的车间是连二车间，车间主任是赵腾云，最差的班组是丙班，班组负责人是王会书。
2、轧钢厂1）、轧废情况本月无轧废钢板；2）、质量不合情况3）、总结A、当月轧废情况：本月无轧废钢板；B、3350线当月质量控制最好的班组是乙班，班组负责人是郭明涛；C、3350线当月质量控制最差的班组是甲班，班组负责人是孙红晓；D、3800线当月质量控制最好的班组是丙班，班组负责人是彭波；E、3800线当月质量控制最差的班组是甲班，班组负责人是常玉峰。
三、不合格原因分析1、裂纹1）、从钢种方面本月裂纹不合格品共计2719.577吨，较6月份增加了将近2200吨，包含17个钢种，其中不合格量较多有Q235B、Q245R、Q345B、Q345C、Q345B-Z15、Q345GJB、Q345GJC-Z15等，其中Q345B钢种裂纹量379.713吨，占所有裂纹不合格量的13.96%；Q345B-Z15钢种裂纹量193.794吨，占所有裂纹不合格量的7.13%；Q345C钢种裂纹量1017.17吨，占所有裂纹不合格量的37.40%；Q235B钢种裂纹量162.192吨，占裂纹不合格量的5.96%；Q245R钢种裂纹量421.191吨，占裂纹不合格量的15.49%；Q345GJC-Z15钢种裂纹量147.613吨，占裂纹不合格量的5.43%；Q345GJB钢种裂纹量171.854吨，占裂纹不合格量的6.32%；。
其余钢种均不足100吨，共226.044吨，占裂纹总量的8.31%2）、从规格方面本月出现的裂纹全部位于60mm（含）以下规格的低合金系列钢板，其中又以40mm以下规格为主，40mm规格以下的2113.342吨，占所有裂纹不合的77.71%；40mm-60mm规格之间的458.029吨，占所有裂纹不合的16.84%；60mm-80mm规格之间的100.164吨，占所有裂纹不合的3.68%。
3）、从产生因素方面（工艺、设备、生产操作、耐辅材和标准）本周的裂纹全部是由生产操作不当造成的。
4）、结论从以上各方面以及工艺报表中数据显示，本月出现的裂纹全部是连铸产品；其中1#机1340.258吨，主要为16-50mm规格之间的Q345B、Q345C系列低合金钢以及部分压力容器用钢和高建钢，2#机1378.919吨，85%以上多为18-40mm规格的Q345系列低合金钢。
本月出现的裂纹多为7月中旬和8月中上旬生产的，根据裂纹情况，对产生容易裂纹的因素结晶器、格栅、二冷水、保护渣等一系列原因进行排查，主要原因如下：C含量在0.13-0.16%之间，均处于包晶区内，凝固过程中产生较大的应力；连铸二冷区在浇注一段时间后，部分喷嘴都会堵塞，造成冷却不均匀；结晶器水流量不稳定导致结晶器冷却不均匀；部分炉次在浇注过程中水口偏流严重，钢流分布不均匀等原因造成的，另外，由于生产操作不稳定造成的，钢种混浇、成分波动较大、比水量不均匀造成了大量的裂纹。
2、探伤1）、钢种方面本月出现探伤缺陷的共计1324.942吨，较上月减少了800多吨，包含的钢种有19个，其中数量较多的钢种有45#、Q345B、Q345B-Z15、Q345C、Q345R、S355J2+N、Q460C。
其中Q345B 钢种探伤不合格量371.518吨，占所有探伤不合总量的28.04%；Q345C钢种探伤不合格量141.178吨，占所有探伤不合总量的10.56%；Q345B-Z15钢种探伤不合格量100.07吨，占所有探伤不合总量的7.55%；45#钢种探伤不合格量72.378吨，占所有探伤不合总量的5.46%；Q345R钢种探伤不合格量93.582吨，占所有探伤不合总量的8.24%；S355J2+N钢种探伤不合格量158.722吨，占所有探伤不合总量的11.98%；Q460C钢种探伤不合格量138.21吨，占所有探伤不合总量的10.43%；其余各钢种的量均不足50吨，合计249.284吨，占所有探伤不合的18.81%。
2）、规格方面本月出现的探伤不合钢板40mm规格以下薄板居多，40mm及以下规格的探伤不合格量805.311吨，占探伤不合格总量的60.78%；40mm-60mm规格之间探伤不合格量163.574吨，占探伤不合格总量的12.35%；60mm-80mm规格之间的193.311吨，占探伤不合格总量的14.59%；80-100mm规格的83.475吨，占探伤不合格总量的6.30%；100mm规格以上探伤不合格量79.271吨，占探伤不合格总量的5.98%。
3）、产生因素方面（工艺、设备、生产操作和标准）本月出现的探伤不合全部是由生产操作原因造成的。
4）、连铸与模铸本月探伤不合主要集中在1#连铸机生产的低合金钢，改变了以前的2#连铸出现探伤不合较多的现象，本月有5块不合格品出自模铸产品，共93.001吨，分别是1批170mm规格的Q345C，1批120mm规格的Q345B，1批80mm规格的Q345B-Z15，1批140mm规格的SM490B，1批50mm规格的Q345C-Z15；1#连铸出现探伤不合632.295吨，40mm规格以下的将近50%，其次是40-80mm规格，占到35%以上；2#连铸探伤不合599.646吨，主要出现的40mm以下和100mm 以上的低合金钢。