门式起重机供货8台技术协议甲方：乙方：甲方：乙方：经双方友好协商，就xxxxx项目的起重机技术要求达成如下协议：一、基本定义1.1 本协议为（甲方）与有限公司（乙方）签订的招标编号：的起重机合同附件，为该合同不可分割的一部分。
1.2 乙方的产品符合有关国家、行业技术规范和标准以及需方提供的技术资料的要求。
二、概述2.1 工作条件用途：机械制造行业工作环境：室外环境温度： -25°C～+39°C相对湿度：≤ 85%海拔： 1925m2.2 供电电源供电电源：～380V±10% 50HZ，（三相四线）。
2.3起重机技术参数设备形式：A型门式双梁起重机，工作级别A5级1、起吊重量： 16/5t设备台数： 3台副卷扬速度：最大20m/min变频大车行走速度： 0～34m/min变频小车行走速度： 0～43m/min变频2、起吊重量： 20/5t设备台数： 1台主卷扬速度：最大 14.2m/min变频副卷扬速度：最大 20m/min变频大车行走速度： 0～34m/min变频小车行走速度： 0～44m/min变频3、起吊重量： 32/5t设备台数： 1台主卷扬速度：最大 12.7m/min变频副卷扬速度：最大 16m/min变频大车行走速度： 0～53.4m/min变频小车行走速度： 0～38.6m/min变频4、起吊重量： 50/10t （H=12）设备台数： 1台主卷扬速度：最大 5.9m/min变频副卷扬速度：最大 12.7m/min变频大车行走速度： 0～39.2m/min变频小车行走速度： 0～37.6m/min变频5、起吊重量： 50/10t （H=16）设备台数： 2台主卷扬速度：最大 7.8m/min变频副卷扬速度：最大 12.7m/min变频大车行走速度： 0～39.2m/min变频三供货范围四技术要求4.1 规范和标准以上标准和规范如果出现对于同一对象有两个或两个以上规定的，执行最高级别的规定。
如果被新标准和规范替代，执行新的标准和规范。
如有不确定或相矛盾的地方，按乙方标准执行。
4.2 设备详细技术要求4.2.1 主要配套件厂家驾驶室方向：滑线同侧（滑线甲方负责）。
驾驶室：标准室外驾驶室（悬臂起重机带后视窗）电机：佳木斯变频电机。
主卷扬传动形式：分离式主卷扬制动器：焦作金箍牌电力液压盘式制动器。
主卷扬减速器：南高齿中硬齿面减速器副卷扬传动形式：分离式副卷扬制动器：焦作金箍牌电力液压盘式制动器。
副卷扬减速器：南高齿中硬齿面减速器大小车传动形式：三合一SEW产品。
大车运行四驱。
（小车有防坠落措施）动定滑轮组：锻造件车轮：锻造件吊钩：韶关T级钩头驾驶操作方式：联动操作台；联动台采用大连（施耐德触点）。
大小钩独立手柄操作，内设灭火器。
小车导电电缆：移动弹性扁电缆、电源线采用船用电缆导电。
超载限制器：常州常欣吊车导电形式：铜杆滑触线形式，配套双组集电器由乙方提供，并保证滑线集电轮架和检修平台牢固、可靠、安全，能容纳两个人同时检修，不能有晃动。
滑触线与集电器连接要有防脱装置。
集电器规格与设计院协商配置。
整车运行; 全变频调速变频器： ABBPLC： ABB、西门子，并预留备用点。
桥下照明：海洋王（防雨，防风）大小车限位：声光报警及限位器大车防撞装置：大车四腿安装运行声光报警器大小车缓冲器：聚氨酯缓冲器空调：海尔电阻器：不锈钢电阻器钢丝绳：布顿高强度、免维护。
电气元件：施耐德、西门子电线电缆：上上电缆结构材料：安阳钢铁集团、河北钢铁集团天车颜色：橘红色(GSB05-1426-2001 R05橘红色)电控柜：威图电柜。
