供应链是围绕核心企业，通过对信息流、物流、资金流的控制，从采购原材料开始，制成中间品以及最终产品，最后由销售网络把产品送到消费者手中，并将供应商、制造商、分销商、零售商，直到最终用户连成一个整体的功能网络结构模式。

近年来，供应链管理(Supply Chain Management.简称SCM)在国内外日益受到人们的关注和重视，许多物流企业也开始重视探讨这种新的管理理念在库存管理中的应用。

所谓供应链管理是以各种技术尤其是信息技术为依托，在供应链各节点间建立一种战略伙伴关系，实现从原材料供应商、制造商、分销商、零售商直到最终用户的商流、物流、信息流、资金流在整个供应链上的畅通无阻的流动，最终达到双赢甚至是多赢目的的过程。

一：市场现状和主客观因素在供应链管理环境下，供应链各个环节的活动都应该是同步进行的，而传统的库存和分销管理思想显然无法满足这一要求。

因为在传统的供应链上，基于交易关系的各个环节的企业都是自己管理自己的库存，在追求本企业利益最大化的前提下，每个企业都独自制定了自己的库存目标和相应的库存控制策略，这种孤立的运作导致了企业之间缺乏信息沟通，进而不可避免地会产生需求信息的扭曲和时间的滞后，往往使得库存需求信息在从供应链的下游向上游的传递过程中被逐级放大，从而大大增加了供应链的整体库存，在很大程度上削弱了供应链的整体竞争实力。

而供应链管理的目标就是通过其节点上的各个企业之间的密切合作，以最小的成本提供最大的客户价值，这就要求供应链上各环节企业的活动应该是同步进行，库存管理职能也应当进行必要的整合.这样，企业由以物流控制为目的的库存管理转向以过程控制为目的的库存管理，即供应链的库存管理是基于工作流的管理。

供应商管理的库存(VMI)正是适应市场变化的要求，体现供应链的集成化思想的一种库存管理方式。

供应商管理的库存(VMI)正是把握住了(1)库存优化的真正目的：仅优化成本这样一个参数显然是不够的，应该把时间（库存周转时间）的优化也作为库存优化的主要目标来考虑;(2)明确库存优化的边界：供应链库存管理的边界即供应链的范围。

在库存优化中，一定要明确所优化的库存范围是什么。

供应链的结构有各种各样的形式，有全局的供应链，包括供应商、制造商、分销商和零售商各个部门；有局部的供应链，分为上游供应链和下游供应链。

在传统的所谓多级库存优化模型中，绝大多数的库存优化模型是下游供应链，即关于制造商（产品供应商）-分销中心（批发商）-零售商的三级库存优化。

很少有关于零部件供应商-制造商之间的库存优化模型，在上游供应链中，主要考虑的问题是关于供应商的选择问题：（3）多级库存优化的效率问题：理论上讲，如果所有的相关信息都是可获的，并把所有的管理策略都考虑到目标函数中去，中心化的多级库存优化要比基于单级库存优化的策略（非中心化策略）要好。

但是，现实情况未必如此，当把组织与管理问题考虑进去时，管理控制的幅度常常是下放给各个供应链的部门独立进行，因此多级库存控制策略的好处也许会被组织与管理的考虑所抵消。

因此简单的多级库存优化并不能真正产生优化的效果，需要对供应链的组织、管理进行优化，否则，多级库存优化策略效率是低下的。

（5. 明确采用的库存控制策略：在单库存点的控制策略中，一般采用的是周期性检查与连续性检查策略。

在周期性检查库存策略中主要有（nQ, s, R）、(S,R)、(s, S, R)等策略，连续库存控制策略主要有（s, Q）和(s, S)两种策略。

这些库存控制策略对于多级库存控制仍然适用。

但是，到目前为止，关于多级库存控制，都是基于无限能力假设的单一产品的多级库存，对于有限能力的多产品的库存控制是供应链多级库存控制的难点和有待解决的问题。

二，问题分析在现实的基础之上，抓住供应链中库存的作用：第一，供应链中库存是因为供给和需求的不匹配。

供给和需求的缓冲作用是通过调节库存储备来实现的，库存管的根本目的是要保证供给和需求的平衡。

第二，供应链中的库存为了满足计划和需求，这是需要建立预期库存。

第三，供应链中存在的库存是为了有效的开发市场，这是需要建立预期库存。

第四，供应链中存在库存与生产和劳动力的稳定性以及资本设备的有效使用密切相关。

第五，供应链中存在库存还可以通过利用生产和销售过程中的经济规模来减少成本。

前面我们分析了供应链管理环境下库存管理和传统的库存管理模式的差别以及所面临的新问题。

为了适应供应链管理的要求, 供应链下的库存管理方法必须作相应的改变,本节将结合国内外企业实践经验及理论研究成果,介绍几种先进的供应链库存管理技术与方法,包括VMI管理系统、联合库存管理、多级库存优化等。

