目录一、工程概况2二、编制依据2三、施工准备3四、施工方法及措施31、施工工艺 32、施工测量 43、土方工程 44、模板工程 45、柔性套管安装 106、钢筋工程 107、砼工程 128、C25毛石混凝土回填 149、各项工序施工规范允许偏差表 1610、脚手架搭设 1711、满水试验 1812、雨季施工（见专项施工方案） 1913、安全措施 19五、工程进度保障措施21六、施工机具、材料及劳动力需求计划25七、施工进度计划 26一、工程概况本工程为中海石油炼化有限责任公司惠州炼油二期2200万吨/年炼油改扩建及100万吨/年乙烯工程化工公用工程及辅助设施第一循环水场。

化工第一循环水场2512生产废水池结构安全等级为二级，设计使用年限50年。

抗震设防烈度为七度，设计基本地震加速度值为0.125g，设计地震分组为第一组，抗震设防类别为丙级，抗震等级为三级。

场地类别为二类。

本方案为化工第二循环水场2512单元生产废水施工作指导服务。

生产废水池几何尺寸：长19m；宽9m，池底土方挖掘标高-7.25~-6.4m。

带板高度为5.20m，板厚200mm，池壁厚300mm，底板厚度为800mm，底板平衡层厚800mm。

平衡层砼强度为C20，钢筋砼水池砼强度C35抗渗等级P8，水池防水等级三级。

钢筋保护层底板为40mm,其他为35mm。

二、编制依据1 施工图纸2 国家现行施工质量验收规范：《建筑地基基础施工质量验收规范》 GB50202-2002 《地下防水工程质量验收规范》 GB50208-2002 《地下工程防水技术规范》 GB50108-2001 《给水排水构筑物施工及验收规范》 GBJ141-90 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001 《砌体工程施工质量验收规范》 GB50203-2002 《混凝土结构工程施工及验收规范》 GB50204-2015 《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》 GB50210-2001 《建筑地面工程施工质量验收规范》 GB50209-2002 《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-96《混凝土强度检验评定标准》 GBJ107-87 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001三、施工准备1 施工技术准备：1.1 施工图纸已会审。

1.2 各分项工程完成分部分项工程的安全、技术交底。

1.3 已经完成各种配合比的试配及原材料检验。

2 施工现场准备：2.1 施工现场达到三通一平。

2.2 已将建筑物主要控制坐标及水准点引测至施工界区内，并做出明显标志，加以保护。

2.3 暂设工程、钢筋加工场、模板堆放场地、仓库按施工平面图位置已经进行安放和搭设完毕。

2.4 施工现场临时用电、临时用水均已接通。

四、施工方法及措施根据项目组竣工施工要求和各专业施工工艺要求，南、北二侧的吸水池同时施工，相互交叉流水施工。

1、施工工艺（施工流程）：基坑整平夯实→稳定层→基础底板砼→内外脚手架搭设→-2.22m池壁砼→廊道底板→-2.22以上池壁及盖板→满水试验→土方回填。

2、施工测量2.1 定位和高程测量采用全站仪，水平仪进行工作，按业主提供的坐标点和水准点（北侧±0.000相当与绝对标高12.20米南侧为12.00米）作为整个测量体系的原始依据，根据给定坐标点进行建筑物的定位放线。

2.2 施工前建立控制网及高程控制点，当控制点和控制网的精度满足要求之后，对各建筑物进行精确的定位（包括平面位置和高程控制），每测完一个建构筑物进行闭合.3、土方工程见土方工程专项施工方案。

4、模板工程4.1 模板工程4.1.1模板材料的选用：4.1.2 模板采用δ=18胶合板，应具有足够的强度及刚度，确保使用过程中不会发生破坏和超出规范规定的变形。

4.1.3模板设计应考虑模板的可拆性，在混凝土工程完成之后可以全部拆除，且不损坏模板。

4.1.4 模板的选择要精细，以保证模板安装时的严密性，在混凝土浇筑的过程中模板不漏浆，确保混凝土的密实度，避免出现麻面。

4.1.5 模板表面涂刷不污染混凝土的脱模剂。

4.2 模板安装方法4.2.1 支模示意图见下图：4.2.2池壁模板支设示意图：AA 池壁支设平面图A-A池壁模板支设剖面图4.3 池壁模板的校正：底板混凝土浇筑时，在池内沿着池壁内侧相距池壁2.5米处预留Ø12制作的吊环（长650），间距0.8米布局。

相距池壁0.5米和1.5米间距0.5米布置2根Ø20（长300）的钢筋，露出底板100。

吊环为了校正池壁上口使用，确保池壁上口一条线。

预埋钢筋是为了支撑池壁模板，确保池壁的几何尺寸和垂直度。

见（池壁模板支设剖面)示意图。

4.4 有梁板的模板4.4.1 吸水池顶梁板，板厚为200，梁高为300～650，梁高650以上均在板下梁侧面加设两道对拉螺栓φ14、间距为500，300～650之间设一道对拉螺栓，间距为500，螺栓套φ20的塑料管，以便对拉螺栓周转使用，详见示意图：4.5 施工缝的留置4.5.1分别于-4.3m 及-2.2m 处设置两道水平施工缝。

