F-T石脑油 >30 678.4 馏程/℃ 32.5 57.4 110.8 160.3
99.9 0 0.1 无 6.8 1.2 19.667 无 0.38 3b
F-T合成柴油检验报告
中国石化销售有限公司华北研究所
序号
检测项目
检测方法
单位
1
硫含量
GB/T17040-2008
%(m/m)
2
色度
GB/T6540-86（91)
品1100吨 • 2009年8月21日第二次试车开始至2010年3月13日，共运
行5088小时，生产负荷最高41～84%，出油品45000吨
F-T反应器产出中间油品 轻质馏分油
重质馏分油
重质蜡
所出合格油品及副产品
0号 -10号 -35号 轻柴油
曹立仁
李永旺
郝喜柱 张双旺
祁文彬
石 蜡 石脑油 轻柴油
三、16万吨项目建设情况简介
气化炉在起吊
建设情况及节点
• 2006年5月11日奠基
一期设计规模：16万吨/年 概算总投资：21.76亿RMB
• 2006年11月18日开始地下管网施工
• 2007年3月开始土建施工 • 2007年4月开始设备安装 • 2008年12月25日全线建成
工程设计单位： 1、拿总院：SNEC 2、分包院：CPE抚顺
• 中国煤炭第一股---伊煤B股
• 国务院确定的13个亿吨级煤炭基地建设骨干企业
• 现有子公司8个，伊泰煤制油有限责任公司是其子公司
二、项目研发情况简介
中科太原小店中试装置
Байду номын сангаас
• 2001年国家863计划和中科院联合启动了“煤转油”重大 科技项目，中科院山西煤化所承担了这一项目的研究。
• 伊泰集团为了实现产业提升，促进资源转换，走可持续发 展的循环经济之路，一直关注煤炭深加工领域的科技发展 趋势。2002年伊泰出资1800万元参与中科院山西煤化所 的煤制油项目前期研究开发。
柴油 9.43
石脑油 4.75
五、项目试生产情况初步总结
装置试车节点
• 2008年7月15日锅炉点火 • 2009年1月06日空分出合格氧氮 • 2009年2月09日气化投料出粗合成气 • 2009年2月26日出合格净化合成气 • 2009年3月15日F-T合成催化剂开始还原 • 2009年3月20日F-T合成产出中间馏分油 • 2009年3月27日出合格轻柴油 • 2009年4月08日第一次试车结束，运行450小时，生产油
副产品硫磺
各级领导现场指导
张双旺
胡春华
赵双连
张东海
各级领导现场指导
巴特尔
杜梓
储波
张东海
李永旺
装置试车运行小结1
F-T装置运行的稳定性
1、F-T反应器等所有工艺运行平稳。开停车自如。 2、浆态床反应器内温度波动很小，运行温度为236～260℃,轴向最大温
差为5.01℃; 3、运行压力为3.2MPa，床层阻力降波动很小，最大为 14.83kPa； 4、反应器出口气体夹带液体很少。
火炬
合成
净化
气化
锅炉
建成的空分装置
ALHZ-52000-Ⅴ 双良空冷器
建成的合成、油品加工装置
油品加工
脱碳
F-T合成
四、16万吨项目工艺流程简介
醇厂
YITAI工艺流程框图
合成废水 备 煤 多原料煤浆
二氧化碳
煤 气化
粗煤气
净化
CO+H2
合成
粗油品
油品 加工
氧气 空分
硫化氢 硫回收
硫磺
油厂
液化气 2.49
催化剂显微镜照片
催化剂显微照片
装置试车运行小结3
经济性评价
• 吨合成油有效气消耗：5540 Nm3 • 吨合成油煤耗：4.99 t（热值5700kcal/kg原料煤
3.69 t,折标煤3.00吨；热值4200kcal/kg燃料煤1.3 吨，折标煤0.78吨），折标为3.78t • 吨油水耗： 12 t（大量使用空冷器） • 吨油电耗： 880 kwh（余热发电1000kwh/油） • 吨油催化剂、化学品消耗：360 元 • 吨成品柴油完全成本：6434元
• 2008年中国500强企业排行248位，现资产总额超过315 亿元人民币，中国企业纳税200佳第178位，中国企业效 益200佳第51位
• 中国煤炭百强2008年排名21位,内蒙古自治区煤炭50强 之首，2009年，伊泰集团生产原煤3666.87万吨，销售 原煤4155.51万吨，实现销售收入164.48亿元，上交税 费43.53亿元，实现税前利润52.28亿元。
电气、仪表、公用工程及合成气系统运行稳定
装置试车运行小结2
