建设用地 ：
根据运输、防火、安全、卫生、绿化等要求，
合理确定通道宽度以及各部门建筑物之间的距离，
力求总体布置紧凑合理。 在满足生产工艺要求的前提下，将联系密切的 生产厂房进行合并，建成联合厂房。
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第三节 设施的详细布置
对于制造业设施而言，厂房（车间）是设施内部最 具代表性的建筑设施。 制造业设施的详细布也就是针对厂房的内部布置。
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5. 满足防火、防爆要求
确定火灾危险性大的车间位置。将其布置在厂区
边缘或最小频率风向的上风侧；
使用易燃液体或气体的车间不宜布置在人多的场
所及火源的上风侧； 易燃液体或气体仓库应布置在安全地区； 合理布置消防设施，消防通道、车道； 确定建筑物之间的合理距离。
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6. 满足防震、防噪要求 在生产过程中，有些设备不可避免地要产生震动
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五、成组原则布置（Group Layout）
1. 定义 成组原则布置又称混合式布置，是指： 首先对零部件进行分类，把加工工艺过程相似的 零部件分为同一组，以此为一个单元。
在单元内部，设备按机群式布置。
同一单元内，各机群之间按工艺过程排列。
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车床组
铣床组
刨床组
车床组
铣床组
钻床组
绿化植树，形成隔音带。
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7. 适应厂内外运输要求
工厂总体布置要与工厂内部运输方式相适应。 根据生产产品产量特点，可以采用铁路、公路、 带式、管道等运输方式，根据选定的运输方式、
运输设备及技术要求等，合理地确定运输线路及
与之有关的部门的位置。
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8. 合理用地 在确保生产和安全的前提下，应尽量合理地节约
往往由餐厅、厨房、仓库等多个部门组成。
各种系统内各组成部分相互之间的位置关系又直 接决定了系统的运营效率，对系统的各组成部分 进行位置布置是设施规划的中心内容。
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设施布置就是通过对设施内部的物流、人流、信
息流进行分析，对其内部的各组成部分作出有机
的组合与合理配置，达到系统内部布置最优化。
设施布置是设施规划的核心内容。
单层厂房布置
联合厂房布置
多层厂房布置
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一、单层厂房布置
1. 单层厂房的适合范围
适于工艺过程为水平布置的、使用重型设备的高
大厂房和连续生产的多跨大面积厂房。 由于单层厂房造价低廉，施工简便，因此，广泛 用作各类厂房。
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2. 单层厂房布置
（1） 产品分析
进行厂房布置时必须对产品进行深入分析，了解 产品的技术特点、体积大小、重量大小、数量多 少，了解可能采取的储存和运输方式、设备等。
联合厂房可以节约建设用地、节省工程费用、
方便生产管理。
可以使车间之间的外部物料搬运改为车间之间
的内部物料搬运，大大减小物流强度。
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2. 联合厂房建设应注意的问题
联合厂房一般适用于冷加工车间。 联合厂房在利用自然通风和天然采光不能满足 卫生要求时，可以辅以机械通风。 联合厂房内外均须按标准设置消防通道，厂房
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四、工艺原则布置（Process Layout）
1. 定义
工艺原则布置又称机群式布置，是指根据工艺特点， 把同种类型的一群设备和人员集中布置在一个地方， 从而形成一个一个机床群。
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车床组
钻床组
其他
L L
L L
Z
Z
滚齿机 焊接 焊接
Z
Z
铣床组
磨床组
M
M
M M
G G
G
G
2. 适合生产类型
解决车间内工作、设备、通道、管线间的相互 位置；
解决车间内物料搬运流程和运输方式。
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第二节 设施的总体布置
一、总体布置的图例
总体布置中，应采用含义明确且清晰的图例符号
，并遵照有关制图标准进行设计绘图。 P260的表 7-1给出了各种常用的图例符号，可供参考。
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4. 充分考虑气象、气候因素的影响
对于存在有害烟尘的生产企业，要充分考虑风在全年
的变化规律——风象对总体布置的影响。 日照也影响工厂总体布置。要尽量考虑使大多数建筑
物具有良好的朝向。由于我国大部分地区处于北温带， 所以从自然采光、日照和自然通风的角度出发，大多 数建筑物应朝南方向、东南方向或西南方向。
内还应分区设立消防设施。
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三、多层厂房布置
1. 多层厂房的适合范围
多层厂房适用于设备、产品较轻且运量不大的企 业。
当工厂建设地点在市区、厂区基地受到限制或 现有企业改扩建时，往往因可用占地面积过小而 采用多层厂房。
当生产要求物料垂直运输或者生产上要求在不 同层高上进行操作，需要采用多层厂房。 2. 多层厂房的作用
轴类工件加工单元
箱体类工件加工单元
车床组
铣床组
磨床组
齿轮类工件加工单元