在理解以上问题的同时，库存费用还是个主要因素，供应链的库存成本结构包括如下方面：（1）维持库存费用（Holding Cost）Ch。

在供应链的每个阶段都维持一定的库存，以保证生产、供应的连续性。

这些库存维持费用包括资金成本、仓库及设备折旧费、税收、保险金等。

（2）交易成本（Transaction Cost）Ct。

即在供应链企业之间的交易合作过程中产生的各种费用，包括谈判要价、准备订单、商品检验费用、佣金等。

交易成本随交易量的增加而减少。

交易成本与供应链企业之间的合作关系有关。

通过建立一种长期的互惠合作关系有利于降低交易成本，战略伙伴关系的供应链企业之间交易成本是最低的。

（3）缺货损失成本（Shortage Cost）Cs。

缺货损失成本是由于供不应求，即库存Vi小于零的时候，造成市场机会损失以及用户罚款等。

缺货损失成本与库存大小有关。

库存量大，缺货损失成本小，反之，缺货损失成本高。

为了减少缺货损失成本，维持一定量的库存是必要的，但是库存过多将增加维持库存费用。

在多级供应链中，提高信息的共享程度、增加供需双方的协调与沟通有利于减少缺货带来的损失。

总的库存成本为：C= Ch+Ct+Cs多级库存控制的目标就是优化总的库存成本C，使其达到最小。

还有实际市场操作的时候出现需求放大现象：流通环节中的每一个部门都是各自管理自己的库存, 零售商、批发商、供应商都有各自的库存,各个供应链环节都有自己的库存控制策略。

由于各自的库存控制策略不同,因此不可避免地产生需求的扭曲现象,即所谓的需求放大现象。

三：突破现状综合以上主客观因素，专家研究和市场调查得出一种新的供应链库存管理方法：供应商管理用户库存(Vendor Managed Inventory ,VMI),这种库存管理策略打破了传统的各自为政的库存管理模式,体现了供应链的集成化管理思想,适应市场变化的要求,是一种新的有代表性库存管理思想。

供应商管理库存是供应商等上游企业基于其下游客户的生产经营、库存信息，对下游客户的库存进行管理与控制。

这种库存管理策略打破了传统的各自为政的库存管理模式，体现了供应链的集成化管理思想，适应市场变化的要求，是一种新的有代表性库存管理思。

VMI模式主要有以下几个特点：①合作性。

VMI模式的成功实施，客观上需要供应链上各企业在相互信任的基础上密切合作。

其中，信任是基础，合作是保证。

②互利性。

VMI 模式主要考虑的是如何通过合作降低双方的库存成本，而不是考虑如何就双方的成本负担进行分配的问题。

③互动性。

VMI模式要求各节点企业在合作时采取积极响应的态度，以快速的反应努力降低因信息不通畅所引起的库存费用过高的问题。

④协议性。

VMI模式的实施，要求企业在观念上达到目标一致，并明确各自的责任和义务。

三可行性分析（一）VMI的基本思想传统地讲，库存是由库存拥有者管理的。

因为无法确切知道用户需求与供应的匹配状态，所以需要库存，库存设置与管理是由同一组织完成的。

这种库存管理模式并不总是有最优的。

例如，一个供应商用库存来应付不可预测的或某一用户不稳定的(这里的用户不是指最终用户，而是分销商或批发商)需求，用户也设立库存来应付不稳定的内部需求或供应链的不确定性。

虽然供应链中每一个组织独立地寻求保护其各自在供应链的利益不受意外干扰是可以理解的，但不可取，因为这样做的结果影响了供应链的优化运行。

供应链的各个不同组织根据各自的需要独立运作，导致重复建立库存，因而无法达到供应链全局的最低成本，整个供应链系统的库存会随着供应链长度的增加而发生需求扭曲。

VMI库存管理系统就能够突破传统的条块分割的库存管理模式，以系统的、集成的管理思想进行库存管理，使供应链系统能够获得同步化的运作。

VMI是一种很好的供应链库存管理策略。

关于VMI的定义，国外有学者认为："VMI 是一种在用户和供应商之间的合作性策略，以对双方来说都是最低的成本优化产品的可获性，在一个相互同意的目标框架下由供应商管理库存，这样的目标框架被经常性监督和修正，以产生一种连续改进的环境"。

关于VMI也有其他的不同定义，但归纳起来，该策略的关键措施主要体现在如下几个原则中：（1）合作精神（合作性原则）。

在实施该策略时，相互信任与信息透明是很重要的，供应商和用户（零售商）都要有较好的合作精神，才能够相互保持较好的合作。

（2）使双方成本最小（互惠原则）。

VMI不是关于成本如何分配或谁来支付的问题，而是关于减少成本的问题。

通过该策略使双方的成本都获得减少。

（3）框架协议（目标一致性原则）。

双方都明白各自的责任，观念上达成一致的目标。

如库存放在哪里，什么时候支付，是否要管理费，要花费多少等问题都要回答，并且体现在框架协议中。

（4）连续改进原则。

使供需双方能共享利益和消除浪费。

VMI的主要思想是供应商在用户的允许下设立库存，确定库存水平和补给策略，拥有库存控制权。

精心设计与开发的VMI系统，不仅可以降低供应链的库存水平，降低成本。

而且，用户外还可获得高水平的服务，改善资金流，与供应商共享需求变化的透明性和获得更高的用户信任度。

（二）VMI的实施方法实施VMI策略，首先要改变订单的处理方式，建立基于标准的托付订单处理模式。

首先，供应商和批发商一起确定供应商的订单业务处理过程所需要的信息和库存控制参数，然后建立一种订单的处理标准模式，如EDI标准报文，最后把订货、交货和票据处理各个业务功能集成在供应商一边。

库存状态透明性（对供应商）是实施供应商管理用户库存的关键。

供应商能够随时跟踪和检查到销售商的库存状态，从而快速地响应市场的需求变化，对企业的生产（供应）状态做出相应的调整。

为此需要建立一种能够使供应商和用户（分销、批发商）的库存信息系统透明连接的方法。

供应商管理库存的策略可以分如下几个步骤实施。

第一、建立顾客情报信息系统。

要有效地管理销售库存，供应商必须能够获得顾客的有关信息。

通过建立顾客的信息库，供应商能够掌握需求变化的有关情况，把由批发商（分销商）进行的需求预测与分析功能集成到供应商的系统中来。