轴承：哈、瓦、洛4.2.2 技术说明起重机整机结构形式，主要技术参数设计院确认认可。
4.2.2.1 机械部分4.2.3.1.1 起升机构a.起升机构控制采用闭环控制，起升机构由1台电机、1台减速器、1套卷筒装置、1套滑轮梁及定滑轮组、液压盘式制动器等几部分组成，卷筒采用Q345-B钢板卷制。
设置超载限制器，用于防止超负荷运行，采用旋转式和重锤式双重限位保护。
4.2.3.1.2 小车运行机构小车运行机构采用三合一驱动装置驱动，小车运行端部安装缓冲器，小车运行两侧极限处安装机械式行程限位开关。
起重机的小车全车设有防雨装置，有足够的检修空间。
4.2.3.1.3 大车运行机构大车运行机构采用分别驱动型式，由四套三合一驱动装置驱动，大车运行两侧极限处安装机械式行程限位开关。
起重机大车电气部分全部有防雨措施，运行机构设有防雨措施，防雨措施牢固可靠拆卸方便，各部件要修理方便。
4.2.3.1.4 桥架结构桥架采用A双梁结构,所有原材料采用国内大型钢厂产品。
主焊缝都经过无损检测。
具有足够的强度、刚度和整体稳定性，桥架主要受力构件(主梁、端梁等)材料采用Q345-B。
板材厚度根据国家标准执行。
各梁连接采用高强度自锁螺栓≥8.8S连接。
桥架盖（翼）板、腹板、龙门立柱、地梁的对接焊缝进行100%的无损探伤。
有效悬臂长度:16/5t（3台）、20/5t（1台）悬臂不伸出。
32/5t（H=12米，1台）驾驶室侧不伸出，驾驶室对侧伸出8米（即实际场地南侧伸出有效长度8米）；50/10t（H=12米，1台）驾驶室侧不伸出，驾驶室对侧伸出8米（即实际场地南侧伸出有效长度8米）。
50/10t（H=16米，2台）两侧同时伸出有效长度11米。
在桥架（主梁、端梁、进入司机室的通道、检修通道等）上设高度不小于1050mm 的栏杆，并设有间距为不大于350mm的水平横杆，底部设置高度100mm的围护板。
栏杆上任何一处都能承受1kN来自任何方向的载荷而不产生塑性变形。
在保证强度和满足工作条件下，采用大尺寸的钢板和型材。
在桥架和起重机运行机构组装完成后，达到以下要求：1) 主梁跨中上拱度控制在(0.9~1.4)S/1000之间，且最大上拱度位置控制在跨度中部S/10范围内。
2) 桥架以装车轮的基准点测得的对角线差≤5mm，此值在运行机构组装前测量。
3) 主梁的水平弯曲满足GB/T14405规定。
4) 箱形梁腹板的垂直偏斜值小于或等于主梁高度的1/200，并满足GB/T14405的要求。
5) 主梁上盖板的水平偏斜值小于或等于盖板宽度的1/200。
6) 同一横截面上小车轨道的高低差满足GB/T14405要求。
7) 小车轨道采用把接头焊为一体的整根轨道，焊缝接头平直、无裂纹。
8) 驾驶室玻璃均采用钢化玻璃，能方便擦拭更换，装有冷暖空调；配置司机座椅采用航空座椅，可前后上下调节，靠背角度可调，符合人机工程学原理。
露天跨驾驶室整体有良好的防雨措施。
整车人行通道均设置了宽度不小于500mm 的通道，梯子两端设栏杆扶手，栏杆高度为1050mm，间距350mm 处设两道水平横栏，底部设置高度100mm的护板。
小车架整体加工，防三条腿啃轨。
减速器、卷筒、梁连接等重要部位采用高强度紧固件。
9）表面处理：起重机由于常年工作在室外环境，因此要求涂装配套除了要有长效防腐性能，同时也要求面漆有很好的耐候性和保光、保色性。
室内车的表面处理与室外车一样。
①钢板经过抛丸表面一次处理，整体喷漆前要进行二次抛丸表面处理，等级SA2.5。