2. 适合生产类型 该布置形式适合中等规模品种批量生产类型。
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3. 成组原则布置的优缺点
优点 由于产品成组，设备利用率 高 平 缺点 需要较高的生产控制水平以 衡各单元之间的生产流程
可以最大限度地减少占地面积。
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3. 多层厂房的特点
多层厂房占地面积少，缩短了厂区道路、管线
及围墙等的长度。
多层厂房不宜过大，尽可能采用两侧天然采光。
多层厂房楼顶一般不设天窗，有利于保温和隔
热处理。
多层厂房一般为梁柱承重，柱网尺寸较小，生 产工艺灵活性受到一定限制。
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4. 多层厂房布置原则 应保证工艺流程短捷，尽量避免不必要的往返， 尤其是上下层的往返。 应尽量将运量大、何载重、用水量大的生产工 段布置在底层。 将生产性质、生产环境相同的工段作水平和垂 直的集中布置。 合理布置各生产工段的具体位置。
的关键因素之一。
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二、设施布置的内容
设施布置主要包括总体布置和详细布置两个方面。
总体布置
设施布置 详细布置
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1. 总体布置
总体布置主要是对设施内的生产车间、物料储运部 门、管理部门和生产服务部门的建筑物、场地和道 路等按照各部门之间的相互关系的密切程度做出合 理的安排。
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解决设施内各个组成部分，包括生产车间、辅 助生产车间、仓库、动力站、办公场所等作业单位 的相互位置；
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根据单位时间（一般是一年）内产品的生产量， 可以把企业的生产类型分为少品种大批量生产、 多品种小批量生产、中品种批量生产、定制生产。
少品种大批量生产 多品种小批量生产 生产类型 中等规模品种批量生产
定制生产
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二、设备布置形式
不同的生产类型有着完全不同的工艺特征，其设备
布置形式也是不一样的。 按照产品在制造过程中的位置是否变化分为移动式 布置和固定式布置。
分析生产过程中所产生的各种有害因素，如震动、 噪声、辐射、有害射线、易燃易爆、烟雾、粉尘、
化学侵蚀、有毒液体或气体，采取有效的处理措 施。
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（7）厂房通风采光方案设计
根据生产要求、生产者生理和心理要求，结合当 地气候条件布置采光、通风口，选择天窗形式，
防止过度日晒，避免厂房过热和眩光，使厂房具 有良好的采光通风条件。
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（2）工艺分析
深入研究产品的工艺过程，了解车间物流状况、 工序工段划分状况，掌握各工序工段之间的相互 关系，决定物料搬运设备的类型、规格、型号，
决定车间出入口位置及车间内通道形式、宽度。
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（3）设备分析
了解主要设备的特性、外形尺寸、重量、操作方
式、布置方式，确定设备所需布置空间，了解设
产品原则布置 移动式布置 设备布置 固定式布置 工艺原则布置 成组原则布置
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三、产品原则布置（Product Layout）
1. 定义
产品原则布置又称流水线式布置，是指机器设备、 人员及物料完全按产品的加工或装配的工艺过程顺 序布置，从而形成一定的流水线。
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下料
车床
铣床
刨床
磨床
装配
2. 适合生产类型
合理布置楼间、电梯间、生活间、门厅和辅助
用房的位置。
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第四节 设备布置
对于制造业设施而言，详细布置就是车间布置，而 车间布置中最为重要的就是机器设备的布置。
一、企业生产类型
企业生产的产品品种的多少和每种产品产量的高低
，决定了工厂的生产类型。
工厂的生产类型直接影响着工厂的总体布置以及生 产设备的布置形式。
该布置形式适合少品种大批量生产类型。
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3. 产品原则布置的优缺点
优点 符合工艺过程，物流畅通 上下工序衔接，存放量少 物料搬运工作量少 可做到作业专业化，对工 人技能要求不高，易于培训 生产计划简单，易于控制 可使用专用设备和机械化 、自动化搬运方法 缺点 设备发生故障时引起整个生产 线中断 产品设计变化将引起布置的重 大调整 生产线速度取决于最慢的机器 生产线有的机器负荷不满，造 成相对投资较大 生产线重复作业，工人易产生 厌倦 维修和保养费用高
和噪声。
震动过大，会对精密车间的生产及精密检测中心 的检测产生不良影响；
噪声过大，会对人身造成伤害。
因此，防震、防噪也是总体布置的一个目标。
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（1）防震措施：
合理确定震源位置，并采取必要的隔震措施；
使震源远离忌震部门、车间或设备。
（2）防噪措施： 采用低噪声工艺设备； 采取必要的隔音、消音措施； 使人员密集的部门远离噪声源；
备对环境的影响，确定与其他设备之间的联系。
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（4）厂房平面形式确定