催化剂（中科ICC-Ⅱ型）：67%负荷充填量11.8吨
1、单位催化剂产油率高，产生活性后计算值大于1000吨/吨催化剂；
2、抗硫冲击毒化性能良好，合成气中最高硫化氢含量为17ppm，未明显感觉到 硫中毒现象；
3、碳转化率高，第二次试车计算转化率为95%,高于目前国际先进水平； 4、联碳选择性很好，C3+以下产品含量很少，二氧化碳及水生成率相比较低。
GB/T511-88
16
硫含量
SH/T0689-2000
%(m/m)
17
馏程
GB/T6536-1997
——
18
50%回收温度
℃
19
90%回收温度
℃
20
95%回收温度
℃
实测结果 未检出 0.0 -10 -6 57.0 0.249 2.736 大于70 0.4 762.0 0.002 0.0005 1a 无 无 未检出
• 2002年9月，千吨级“煤转油”中试装置在中科院山西煤 化所实现了成功试运转，打通了流程，并产出第一批粗油 品；2003年底从粗油品中生产出了无色透明的高品质柴油。
• “煤基液体燃料合成浆态床工业化技术”先后通过了中科 院成果鉴定和科技部863专家组的验收，其核心技术“费 托合成的催化剂、浆态床反应器和工艺工程”，中试装置 经8000多小时的长期试验及运行，具备了工业放大的条件。
239.6 306.7 320.9
近期试生产工作安排
• 2010年5月，进一步优化油品加工工艺，装 置实现满负荷运行，进行验收考核
• 进一步优化油品加氢工艺，多出柴油，少 出轻烃，使油品结构达到设计值
• 进一步细化工艺，节能降耗，提高油品收 率
六、伊泰煤制油发展计划
伊泰500万吨商业化示范厂计划
号
3
凝点
GB/T510-83（91）
℃
4
冷凝点
SH/T0248-2006
℃
5
闪点（闭口）
GB/T261-2008
℃
6
酸度
GB/T285-77(88)
mgKOH/100mL
7
运动粘度（20℃）
GB/T265-88
mm2/s
8
十六烷值
GB/T386-91
——
9
氧化安定性，总不溶物
SH/T0175-2004
beijing：2010.4.14
内蒙古伊泰集团 年产16万吨煤制油示范项目
总体情况介绍
JIANG JIANSHENG
目录
一、内蒙古伊泰集团简介 二、项目研发情况简介 三、一期项目建设情况简介 四、一期项目工艺流程简介 五、项目试生产情况及总结 六、商业化发展计划准备情况
一、内蒙古伊泰集团介绍
• 伊泰集团1988年3月成立于内蒙古鄂尔多斯
360万吨/年
一期两条线 F-T合成装置 2010年～2014年
最终规划540万吨/年
180万吨/年
二期一条线 F-T合成装置
2014年～2017年
合成油
原则：按照中科合成油公司2台直径为10.8米反应器、一台8米的 把关反应器为一条线，生产180万吨合成油定规模。
谢谢
mg/100mL
10
密度（20℃）
GB/T1884 GB/T1885
kg/m3
11
10%蒸余物残碳
GB/T268-87
%(m/m)
12
灰分
GB/T508-85(91)
%(m/m)
13
铜片腐蚀（50 ℃ ，3h）
GB/T5096-85(91)
级
14
水份
GB/T260-77(88)
%（V/V）
15
机械杂质
装置试车运行小结4
目前装置存在问题
由于油品加工未建立中试装置，示范装置借 鉴石油炼制工艺进行设计，加之重柴油当地用量 很少，环境温度低需要-35号轻柴油，循环重复加 氢致使试生产干气外排实际比设计值大，操作条 件正在不断摸索，准备通过进一步调整工艺操作 参数，尽量降低富气、液化石油气及石脑油的产 出量，提高轻柴油产率。
F-T合成石脑油分析测试结果报告
中科合成油技术有限公司研发中心
项目名称 颜色，赛波特比色号 不小于 密度（20℃）kg/m3
初馏点 10% 50% 90% 终馏点 饱和烃含量/vol% 烯烃含量/vol% 芳烃含量/vol% 机械杂质 硫含量/mg/kg 氮含量/mg/kg 溴价/mgBr/100g 水份 酸度mgKOH/100mL 铜片腐蚀
施 1、中石化四公司
工 2、中化二公司
单 位
3、中化十三公司 4、浙江开元公司
5、蒙电一建
建设地点：内蒙古准格尔大路煤化工基地
G18 高速
城区
黄河 净水厂
伊泰煤制油厂
占地0.46km2
污水厂
呼准 铁路
南化工园区
2006年5月11日奠基
工程建设照片