内部编号：AN-QP-HT484版本/ 修改状态：01 / 00The Production Process Includes Determining The Object Of The Problem And The Scope Of Influence, Analyzing The Problem, Proposing Solutions And Suggestions, Cost Planning And Feasibility Analysis,Implementation, Follow-Up And Interactive Correction, Summary, Etc.编辑：__________________审核：__________________单位：__________________上山掘进安全技术措施通用范本上山掘进安全技术措施通用范本使用指引：本解决方案文件可用于对工作想法的进一步提升，对工作的正常进行起指导性作用，产生流程包括确定问题对象和影响范围，分析问题提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，执行，后期跟进和交互修正，总结等。

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一、概述煤(岩)层：该巷道设计在L7灰岩中掘进。

用途：十一水平及以下各工作面的回风。

设计长度为143m，总工程量为143m，坡度为26°二、巷道布置巷道断面设计为半圆拱形断面，半径R=1.4m，直墙高为1.1m，净宽2.8m，净高2.5m。

该巷道设计长度为143m，斜巷开拓，以200°方位掘进上山,计总工程量为143m。

向上掘进时必须每隔40m掘进一个躲避硐。

躲避硐规格为净高1.5m，净深1.5m，净宽1.5m。

三、支护设计巷道支护设计为锚网喷浆支护：①锚杆的间排距为700mm×800mm。

②采用高强度金属网。

③喷层厚度不小于100mm。

四、支护工艺1、锚杆的类型及安装要求⑴打眼使用专用钻杆，使用直径为28mm 的钻头，不得使用其它型号钻头，打眼时保证锚杆与巷道壁垂直或与岩面夹角≮75°；⑵钻孔的深度要求：锚杆长度2.0m，锚杆眼深1.9～2.0m，其眼深误差不超过20mm，特殊地段必须采用2.5m的锚杆；⑶安装锚杆前要用风管吹净眼内的岩粉；⑷每个锚杆眼安装树脂药卷两节，并用钻头搅拌缓慢送入，时间控制在20～30秒送到位；⑸每根锚杆外露部分不得超过50mm，锚杆的锚固力≮60KN；⑹锚杆的间排距为700mm×800mm；⑺挂网时，两金属网的边缘要互相连接好，并且用钢垫和锚杆压好。

2、喷射混凝土的技术要求及参数⑴混凝土成份：425#水泥，粒度5～10mm的石子，砂子为中粒，其配合比：水泥：水：砂子=1：2：2；⑵速凝剂：用量为水泥用量的3～4%；⑶混凝土的厚度不小于100mm；⑷喷射混凝土采用转子N型的喷浆机；⑸喷射距离：喷浆机距迎头不能超过40m，喷头与受喷面之间必须保持0.8～1.2m 的距离；⑹喷浆前对工作面范围进行全面检查，敲帮问顶，打掉活矸、危岩。

排尽迎头积水，清理现场，检查各种防尘设施以及个人防护用品是否完好、齐全；⑺喷浆前要进行质量检查，依据巷道的规格要求，全面检查受喷段尺寸状况，锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求，发现问题及时处理。

对受喷段岩面凸凹不平位置，要用手镐或风镐尽量找平。

用手镐或风镐切齐直墙，清理出喷射基础，使其达到设计深度；⑻喷射前，工作范围内的巷道洒水冲洗干净；⑼喷浆顺序：从基础开始，自下而上，由后向前，先填凹找平后，再按正规操作进行；⑽喷射手要掌握好喷射角度，喷嘴力求垂直岩面。

喷墙时其喷射角度以下俯10°～15°为宜，喷正顶时其最小仰角为65°。

⑾喷射时，应根据风压大小和回弹情况，及时调整喷射距离，喷头距受喷面的距离一般为0.8～1.2m；⑿采用划圈喷射法，即喷出料以一圈压半圈，呈螺旋状沿横向由下向上，反复运动，圈径以200～250mm为宜；⒀初喷紧跟迎头，初喷厚度≮50mm，复喷距迎头≯10m，喷厚不小于设计数值；⒁复喷24小时后要洒水养护，并做好养护记录。

五、凿岩方式一、施工方式1、破岩方法：钻眼爆破法2、支护：上锚杆、挂网、初喷、复喷3、装矸：采用耙矸机将矸石装入矿车4、运输方式：电瓶车牵引矿车运矸5、施工方案：一次成型、复喷6、钻具：YT-28或YT-24气腿式凿眼机，B22、B25小钎杆，38mm钻头凿炮孔。

二、施工质量要求1、每掘进50m利用经伟仪校正一次中线，控制巷道的方向，严格按照设计施工；2、两帮基础均必须深入底板以下≮100mm；3、喷浆强度、喷射厚度、锚杆布置均应符合设计要求。

