仓储部发料作业流程图
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工作流程系列模版
行政
管理制度
XX 有限公司
版本：1.0
文件名称 发料作业流程图
页码： 共 1页 制订部门：仓储部
制订/日期
20xx-11-05
审核/日期
批准/日期
PMC 下达周计划 生产部打印《领料单》 仓库备料 仓库发料
生产制造 退换领料/生产领料
1． 物料员将生产领料单拿给相关仓管员 2． 物料员在生产领料单上备注时间，特别要
求
3． 仓管员接到生产领料单后，根据急缓进行
先后备料
4． 仓管员将备好的物料与生产领料单一同放
入备料区，并通知相关物料员
5． 对于欠料要及时提出与告知部门主管及物
料员
1． 生产部物料员收到仓管员的提醒信息后，
及时到仓库进行领料
2． 物料员以领料单到仓库进行领料 3． 仓管员与物料员当面对物料进行交接 4． 清点无误后，物料员在领料单上填上实领
数量并签名
1． 生产部文员根据PC 打印的周计划排期表 2． 生产部文员根据出货先后顺序进行打印 3． 生产部文员根据生产部主管的生产安排对
生产领料单进行区分
1． 品质部开出不良品报告，并通知采购
部
2． 不良品报告要有品质部、采购部的相
关人员的签名
3． 仓库文员根据不良品报告在系统里做
进货退回，并打印进货退回单 4． 仓管员把不良品连同进货退回单一起
交给供应商/采购，货退回单必须有供应商/采购的签名
1． PMC 部根据受订单的出货日期
2． PMC 部根据市场部对受订单的实际需求 3． PMC 部根据仓库可用库存 4． PMC 部根据生产部的生产进度
产生不良品
送品质判定 来料不良
制程不良 仓管扣系统账 仓管扣系统账 1． 品质部根据物料员提供的物料和退料单进
行物料分析与判定
2． 根据判定的结果品质部开出不良品报告
1． 在生产过程中发现不良品 2． 在生产过程中产生不良品 3． 物料员将不良品送品质部进行判定 1． 生产部根据生产计划进行生产
2． 生产部对已经配套OK 的物料进行排产生
产
3．生产部根据实际需要进行前工序的生产安排 4．核对物料，做首件
5．批量生产
1． 仓库文员根据仓管员的生产领料单上的实
际发料数量进行系统扣账
2． 文员将扣完账的生产领料单给到相关仓管
员进行保管以便后续查询
1． 品质部写报废单
2． 品质部将报废物料连同报废单给到仓
库
3． 仓库不定期对报废品进行处理
1． 物料员开手工领料单进行领料，必须是一对一 2． 对于易耗品物生产主管，料员开手工领料单即
可
3． 领料单上必须有生产部主管、仓库主管签名。

仓库文员根据仓管员提供的领料单进行系统扣账，并保存所有的手工领料单。