（1）第一道在底板上-4.3m,安置-300*3的止水钢板一道。

（2）第二道水平施工缝留在-2.2m 标高处，设止水钢板。

4.6 模板计算式1、池壁模板的最大侧压力（采用水平分层浇筑）新浇混凝土作用在模板上的最大侧压力计算公式如下：313015004Pm V kw ks T ∙∙++= H 25Pm =取两者的最小值混凝土入模温度取T=15℃ 混凝土浇筑速度取h m 5.1V =混凝土坍落度大于160mm 取影响系数KS=1.15，泵送混凝土掺外加剂取影响系数KN=1.21406.525H 25Pm kn 575.12.115.1301515004Pm 3=⨯===⨯⨯⨯++=㎡ 取两者最小值：㎡kn 57P =1、 拉杆计算选φ14圆钢作为模板的拉杆枋条材料及几何尺寸的选择。

拉杆受力A Pm F ∙=取拉条横向间距0.45吗，纵向间距0.6m ，则拉杆拉力kn 69.126.045.0kn 47F =⨯⨯=㎡。

由{}S F ∙=α得： 圆钢截面积{}23mm 65.41701069.12F S =⨯==δ选圆钢φ14 2mm 86.153S = 满足要求。

○2模板及支撑计算 木材采用黄花松：。

、、Mpa fc Mpa fy Mpa ft 135.110===○3模板强度计算 多层模板水平木檩条间距300mm ，池模板高h=5.6 ㎡kn 57P = 按连续梁计算侧压力线荷载：m kn 2.3196.557g =⨯=弯距系数：KN=0.121()m KN 18.605.045.02.319121.01g KN Mmax 22=-⨯⨯-∙∙=截面抵抗弯距：Wn mm 149333364056006Wn mm 47538131018.6m M Wn 22236＞=⨯=∙==⨯==h b f 满足要求。

剪力验算：剪力：KN 27.6935.02.31962.062.0Q =⨯⨯==gl 剪应力：Mpa f N h 5.1mm 46.0405600227.693263Q max Q 2=≤=⨯⨯⨯==τ满足要求。

○3桡度验算： []mm 15.1260300mm 926.0155600121109100)40300(2.319967.01004k WA 334==≤=⨯⨯⨯⨯⨯-⨯⨯=⨯∙=w El gl f 满足要求。

4、木檩条计算：○1强度验算 取用木檩条横放，50mm*100mm,木枋间距300mm ，垂直刚刚间距为450mm ，按连续梁计算 侧压力线荷载：m KN 1.173.057g =⨯=mKN 419.045.01.17121.0g kn Mmax 22=⨯⨯=∙∙=l 截面抵抗弯距：36mm 322311310419.0m M Wn =⨯==f Wn mm 416676100506322＞=⨯=∙=h b w 满足要求。

剪力：KN l 77.445.01.1762.0g 62.0Q =⨯⨯== 剪应力：223mm 5.1mm 43.11005021077.4323Q max Q N f N bh =≤=⨯⨯⨯⨯==τ满足要求。

刚度验算：[]mm 6.1250400mm 89.01005012110910045021967.0E 1004k Wn 334===⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯=∙=w l gl f ＜ 满足要求。

5、刚性套管安装：5.1根据现场提供的轴线和高程点，在已绑扎并加固完成的池壁钢筋上用红色油漆标出套管的上下、左右的中心线位置。

并用Ø20的钢筋把套管和池壁的主筋及加强筋相焊接。

在套管的上下、左右均用二根Ø20的钢筋并行焊牢。

每侧钢筋伸出套管外径500。

套管的二侧同样方法进行加固。

连接方式见示意图见下图：套管安装示意图6、钢筋工程6.1 钢筋进入施工现场必须具有出厂合格证和机械性能试验报告单。

并设置明显的标识。

6.2钢筋在使用前进行机械性能复验，施工过程中发现问题加倍取样，作机械性能。

6.3 钢筋连接采用绑扎搭接。

6.4 钢筋的弯曲采用钢筋弯曲机进行，预先调定角度成批加工，以保证弯制产品的质量。

6.5 钢筋绑扎采用22#铁线进行，绑扎方法满足施工技术规范有关要求，搭接长度为1.2倍纵向钢筋的锚固长度。

本工程按40d施工（d 为受力钢筋直径）。

6.6 底板钢筋支架制作和布置：采用Φ20钢筋制作马凳，马凳顶部用Ø20钢筋相连接，马凳间距0.5米，制作见示意图。

单根制作长度为11.2m（或8.7m）。

横向布置间距为0.6米。

AAA-A6.7 底板下层钢筋网用混凝土垫块垫起一个保护层的厚度，基础底板保护层厚度40㎜，池壁和池顶保护层厚度为35㎜。

6.8 混凝土垫块中应预埋一根22＃绑线，以便与钢筋绑扎固定。

6.9 浇筑底板混凝土时架设马道，严禁施工人员直接踩在钢筋上。

6.10 钢筋焊接工程6.10.1 钢筋进场前，应首先进行外观检查，且必须有出厂合格证明及试验报告单，初检合格后，经机械性能检验合格方可用于工程。

6.10.2 在正式焊接前应先根据选择的焊接参数做试件，并对焊接过程中的各种指标（焊接参数、焊接方法、焊接人员等）作好详细记载。

试件检验合格后再按此焊接方法、焊接参数、焊接人员进行正式焊接。

6.10.3 竖向钢筋连接采用绑扎搭接。

搭接长度按现行规范执行。

本工程按40d施工（d为受力钢筋直径）。

6.10.4 池壁内外钢筋的拉结采用S型Ø8@600梅花布置。

7、混凝土工程7.1 混凝土采用商品混凝土泵送施工技术，本工程商品混凝土采用c35p87.1.1混凝土进场后必须对其塌落度进行抽检，确保塌落度在160-180之间。