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3S-清扫
注意点：
▪ 清扫是一种用心的行为
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4S-清洁
定义： 维护以上整理、整顿、清扫后的局面， 使其制度化、规范化
目的： 维持上面3S的成果 对显现“异常”加以处理
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4S-清洁
注意点： 制度化，定期检查 不要放过任何“死角”
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5S-素养
定义： 人人依规定行事，养成良好习惯
营者或各级主管所期盼的终极目的 如果企业的每一位同仁都有良好的素养
，并且都能遵守规定，那么，工作命令 必能贯彻，现场纪律必定维持，而各项 管理活动也必会落实执行，成效非凡， 身为经营者或管理者一定非常轻松
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5S五个项目的关系
素养
清洁
整理
整顿
清扫
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5S五个项目的关系
这五个项目并不是孤立的，而是一个有 机的整体
养校正周期等信息 照片、图象：对不易以文字表达者，以
照片、图象作为限度样本
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目视管理的方法
红牌作战（目视的整理） “红牌作战”所用的红牌，贴在生产活动中所 不需要的设备上，即以区别需要与不需要，这 也是改善的重点
看板作战（目视的整顿） “看板作战”所用的看板，重点在于使任何人都
能一眼看出物料放置地点与数量 白线
7.物品混杂者（合格与不合格品、不同规格或状 态混杂）
8.过多的东西（虽要使用，但数量过多） 9.不清洁的设备 10.卫生死角 11.有安全隐患的所有问题点
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红牌作战实施要点 ▪ 用挑剔的眼光看 ▪ 标准要严格 ▪ 贴在“有问题”的对象（物品）上
请勿贴在人身上
▪ 如果有犹豫，请贴上红牌
1986年，首本5S管理著作问世 现在不断有人提出6S、7S甚至10S，但其都是
以5S为基础，只是不同的企业，有不同的强调 重点
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二、5S的概念
5S——整理（SEIRI） 整顿（SEITON） 清扫（SEISO） 清洁（SETKETSU） 素养（SHITSUKE）
5S管理是凭借对现场与现物合理、规范、细致 的管理来提升人的品质，提高个人素养，塑造 一种追求完美的企业精神的管理模式
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四、5S推行要领
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（一）整理的推行要领
1．全面检查所定责任区，包括看得到和看 不到的
2．制定“要”与"不要"的判别基准 3．依据“要”与“不要”的判别基准，区
分“要” 与“不要”的物品
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（一）整理的推行要领
4．清除不要物品 不能用的东西不要 不放置现在不用的物品 超出所需数量的物品不要 处理不要物品
目的： 改变人的品质，养成讲究认真的习惯 铸造团队精神
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5S-素养
注意点： 很多情况下，我们不是没有规定，而
是规定了没有人执行 长期坚持，才能养成良好的习惯 开展5S容易，但长时间的维持必须靠
人的素养的提升
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5S-素养
素养是5S的重心 素养不但是5S之最终结果，更是企业经
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1S-整理
定义： 区分要用和不要用的，不要用的坚决清离现场 ，保证工作需要场所只放置需要物品。
目的： 把“空间”腾出来活用 防止误用、误送 塑造清爽的工作场所
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1S-整理
注意点： 要有决心，不必要的物品应断然地加以
处置 “虽留之无用，但弃之可惜”的观念须
予以突破 不能认为“所有的东西都是要用的”
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2S-整顿
▶整顿的“三要素”： 确定需要物品的放置场所 规定放置方法：
类别放置法、立体放置法、先进先出放 置法 标识场所物品
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3S-清扫
定义： 保持工作场所无垃圾污浊， 同时找出产 生垃圾及污浊的根源，加以改善
目的： 清除“脏污”，保持职场干净亮丽 稳定品质? 减少职业伤害
▶制定不要物品处理方法 ▶对不要物品进行分类 ▶按照处理程序分类处理不要物品
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（一）整理的推行要领
5.调查需要物品使用频度，制定放置基准 表
6.依照放置基准表合理放置物 7.每日自我检查
▶制定整理评分标准 ▶依整理评分标准自我检查
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2S-整顿
定义： 要用的物品依规定的位置摆放整齐并明 确标示，保持谁都可以随时取出的状态
目的： 不用浪费“时间”找东西 整整齐齐的工作环境 消除过多的积压物品
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2S-整顿
注意点： 整顿为生产效率之父 整顿就是要塑造一个一目了然的工作环
境 ▶整顿的“3定”原则：
定点：放在哪里合适? 定容：用什么容器、颜色？ 定量：规定合适的数量？
整理、整顿、清扫是日常5S工作的具体 内容
清洁则是要求将整理、整顿、清扫的工 作制度化、规范化，以便持续开展
素养是对人的要求，要求人员养成良好 的习惯
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三、5S管理与现场改善
（一）目视管理
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（一）目视管理
目视管理 即通过使用直观的方法，让管理要求和 工作状况一目了然，从而达到提高效率 和防止差错的目的 简单地说，就是用眼睛来进行判断的管 理方法
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看板的内容
质量信息 工作目标、计划、进度要求 合理化建议 人员去向
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看板制作的要求
▪ 设计合理，容易维护 ▪ 动态管理，一目了然 ▪ 内容丰富，引人注目
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红牌作战实施对象
1.任何不满足“3定”、“3要素”要求的 2.工作场所的不要物、不用物（不用又舍不得丢
的物品） 3.需要改善的事、地、物 4.物品超出期限者（包括过期的标语、通告） 5.物品变质者（含损坏物） 6.物品可疑者（不明之物）
理化实验室5S管理
2019.10
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5S 管理
一、5S的起源 二、5S的概念 三、5S管理与现场改善 四、5S推行要领 五、“要”与“不要”的分类标准 六、案例
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一、5S的起源
1955年日本企业提出了整理、整顿 2个S：“ 安全始于整理整顿，终于整理整顿”，其目的 仅为了确保作业空间和安全
后因生产控制和品质控制的需要，而逐步提出 后续3S，即清扫、清洁、素养，从而使其应用 空间及适用范围进一步拓展
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目视管理的优点
1.用眼睛看得见的管理 2.无论谁都能判明是好是坏、正常或异常 3.能迅速判断、精度较高 4.判断结果不因人而异（╳指鹿为马）
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目视管理的方式
颜色：由不同颜色表达不同状态 灯光：灯光的闪烁传迅讯息 看板：看板标示用途、使用者、管理 者等 标识：标识符号显示危险性、故障或保