(22) (23)一、 ......................................... 工程概况及主要特点 3 二、 编制依据 (3)三、 机组主要部件数量，技术参数 .................. 4 四、 主要施工的工序 .. (5)五、 施工应具备的条件及施工准备工作 ................ 5 六、 ........................................基础验收 6 七、 ...................... 开箱检验及安装前的准备工作 7 八、 ............................ 离心压缩机组的安装 8 九、 ........................ 离心压缩机组精对中找正 10 十、离心压缩机组拆检 ............................ 13 十^一、离心压缩机组的二次灌浆 ................... 16 十二、离心压缩机组最终对中 .................... 17 十三、往复压缩机组的安装 ................ 十四、往复压缩机组的对中找正 ........... 十五、附属设备及管路的安装 ........... 十六、油系统的试运行 ...........十七、质量控制点 (23)十八、质量、安全控制措施 ................ ……....... 17 .......20 (21)十九、主要施工计划 (25) (22) (23)、工程概况及主要特点1.1德宝路化工股份有限公司10万吨/年烷烃脱氢项目中气压机（离心压缩机）是沈阳鼓风机集团股份有限公司设计制造（型号为3MCL528）;离心压缩机组中的原动机为电机拖动。

1.2电机、压缩机气缸通过变速箱进行力矩传动。

电机、变速箱和压缩机共用一个底座。

图1-1离心压缩机机组布置示意简图1.3往复压缩机是上海东方压缩机制造有限有公司设计制造的四级四列对动式压缩机（型号为290-C-401 ）。

编制说明：本方案只适用于本装置内3MCL528离心压缩机组和往复压缩机机组的现场安装，不包括电气，仪表的安装。

如本方案中的施工程序与指导说明书发生、编制依据图1-2往复压缩机组布置示意简图冲突时，应服从指导说明书。

压缩机试车方案另行编制。

2.1沈鼓集团提供的3MCL528型离心压缩机随机资料。

2.2上海东方压缩机制造有限有公司提供的290-C-401型往复压缩机随机资料2.3《石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范》SH/T3538-20052.4《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-20102.5《石油化工离心式压缩机组施工及验收规范》SH/T 3539-20072.6《石油化工对置式往复压缩机组施工及验收规范》SH/T 3544-20092.7《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999三、机组主要部件数量，技术参数3.1离心压缩机组机组主要资料：设计工况：：表3-1四、主要施工的工序五、施工应具备的条件及施工准备工作5.1施工应具备的条件5.1.1施工图纸、施工规范、标准，包括产品合格证、质量证明书、安装使用说明书、装配图、基础图、系统图、检验试验报告，组装拆卸程序，机组验收程序等以及其他相关资料。

5.1.2施工方案已得到有关部门批准。

5.1.3图纸会审工作结束，会审记录签证工作完善。

5.1.4设备安装的随机材料、部件外购材料、施工机具已到位并能满足设备安装的要求。

5.1.5设备基础已经检验合格，并能满足安装要求，交接手续齐全。

5.2施工准备5.2.1施工队应具备相应的施工资质，操作人员应该能熟练的掌握压缩机安装的技术要求，操作要领，以及相应的施工规范，施工验收标准。

5.2.2负责压缩机安装的操作技术人员，施工人员认真熟悉掌握图纸、规范标准，以及生产厂家的设计要求，安装要领。

5.2.3施工所需用的耗材、专用找正工具、吊装工机具等已落实到位。

5.2.4技术人员应该向参加施工的有关人员进行技术交底，安全交底。

5.2.5厂房门窗封闭、屋面不能漏雨，安装场地环境洁净，无杂物，同时应避免沙尘对安装的影响。

六、基础验收6.1基础验收按施工图纸及规范要求联合甲方、监理及质检部门和具体的施工班组共同进行。

6.2由土建专业同安装专业对基础外形尺寸、坐标、标高等进行仔细核对，对出现两专业图纸出现参数不一情况，及时与甲方、设计和监理沟通，及时作出解决方案及技术联系单。

6.3基础混凝土表面应平整、无裂纹、空洞、蜂窝和露筋等缺陷；中心线、标高、沉降观测点等标识齐全、清晰。

6.4按土建专业基础图纸、交接资料和下表6-1要求对基础外形尺寸、坐标、标高等进行复测，对不合格项目，由交方处理合格后再组织验收。

6.5压缩机机组安装前要将需灌浆的基础表面浮浆层，石渣等模板等铲除，浮浆层厚度一般约20~25mm,用无收缩水泥沙浆做调节螺钉垫板墩，垫板上表面至压缩机底面至少有~20的余量。

垫板表面水平度偏差小于1mm/m。

混凝土基础强度的判别标准表6-26.6厂房内压缩机每条地脚螺栓两侧均有调节螺钉，与地脚螺栓中心距为100mm底部垫板尺寸100mm .地部地脚螺栓和垫板均由压缩机厂家供货。