②整车表面防锈底漆采用醇酸铁红底漆，干膜厚度为50-75μm；中间采用环氧云母氧化铁中涂漆，干膜厚度为60μm；面漆为醇酸磁漆面漆，干膜厚度为50-75μm。
底漆、中间漆、面漆各自专用稀释剂。
并符合《通用桥式起重机》中关于漆膜厚度和等级的高级别相关规定。
采用喷枪喷涂，漆膜附着力符合GB9286中规定的一级质量要求。
对于在室外环境工作的起重机，涂装配套除了有长效防腐性能，同时面漆有很好的耐候性和保光、保色性。
③颜色：橘红色（GSB05-1426-2001 R05橘红色）。
漆膜表面平整、光亮，表面无缩孔、针孔、杂质点、漏底、涂层厚度明显不均、流泪、预处理不良、有锈、表面有污斑、不光滑、不平整、轻微桔皮、凹坑等；有持久防晒防水的表面保持性，满足表面喷漆工艺质量验收标准，出具表面喷漆验收证书。
4.2.3.2 电气部分4.2.3.2.1 调速方式起重机的电气为司机室+PLC+变频调速。
主、副起升机构及大、小车运行机构均采用变频调速控制系统。
变频器采用ABB公司变频器，变频器故障复位按钮安装在司机室内。
控制系统采用PLC控制，主要电气元件采用施耐德。
4.2.3.2.2 电气保护（1）短路及过载保护：起重机总受电屏和各机构控制屏进出电源设置断路器，控制回路设置小容量断路器，使各机构在短路、过载等事故状态下，迅速与电源脱离，以达到保护设备及人机安全的目的。
（2）失压保护：在总受电屏及各机构控制屏中，用线路接触器作为失压保护装置。
当供电电源中断时，能够自动断开电源。
（3）零位保护：联动台设有零位联锁，通过它们和PLC内部的联锁关系，达到零位保护的目的。
即当起重机开始运转前和失压后恢复供电时，必须先将控制器的手柄置于零位后，各机构的电动机才能启动工作。
（4）紧急断电保护：联动台上设有紧急断电按钮，当起重机发生紧急情况时，可随时方便地切断控制回路电源，从而使主回路断电，确保起重机的安全运行。
（5）起升限位保护：起升机构设置双限位开关。
其中旋转限位具有预限位和终端限位功能，可保证吊钩上升到极限位置时，将限位开关的关断信号送到PLC中，通过PLC来控制调速装置，从而达到起升减速和停止的目的。
重锤限位具有终端保护功能，可保证旋转限位终端保护失灵时，直接切断配电主回路，从而达到起升停止的目的。
（6）行程限位保护：起重机的大、小车运行机构采用机械式行程开关作为行程限位保护。
当平移机构运行到极限位置，将限位开关的关断信号送到PLC中，通过PLC来控制调速装置，从而达到减速和停车的目的。
（7）门开关保护：设有门开关保护，根据国家关于龙门吊安全标准的要求，门开关的设置符合要求，当其中任意一个安全开关断开时，总接触器即自动断开，可避免误入大车走台，造成触电事故。
（8）超载保护：主、副起升机构，配置起重机专用超载限制器。
具有预报警(90%额定负荷)和超载断电(105%额定负荷)功能。
当机构发生超载时，超载开关动作，将信号送到PLC，切断起升机构控制电源，并发出报警信号。
另加配大屏重量显示器，位置根据现场情况确定位置安装。
（9）报警装置：起重机设有电铃，开车时司机通过控制脚踏开关起提示作用。
同时，将大车行走（左行、右行）与声光报警装置自动联锁，一旦大车运行，就输出报警信号，提醒地面或其它相关作业人员，起到安全警示作用。
4.2.3.2.3 传动系统控制方案（1）主、副起升机构①变频电机、变频调速系统、超速开关、上升、下降旋转限位和重锤式终端限位开关、主令控制器等。
②主起升机构选用变频调速控制系统，调速比为1：10。