六、装载与运输1、用zsk-130d型号的电瓶车运输，运到2102岩石大巷碴囤。

2、运输方式：2102上山采用倒拉绞车或溜槽运输矸石，2102大巷采用电瓶车牵引活人力推矿车运输，二级提矸井采用绞车提升。

3、运输路线：2102上山掘进工作面矸石→矿车→2102大巷→二级提矸井矸囤→十平巷矸囤→十平巷矿车→提矸井矸囤→提矸井→地面矸石山。

八、一通三防一、通风管理1、局扇安置在二级皮带井十一水平绕巷口以上，局扇距地面高度不得小于0.3m。

2、局扇与掘进工作面电源必须实现风电闭锁，保证停风后切断停风区内全部非本质安全型电气设备的电源。

3、局扇必须由专人负责管理，保证正常运转，开风工必须经过专门培训，考试合格后持证上岗。

4、局扇必须采用风电闭锁、瓦斯电闭锁。

5、局扇不能有循环风，安全科必须把风量配够，满足需要。

6、风筒口到掘进工作面的距离不得超过10m，风筒除去末端20m外，不应有破口，风筒接头要严密不漏风，风筒要吊挂平直，逢环必挂。

7、风筒要缓慢拐弯，拐弯要用弯头。

风筒直径不同时，要先大后小，不准花接。

8、局扇要正常运转，无论何时都不准停局扇，包括交接班。

9、任何人不准损坏通风设施，不准乱停、开局扇，必须由专人负责开、停局扇。

10、施工队必须派一名人员管理局扇。

二、防瓦斯1、掘进工作面停风后，班组长必须立即把人员全部撤到有新鲜风流巷道中，瓦检员监督检查。

2、当工作面临时停止时工作不得停风，否则必须切断电源，设置栅栏，挂警示牌，禁止人员进入，并向调度室报告。

3、掘进中遇到断层、褶曲及其它变化带，离煤层较近时，要及时向调度室和总工汇报，要打钻探放断层带和见煤处的瓦斯，防止瓦斯突出涌出。

4、遇到断层或揭煤层时，安全科和技术科必须制定出切实有效的措施，经矿总工审批后，严格执行。

5、安全瓦斯检查员要严格执行每班检查3次瓦斯，并用程控电话每班向调度室汇报，不准弄虚作假，严格执行。

6、掘进工作面和回风巷按要求安装好监测探头，每周定期调校一次。

回风流中瓦斯浓度达到1%时能报警，并断掉掘进巷道内全部非本质安全型电气设备电源。

7、地测部门要搞好地质预报，当巷道遇到地质构造，如遇断层、褶曲时，要打探煤钻孔。

三、防灭火1、必须采用抗静电、阻燃风筒。

2、机电设备严禁缺润滑剂运转，其附近5m以内不得存放润滑油、棉纱、布头等易燃物品。

3、加强通风，防止施工过程中碰撞产生火花引燃可燃气体。

4、放炮必须采用黄泥和水炮泥封堵，封满炮眼。

5、电缆与风筒要分开悬挂。

四、防尘1、必须采取湿式钻眼，无水不准打眼。

2、要定期冲洗巷道壁。

3、炮眼封堵材料采用黄泥和水炮泥，爆破时要进行喷雾。

4、放炮前要洒水，装岩前要洒水。

5、掘进巷道内要敷设供水管路，要每隔50m安装一个三通阀门，以利巷道降尘。

九、顶板管理1、严格执行敲帮问顶制度，敲打危岩工作必须两人配合，一人站在后退方便的地点，使用长把工具由外向里、自顶到帮逐段进行，另一人负责监护观察顶板，其他人员撤至安全地点。

2、敲帮问顶时，敲击顶帮发出“空空”的声音时，应将局部结核、脱层岩块立即处理掉，处理要顺着裂隙层理面慢慢打下，不得硬撬。

3、遇有结核要及时处理，若有大块矸石或岩石离层，巷道压力增大时应及时打锚杆支护，进行初喷。

4、严格执行现场交接班制度，对顶板情况及其它不安隐患应交接清楚。

5、如遇断层、地质变化带、顶板较破碎时要及时向总工汇报，采取切实有效措施，地测科要及时查明情况，由生产技术科制定专项技术措施。

6、在L7灰岩正常掘进时，永久支护与工作面的距离不能大于5m，在其它岩层中必须及时支护。

十、爆破一、放炮员安全技术措施1、放炮员必须经过专门培训，取得合格证持证上岗，并严格按照爆破说明书进行爆破作业。

2、爆破工作必须由专职爆破工担任。

3、所有爆破人员包括爆破、送药、装药员必须熟悉爆破材料性能和本规程规定。

4、不得使用过期或严重变质爆炸材料。

不能使用的爆炸材料必须交回爆炸材料库。

5、不同厂家生产的不同品种的电雷管，不得掺混使用。

6、爆破工必须将炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内并加锁；严禁乱扔、乱放。

爆炸材料箱必须放在顶板完好、支护完整，避开机械、电气设备的地点。

爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。

必须使用木质材料箱。

二、装配起爆药卷的规定1、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出，抽出单个电雷管后必须将其脚线扭结成短路。

2、装配起爆药卷，必须在顶板完好、支护完整，避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。

严禁在爆炸材料箱上装配起爆药卷。

装配起爆药卷数量，以当时当地需要的数量为限。

3、装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。

4、电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。

电雷管必须全部插入药卷内。

严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。

5、电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。

6、装药前，首先必须清除炮眼内的岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。

炮眼内的各药卷必须彼此密接。

有水的炮眼应使用抗水型炸药。

装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及掘进机械等导电体相接触。

7、无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。

严禁裸露爆破。

8、浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3米。

三、装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药爆破：1、在爆破地点20m以内，矿车未清除的煤、矸或其它物体堵塞巷道断面1/3以上。

2、炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出，岩石松散等情况的。

3、掘进工作面风量不足时。

四、爆破安全措施1、爆破前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作。

警戒人员必须在安全地点警戒。

警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。

2、爆破前，爆破母线必须扭结成短路。