基础验收后，确认对机组安装无误后，然后进行安装前的准备工作。

七、开箱检验及安装前的准备工作7.1设备到场后开箱检验由订货单位组织、业主、监理、施工单位、施工队和相关人员共同参与。

7.2开箱检验最好是在压缩机安装的厂房内进行，并且厂房已圭寸闭，地面施工已完，在露天场地开箱时必须有妥善的保护措施。

7.3开箱使用专用工具，并仔细、认真、确保设备零部件不会受损。

7.4开箱内容及要求7.4.1开箱前核对设备名称、型号、规格是否与设计和到货清单相符，对有包装箱的设备和零部件检查包装箱号、箱数及包装相外观的完好情况。

7.4.2开箱后检查随机资料、产品合格证、零部件及专用工具是否齐全，零部件是否有明显缺陷。

7.4.3对设备主体进行外观检查，设备外露部分不得有裂纹、锈蚀、碰伤等缺陷；最好开箱前配备相机对缺陷处进行拍照。

7.4.4主机及零部件的防水、防潮保护层包装待检查完后及时的进行恢复，待安装时再折除。

7.4.5机械的转动和滑动部件在防锈涂料未清洗前，不得随意转动和滑动。

7.4.6对设备检查和验收后，应及时做好检验记录。

7.4.7验收后的设备及零部件应妥善保管，以防丢失损坏。

对设备的出入口法兰均应进行合理的封闭，防止杂物进入。

7.4.8随机的电气、仪表等设备零件，应由各专业相关人员进行验收保管。

开箱完毕后，机械零部件移交前，参与设备清点的相关负责人员及时的在《设备验收清点检查记录》上签字、认可。

7.4.9在施工过程中发现设备的内部质量问题，及时的与业主进行沟和监理沟通7.5压缩机就位前应先做好以下工作：7.5.1需要二次灌浆的基础表面应进行铲麻处理，麻点应分布均匀，深度不宜小于10m m。

密度以每平方分米内3~5个点为宜，表面不应有油污或疏松层。

7.5.2清除地脚螺栓预留孔中的杂物和积水，清洗压缩机底座的油污及杂物。

7.5.3按压缩机的灌浆技术要求进行灌浆料的准备。

八、离心压缩机组的安装8.1离心压缩机联合底座就位8.1.1先就位联合底座，利用100吨汽车吊吊至厂房二楼压缩机基础上就位。

（不允许将联合底座、压缩机、电机一起吊装）如下图8-1.图8-18.1.2将底座吊装并安放在基础垫铁上，吊装过程中应保持机身基础水平和稳定。

机组就位后调整底座，使设备纵、横中心线与基础对应中心线重合。

8.1.3就位前将联合底座下的箱体拆掉，露出螺栓孔位置，以备穿地脚螺栓孔、找正就位。

8.1.4就位：确保地脚螺栓孔内无其它杂物，水污后，用高于基础强度的水泥砂浆埋设支承顶丝的平垫铁。

用临时垫铁使底座标高位置达到设计标高EL+6.00mm 标高其偏差应在土10mm以内。

8.1.5将机身地脚螺栓放入螺栓孔中的隔离套管内并于锚板正确连接。

带锚板的地脚螺栓，应符合下列要求：a）地脚螺栓的光杆部分及锚板，应刷防锈漆。

b）用螺母托着的钢制锚板，锚板与螺母之间应定位焊固定或采取其它防松措c）当锚板直接焊在地脚螺栓上时，其角焊缝高度应不小于螺杆直径的1/2 8.2离心压缩机组联合底座找平找正图8-2机组就位1-垫铁2-水平调节螺钉3-地脚螺栓4-螺钉5-支承板8.2.1利用联合底座下的顶丝将底座水平调整到技术文件要求值，水平测量点设备联合底座机加工面上，为保证精确度应清除加工面上的油漆或防护油。

8.2.2定位偏差应在土5mm以内。

根据地脚螺栓位置和中心线，用千斤顶找正机身。

8.2.3旋转调整螺栓，水平仪在机本体上指定的机加工面上测量水平度。

使调整螺栓均匀承受各自的负荷。

8.3离心压缩机组一次灌浆按下步骤：a围绕每一底脚板及其地脚螺栓做一个临时模板尺寸约300*300*70mm，这些模板要固定坚固，防止灰浆逸出，模板内壁与底脚板边缘留出100mm距离。

图8-21-垫板2-调整螺栓3-地脚螺栓4-调整螺栓5-底脚板b按图9-2所示，先把灌浆料灌进螺栓孔套管底部100~150mm,然后向套管内填充干沙至二次灌浆层下100~150m m,再把灌浆料灌入套管内至悬挂钢板上平面齐平，向四周形成约200的坡度，为了避免形成气孔，要搅动灰浆。

c当确认灰浆达到要求的坚实度时(混凝土强度的75%以上),一般在灌浆2-3天，但不超过8-10天。

d灌浆采用无收缩灌浆料以保证灌浆强度高于压缩机基础标号一个等级。

e一次灌浆强度达到75%以上时，将底座上的支承面进行清洗干净，画好电机、压缩机的中心基准线后，将电机、压缩机和变带箱吊装至联合底座上就位。

f在机器的支腿和支撑板之间插入塞尺(0.1mm厚，20mm长)各支腿均用塞尺塞不进去，说明机器平稳，否则就要通过调节底座上的调整螺栓，最后调整地脚螺栓进行必要的校正。

九、离心压缩机组对中找正9.1机组就位前必须合理确定机组找平找正的基准机器。

应调整固定基准机器，再以其轴线为准，调整固定其余机器。

本压缩机机组以变速箱为基准机器。

9.2联轴器外观检查，应无毛刺、裂纹等缺陷，千分表周检合格，精度应符合测量要求；表架应结构坚固，重量轻、刚度大，安装牢固无晃动；使用时应测量表架挠度，以校正测量结果。

9.3调整垫片应清洁、平整，无折边、毛刺。

根据机组技术资料查明轴端之间的距离符合图纸要求，根据沈鼓提供的冷对中图进行调整。

9.4必须按制造厂提供的找正图表或冷对中数据进行对中，本压缩机机组联轴器为膜片联轴器，轴中偏差要求为：9.4.1变速箱与压缩机9.4.2变速箱与电机9.5在机组精对中找正中，转动轴在铅垂直方向对中调整通过增减速各机体与底座之间的薄垫片来达到，水平方向的调整工作则利用机身上自带的顶丝达到。