2013年1~8月品质异常检 讨报告
厂商：
报告人：
目录
1. 年度品质异常汇总 2. 客诉案例检讨报告
年度异常汇总明细
NO 客户毛边
影响因素(4M1E)
机台 机台/人员
年度异常汇总
异常分类
不良类型 外观 性能 其他
客诉件数 0
備註
客诉案例检讨
不良描述:
1. 5/13日接到客人抱怨，我方生产之013-00015312COVER在客人制程上组装时，出现COVER孔位裂开。 （如图）
2.不良率：0.5% 紧急对策:
1.查核厂内外所有库存品，全部贴上拒收标签，重工处理。 厂内库存品：45K套； 客人处：5KPCS+1360PCS=6360PCS
2.针对客人抱怨之异常立即召集相关人员检讨，并定出库存品重工方 案：
客诉案例检讨
接上页：
重工流程：开箱将产品取出（对应之上盖013-00015313）→用刀片将柱子外边缘凌角修平→OK外观检查→OK 点数包装。
2.2.此异常在3/16日已经发现，但是QE未对所有产出品及在制品全部 追回，隔离处理，导致异常品再次流出到客人处。
改善对策
改善对策:
一.不产生不良：
1.1.将磨损之镶件立即更换掉，重新换新镶件生产，新镶件生产之 尺寸必须在1.36MMmin.
二.不流出不良：
2.1.IPQC在制程巡检时，将此尺寸列入到检验范围内，每两小时量 测孔位及柱子尺寸。
2.2.品管在巡检时，必须每穴实配确认，确认上下盖组装时是否正 常。
2.3.教导QE处理异常方法，当异常出现时必须做到前堵（立即停止 生产改善）后追（将嫌疑品全部追回）.
效果确认&预防再发
效果确认:
1.更换镶件后，生产100模产品，实配确认，无裂开不良现象，尺寸 吻合非常好。（见改善前后比较）
改善前
改善后
预防再发:
1.对模具镶件作磨耗性管制，同时模房人员定期对镶件作保养及点 检，当确认到镶件有磨损时立即更换。
2.将改善2.1.2.2.加入到SIP中。
标注化：
NG挑出报废
鱼骨图分析
料
材质过脆 易断裂
次料比例混合 比例太高
机
机台拉模 机台上定 位销磨损 定位销
用错 成型温度过高
人
技术员 不认真
现场干部未 作检验
新人作业 不懂
COVE R组合 后裂开
工程设计不当， 上下吻合尺寸
不规则
料房5S整理不当， 物料内混有杂质。
模房量测尺寸 手法不对，导 致定位销尺寸大
品管稽核方 法不到位。
物料烘料时间 温度不够
法
环
真因分析
真因分析:
一.产生原因：
1.1.模具镶件磨损，导致镶件尺寸偏小，对应做出之产品孔径偏小， 下盖（5312）尺寸，SPEC:1.36-1.55MM;
不良品， CHK:1.12MM;
上盖（5313）尺寸，SPEC:1.07-1.17MM 产生上下COVER吻合时，上盖柱子将下盖孔径挤裂开。 1.2、此产品原料为PBT材质，该材质韧性差，当组合施加外力后，孔 位有开裂现象. 二.流出原因： 2.1.产线未定期对镶件作点检，导致镶件磨损未及时发现，同时品管在 巡检时未做实配确认，产生机台在大批量生产。