后工程
总装 221
详细讲解丰田精益生产管理模式
②信号かんばん看板
目的：工程内的制造途中
（象冲压等的有计划变更的批量生产工程）
（かんばん例）
53311－12570
基准数
５
仓库 加工数
22-A-66
材料 500
BL-8
生产线
TR-12
详细讲解丰田精益生产管理模式
ＴＴＭＣ
③工程间引取看板
工程间的部品引取
90153－11020
S5 収容数
３２６
详细讲解丰田精益生产管理模式
6－4．看板的流程和规则
ＴＴＭＣ
①在拿取部品的第一个部品或达到规定的部品量时取下看板
引取看板信箱 ②
FED
① 组装生产线
ABC ④工程间看板③信箱⑤A
B
ABC加工生产线
原 料
ＴＴＭＣ
（かんばん例）
前工程
成形 511
工程间引取 品番 90153－11020 品名 502N前门保险缸 色 ３Ｐ１ 収容数 １
后工程
总装 221
详细讲解丰田精益生产管理模式
④外注部品引取看板
目的：外注部品的引取
ＴＴＭＣ
（かんばん例）
所番地
７０３ ０－１
K-2-1-7
トヨタ自動車株式会社
アイシン高岡
标准作业
节拍时间
标准作业顺序
详细讲解丰田精益生产管理模式
标准手持
详细讲解丰田精益生产管理模式
6. かんばん 看板
6－1 かんばん（看板）的起源
ＴＴＭＣ
6－2 看板 的作用
①生产搬运的指示和作业的信息。 ②“目视管理”的工具 过分制造的抑制
工序快慢进度的检知 ③工序改善的工具
详细讲解丰田精益生产管理模式
ＴＴＭＣ
1. 通过排除了无效动作的有效率的劳 动实现较高的生产率。
2. 实现与适时生产有关的各工序间的 同步化（生产线的平衡）。
3. 把在制品的“标准持有量”限定在必要 的最小数量。
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5－3 标准作业3要素
节拍时间 标准作业顺序
ＴＴＭＣ
标准手持
用最小限度的作业人员和在制品进行的所 有工序之间的同步生产
２.必须根除浪费
2－1 什么是浪费
有附加价值 的作业
浪费
作业者的 动作
无附加价值的作业
ＴＴＭＣ
浪费
※操作中所有不必要的动作。 （等待、手修等）
没有附加价值的作业
※在现有的作业条件下，没有附加 价值，却必须要作的动作。
（步行、取部品等）
有附加价值的作业
※根据不同的作业内容给产品带来 附加价值的动作。
ＴＴＭＣ
量的平均化
数
偏差大
量
最大値
最小値
偏差小
种类的平均化
ＣＣＢ Ｂ A A
ＣＢ A ＣＢ A
详细讲解丰田精益生产管理模式
没有进行平准化生产的问题点
ＴＴＭＣ
70 70 70 70
归纳每个部品进行流动
60 60 60 60
秒
50 50 50 50
ＣＣ ＣＣ A A A A Ｂ Ｂ Ｂ Ｂ
问题点
①只作A工序，只是A的部品成为必要，在此期间，BC的部品搁置。
①用很快的速度生产出优良品 ②防止设备故障 ③省人化（不需要看着设备）
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5. 标准作业
ＴＴＭＣ
5－1 标准作业
以人的活动为中心，把各阶段的 最有效的做法（安全、品质、生产 性）作为全员必须遵守的规则予以 确定、表现的方式。
详细讲解丰田精益生产管理模式
5－2 标准作业的目标
········
购置费、折旧 费、间接劳务
费、管理费
产品成本的增加 详细讲解丰田精益生产管理模式
3. 准时化生产的重要性
ＴＴＭＣ
3－1 准时化
在必要的时候
（条件）
生产必要数量的 必要的产品
①平准化生产 ②节拍时间
③后工程引取
详细讲解丰田精益生产管理模式
3－2 平准化生产
将生产的物品的种类与数量进行平均化
oyota
ＴＴＭＣ
roduction
ystem
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1－3 TPS的目的
ＴＴＭＣ
追求物品制造的合理性， 彻底排除浪费，达到降低成 本的目的。
详细讲解丰田精益生产管理模式
1－4 TPS的两大支柱思想
ＴＴＭＣ
◇准时化生产 (JUST IN TIME)
◇自働化
详细讲解丰田精益生产管理模式
6－3 看板的种类
（１）仕掛看板 ①工程内看板 ②信号看板
（２）引取看板 ③工程間引取看板 ④外注部品引取看板
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ＴＴＭＣ
①工程内看板
目的：工程内的制造途中
（生产线作业的工序）
ＴＴＭＣ
（かんばん例）
前工程
成形 511
工程内かんばん 品番 90153－11020 品名 502N 前门保险缸 色 ３Ｐ１ 収容数 １
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2－2 浪费的种类
ＴＴＭＣ
·生产过剩的浪费
·等待的浪费
·搬运的浪费 ·加工过程本身的浪费 ·库存的浪费 ·动作的浪费 ·制造不良的浪费
浪费
详细讲解丰田精益生产管理模式
ＴＴＭＣ
2－3 生产过剩的浪费是最大的浪费
多了、 快了反 而不好
包含2层含义：
· 在规定的时间内多生产
· 提前生产出来
详细讲解丰田精益生产管理模式
2－4 生产过剩浪费的危害
第1层浪费
生产能力过剩
※多余的人 ※多余的设备 ※多余的库存
第2层浪费
生产过剩
※工作进展 过度
第3层浪费
库存过剩
※在生产线后 面和中间堆积
库存
劳务费、折旧费、 机时、工时、
利息费
磨损
利息费
ＴＴＭＣ
第4层浪费
※扩大库容 ※增加搬运工 ※增加设备 ※增加库管人员
例题
※ 1日的生产必要台数为200台，负荷时间为8小时 （460分钟），此时的节拍时间是多少？
详细讲解丰田精益生产管理模式
4. 自働化
ＴＴＭＣ
自动化
·目的是对手工作业进行转换 ·即使发生异常，机械也在运转并且生产出不良品
自働化
·加工品及机械发生异常时自动停止、
不制造不良品＝代替了人
（自働化所追求的）
②因制作产品的不同与作业时间的不同会产生人员的增减。
70
70
70
70 平准化流程
60
60
60
60
秒
50
50
50
50
Ｃ AＢ Ｃ AＢ Ｃ AＢ Ｃ AＢ
详细讲解丰田精益生产管理模式
3－3 节拍时间
ＴＴＭＣ
一日的负荷时间 节拍时间＝
1日的生产必要数（个or台）
将1个部品或1台的量在多长的时间内进行生产的时间值 （负荷时间：定时（没有加班） 可动率：按100%计算）
ＴＴＭＣ
目
录
1. 什么是TPS
2. 必须根除浪费
3. JUST IN TIME 的重要性
4. 自働化
5. 标准作业
6. 看板的使用
7. 改善
详细讲解丰田精益生产管理模式
1．什么是TPS
1-１TPS的起源
丰田佐吉 丰田喜一郎 大野耐一
详细讲解丰田精益生产管理模式
ＴＴＭＣ
1－2 丰田生产方式（TPS）是指