乙方：
经甲、乙双方协商，就行车的制作有关技术要求达成如下协议：
1总则
1.1本技术协议提出了该设备的技术要求、质量保证、技术服务、培训等方面的技术要求； 1.2本技术协议提出的是最低限度的技术要求，
并未规定所有技术要求和适用标准， 乙方应
提供一套满足本技术协议要求的高质量产品及相应服务。
乙方所提供有设备及服务等必须满 足国家有关安全、环保等强制性标准要求；
1.3设备及零配件采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中， 乙方应保证
甲方不承担有关设备专利的一切责任；
1.4本技术协议为商务合同的附件，与合同正文具有同等法律效力； 1.5本技术协议一式贰份，甲、乙双方各执一份。
2主要技术参数：
2.1起重机选型、数量、车间长度及跨度见下表:
1、 湖南红宇折合车间总长度： 15
6
米
，
送
货
时
滑
触
线需预留余量；
2、 河北红宇鼎基折合车间总长度： 492米（其中20吨行车车间长度156 米），送货时滑触线需预留 余量；
3、 我方负责购买行车轨道及轨道压板；
4、除冶金行车外，其余行车均需配遥控操作。
编号：JY
行车技术协议
甲方: ********
限公司
3.1产品应符合国家标准和行业内相关标准，适用环境温度-20 C到60C；
3.2行车工字钢应为30T，腹板、U型槽等应采用无焊缝的整板；
3.3车轮热处理硬度：HB30A380,最小淬硬层的深度20mm硬度HB260车轮的踏面和轮缘内侧上无铸造缺陷；制动轮材料ZG340-640,表面热处理硬度HRC45-55深2mn处硬度不低于HRC40。
3.4 冶金行车需在相应位置有隔热层；
3.5 驾驶室地板应铺设一层绝缘层；
3.6 大车、小车、升降、驾驶室上平台的门、进入行车的门、进吊笼检修的门等均必须设置行程开关或安全开关，大车、小车还必须设置机械行程保护装置；
3.7 驾驶室内安装总漏电保护开关及照明开关和电风扇，其他的相关电气设备做成柜式安装在行车上面，靠栏杆安装；
3.8 行车的金属结构及所有电器设备的金属外壳、管槽、电缆金属外皮及变压器零电位侧均应有可靠接地，检修时应能保证接地良好。
应保证起重机上任一点的接地电阻不得大于4欧姆。
3.9 行车要求大车在行走的过程中，必须要有报警器报警，且不能直接接在主回路上；
3.10 行车需经喷丸处理后再进行防锈处理，两道防锈底漆，两道面漆，漆膜总厚度不小于
100um,面漆为橘红色；
3.11 主梁焊缝受拉区100%探伤检查，交货时同时提供检测报告；
3.12 大车、小车、升降机构安装后运行应平稳，大、小车不能出现啃轨、抖动和偏斜等异常现象；
3.13 行车轨道（工字钢）安装必须平直，并用夹板螺丝固定（或加并帽的螺丝），不能焊接固定；
3.14 合同设备各个行程末端要求带减速及限位装置，绝对不得出现碰撞；
3.15 合同设备所有零配件及其电气走线必须具有高温隔热保护功能，由于温度而造成其质量问题由乙方负责；
3.16冶金行车需调运熔融金属（温度＞1500C）,其所有零件的使用期限与本次合同其他设备要求相同；
3.17 合同设备滑触线使用耐高温滑触线，由于温度而造成的滑触线质量问题由乙方负责；
3.18 所提供的零配件应具有通用性，能供相同规格行车共用。
4.1 20T 行车除满足上述要求外，还需满足本项要求；
4.2主梁最小板厚不小于6mm主梁腹板一次成型，无对接焊缝；其他焊缝质量符合国家标准；
4.3走台踏面采用4mn厚花纹钢板，栏杆高度符合标准，且焊接牢固。
踏面、栏杆等均需经除锈处理后再刷涂底漆、面漆，漆膜应均匀、无漏刷等缺陷，漆膜厚度不低于100um附着
力达到国家标准；
4.4 主梁拱度采用数控切割，并通过工艺保证焊接后符合标准要求，主梁焊接后无变形；
4.5 控制好大车四个车轮的各项位置精度、跨度，并在供货时提供检验报告；
4.6 驾驶室应视线开阔，安全保护全面。
起重机应设有警铃、紧急断电开关、过流保护、零位保护、电气联锁保护、超限越载等安全保护装置。
照明应采用安全电压。
