1、两块模板之间拼缝 ≤1 2、相邻模板之间高低差 ≤1 3、模板平整度 ≤2 4、模板平面尺寸偏差 ±3
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4.3.4、模板定位 当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定
强度（≥1.2MPa），即用手按不松软、无痕 迹，方可上人开始进行轴线投测。根据轴线 位置放出柱截面位置尺寸线、模板500 控制 线，以便于墙、梁、柱模板的安装和校正。
支撑体系——支撑模板承受模
板、构件及施工中各种荷载，并使 模板保持所要求的空间位置的临时 结构。
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1.2、模板工程的基本要求：
•安装质量（quality)：要能保证结构和构件的形 状、尺寸以及相互位置的准确，模板拼接严密 不漏浆； •安全性能(safety)：具有足够的承载能力、刚 度和稳定性； •经济性(economy)：构造力求简单，装拆方便， 能多次周转使用。
——用于大体积清 水砼
钢框组合胶合板模板构造 ——组合模板和胶 合板共同优点，方便周转，造价较 低
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2.1、木模板构造
木模板的基本元 件是拼板
板条——板条厚25～ 50mm，宽度不宜超过 200mm
拼条——截面尺寸为 25mm*35mm～ 50mm*50mm，拼条间 距根据施工荷载大小和 板条的厚度而定，一般 取400～500mm。
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2.3、组合钢模板构造
组合钢模板
模板——平面模板、转角 模板(包括阴角模、阳角 模和连接角模)及各种卡 具；
支承件——用于模板固 定、支撑模板的支架、 斜撑、柱箍、桁架等
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1－中纵肋；2－ 中横肋；3－面 板；4－横肋；5 －插销孔；6－ 纵肋；7－棱；8 －凸鼓；9－U 型卡孔；10－钉 子孔
首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主 轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出 每道柱轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出 模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前 三线必须到位，以便于模板的安装和校正。
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4.3.5、模板的支设 模板支设前用空压机将楼面清理干净。
不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔 除，用水冲净。所有内侧模板必须刷油性脱 模剂。
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•钢模板的连接件：有 U 形卡、L形插销、 钩头螺栓、对拉螺栓、3 形扣件、蝶形 扣件等
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•大片模板组装时，采用钢管钢楞，这 时就必须用钩头螺栓配合 3形扣件或蝶 形扣件固定
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2.4、钢框胶合板模板
钢框胶合板模板主要由钢框架和覆面胶 合板组合而成。以热轧异型型钢为边框， 一般厚度为9.5mm，面板采用15mm的胶合 板，两者相接处的缝隙涂密封胶。
4.3.5、安装柱模板 按柱模构造要求，安装模板、内楞、柱
箍、钢管抛撑、木楞封堵板缝。
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4.3.5、安装柱模板
按图纸尺寸制作柱侧模板后，按放线位置钉好压 脚板再安装柱模板，两垂直向加斜拉顶撑，校正垂直 度及柱顶对角线。安装柱箍，柱箍间距、柱箍材料及 对拉螺栓直径应通过计算确定。
安设支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚 手架、模板→清理模板
②技术要点 板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼 接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。
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3.4.3、模板组拼 模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间 拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆， 拼装完成后用钢丝把模板和竖向内楞绑扎牢 固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求 如下：
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1.3模板分类 模板分类的方法有很多，我们主要 介绍按照模板材料不同的分类：
1）木模板——常用松木或杉木 2）钢模板——组合钢模板 3）胶合板模板 4）塑料和玻璃钢模板
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Байду номын сангаас
本节完 10
二、柱模板构造
木模板构造 胶合板模板构造
——小型构件常用
——砼外观平整、 施工方便
组合钢模板构造
任务九：钢筋混凝土柱模板工程施工
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一、模板工程基本要求与模板分类 二、各类模板构造 三、柱模板安装施工 四、柱模板施工质量控制与验收
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一、模板工程基本要求与模板分类
1.1 模板系统
临时架设的结构体系
模板——新浇混凝土成型的模具，
它与混凝土直接接触，使混凝土构 件具有设计所要求的形状、尺寸和 相对位置；
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1—内拼板；2—外拼 板；3—柱箍；4—梁 缺口；5—清理孔； 6—底部木框；7—盖 板；8—拉紧螺栓； 9—拼条
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2.2、胶合板模板构造
模板用木胶合板的幅 面尺寸一般宽度为 1200mm，长度为 2400mm、厚度约 12～18mm； 用作柱模板，胶合板 面板外侧的内楞用 50mm*100mm木方， 外楞用钢管脚手架、 角钢。
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3.4、柱模板安装——胶合板模板 3.4.1、模板安装的一般要求
竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、 施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱 模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定 位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板 下的找平砂浆。
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3.4.2、柱模板安装顺序及技术要点 ①模板安装顺序 搭没脚手架→柱模就位安装→安装柱模→
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3.3、现场胶合板模板加工
柱模板基本特征为： •面积不大，但长度较大。 •混凝土浇筑速度快，侧压力大。
柱子胶合板模板一般构造及加工：
•面板采用15～18mm厚胶合板，在木 工车间制作施工现场组拼。
•竖向内楞采用圆钢管φ48×3.5或矩形 方木或矩形钢楞 。
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•柱箍采用圆钢管φ48×3.0间距400mm 或矩 形钢楞围檩。 •四周加钢管抛撑。采用双向钢管对称斜向 加固（尽量取45°） •柱边角处采用木板条找补海棉条封堵，保 证楞角方直、美观。
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本节完
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三、柱模板安装施工
3.1、模板工程施工工艺流程：
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3.2、模板方案设计
3.2.1模板及支撑方案选定 •根据工程的结构特点和质量目标，并保证 混凝土达到清水效果，结合目前模板的技 术水平，现场选择模板方案。
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3.2.2模板稳定性、刚度、支撑等计算 •柱模板的受力情况及计算 （1）柱模板的受力分析：柱模板主要承受 混凝土的侧压力和浇筑混凝土时的冲击力。 （2）柱模板的设计计算：根据对柱受力情 况分析，柱模板的设计计算主要是模板的刚 度和模板的加固；根据计算确定模板龙骨的 大小、间距及支撑的方式、间距。——模板 荷载及强度计算方法有兴趣同学可以查阅相 关手册、本科《土木工程施工》模板工程相 关内容。