进入驾驶室的门和进入桥架上的门上均应设有限位开关，当任何一个门打开时，起重机所有机构均不能工作。
4.7 电气柜接线应整齐、规范，布置合理，采用全铜芯线。
5 质量保证
1. 所采购起重设备全部要求乙方提供2 年的整机免费现场维修、终身免费维修服务承诺；
2. 合同设备制造期间，甲方有权到乙方现场监制、检查，甲方应提供方便；
3. 乙方须建立完整的产品技术档案和全部检验记录，甲方可随时随机进行抽查；
4. 小车所有易损件两年内免费更换，任一易损件如半年内需要更换一次，乙方需为甲方现场更换整个小车；
5. 运行轨道（工字钢）与车轮踏面及轮缘接触发生异常变形及磨损时，乙方需负责一次性修复，否则应由乙方无条件免费更换所有发生变形或磨损的部件；
6. 乙方制造所需的原材料和外购配套件应为国内知名品牌或指定产品，乙方需对其提供的外购零配件质量负责；
7. 乙方需提供起重设备所需零部件配置的具体型号（非标件及电气设备需配有图纸）、采购价格、供应厂家及其联系方式；
8. 供货时乙方必须同时与合同设备完全匹配的以下技术资料一式两份：设计总图及主要技术参
数、外形尺寸及安装要求、电气原理接线图、设备总图、零部件图、合格证、产品使用
说明书、起重机配件目录、易损件目录；
5 技术服务及技术培训要求
5.1 乙方在安装、调试、试运行完毕后，负责为合同设备办理验收等系列手续，并取得技术监督局使用许可证书；
5.2 质保期内，若设备发生故障，乙方服务人员须在2小时内赶到现场进行解决；若未及时到达，甲方可自行维修，由此造成的责任及费用由乙方承担；
5.3 乙方维修人员应具备国家承认资质证明、了解合同设备的设计、熟悉其结构、能够正确的进行维修和现场指导，乙方对其现场服务人员的一切行为负责；
5.4 如现场发生质量问题，乙方委托甲方维修人员进行处理，乙方维修人员需出具委托书，并由乙方承担相应的全部责任；
5.5 为使合同设备能够正常使用和维护，乙方负责对甲方操作及维修人员提供免费培训，并提供相应资料；
5.6 培训的时间、人数、地点等具体内容由买卖双方商定。
6 考核条例
6.1 合同设备的质量应符合本技术协议要求，否则甲方有权拒收，并由乙方无偿解决并承担相应损件；
6.2 甲方可根据各零部件磨损及更换情况决定是否扣除质保金及扣除比例；
6.3 经权威部门鉴定确定是由于乙方合同设备质量及安装问题而造成安全事故的，由乙方承担一切责任。
7 适用标准
7.1 起重设备的设计、制造、检验、试验、运输、安装、调试、试运行、验收等均应满足本协议书规定的下列国家标准；如甲方有特殊规定超载国家标准的，以甲方规定为准；如乙方所使用标准为本协议以外标准的，须提交与被替换标准相当或优于本协议标准的证明，供甲方确认；
7.2 本技术协议是参照以下标准制定的，乙方提供的系统和设备应符合本协议书要求，本协议书中未作规定的也应按照以下标准执行。
GB/T3811-2008起重机设计规范
JB/T1306-2008电动单梁起重机
JB/T2603-2008电动悬挂起重机
JB/T3695-2008电动葫芦桥式起重机
GB/T14405-2011通用桥式起重机
GB/T5905-2011起重机试验规范和程序
GB50256-1996电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范
GB6067-85起重机安全规程
GB/T 10183-2005桥式和门式起重机制造及轨道安装公差
GB5972-2006起重机用钢丝绳检验和报废实用规范
JB/T 4315-1997起重机电控设备
GB 50278-2010起重设备安装工程施工及验收规范
TSG Q0002-2008起重机械安全技术监察规程- 桥式起重机
GB 8918-2006重要用途钢丝绳
GB/T 8196-2003机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求
7.3 上述标准仅规定了通用技术要求。
只要乙方认为有必要并提请甲方认可，即可超越这些标准，采用更好、更经济的设计。
甲方（签字盖章）：
乙方（签字盖章）：
代表人：代表人：。