一工艺流程本工程采用PHC管桩,静压法施工,其施工工艺流程暂略二、执行质量标准(本桩基工程)GBJ202—83 《地基与基础工程施工及验收规范》JGJ94—94 《建筑桩基技术规范》GBJ301—88 《建筑工程质量检验评定标准》DBJ/T15-22-98 《预应力砼管桩基础技术规程》(广东省标准)三、质量目标控制点及预检项目:1、监理人员对如下质量控制点进行控制①防止桩倾斜及偏位②防止桩顶压碎③保证桩端条件符合设计要求④预应力管桩得制作应符合设计与规范要求2、监理人员以如下内容作为预检项目①施工方案:施工进度计划表,施工桩位顺序;②堆放场地:平整坚实,地基良好,排水顺畅;③桩基质量检查:按质量标准进行;④桩位复核:检查桩位得平面位置。

四、施工准备1 建筑物场地工程地质资料与必要得水文地质资料。

2 桩基工程施工图(包括同一单位工程中所有得桩基础)与图纸会审纪要,可作为施工依据3 建筑场地与邻近区域内得地下管线(管道、电缆)等得调查资料。

4 认真检查打桩设备各部件得性能,以保证正常作业。

5 桩基工程得施工组织设计或施工方案。

6 水泥、砂、石子、钢筋、外加剂等原材料及其制品得质检报告。

7 有关荷载、施工工艺得试验参考资料。

8 成桩机械必须经鉴定合格,不得使用不合格机械。

9 桩基施工用得临时设施,如供水、供电、道路、排水、临时房屋等开工前准备就绪,场地平整,以保证施工机械正常作业。

10 基桩轴线得控制点与水准点应在不受施工影响得地方,开工前,经复核后应妥善保护,施工中应经常复测。

五、桩得验收:1、桩得表面应平整、密实,掉角得深度不应超过10mm,且局部蜂窝与掉角得缺损总面积不得超过桩表面全部面积得0、5%。

并且不得过分集中。

2、由于收缩产生得裂缝深度不得大于20mm,宽度不得大于25mm,横向裂缝长度不得超过直径得一半。

3、桩顶与桩尖处不得有蜂窝、麻面、裂缝与掉角。

4、管桩检查时,应参照《地基与基础工程施工与验收规范》做好记录,桩上应注明编号、制作日期与吊点位置。

5、在现场验收运来得管桩观感时,应附出厂合格证、并做入场登记。

六、桩基实施细则:1、桩基得轴线应从基准线引出,水准点位置得设置应不受桩基影响,其数量不得少于2个。

2、桩基轴线得控制桩,应设在不受度压桩影响得地点。

施工过程中对桩基轴线应采取系统检查,每10天不少于1次,控制桩应妥善保护,移动时应先检查其正确性并做好记录,在每根桩压入前应复核位置就是否符合设计要求。

3、桩基施工时场地应平整,桩锤、桩帽、桩身应在同一中心线上,桩身垂直度应符合规范要求,打桩时宜采用2台经纬仪(或线锤)以正交方向观测桩身垂直度。

4、打桩顺序得确定原则:①根据桩得密集程度,由中间向两边方向对称进行,或由中间向四周进行,由一侧向另一侧进行。

②根据桩得入土深度,宜先长后短。

③根据桩得规格,宜先大后小。

5、PHC管桩得焊接①管桩接长时,宜在桩头高出地面0、5m至1m处进行。

②接桩时,上下节桩段应保持顺直,错位偏差不宜大于2mm。

③对接前,应清理干净接驳面与坡口。

④焊接时,先对称点焊4~6点,再由两个焊工对称施焊;焊接层数不得少于二层,内层焊必须清理干净后方能施焊一层;焊接应饱满连续。

⑤焊接后自然冷却时间不得少于8分钟;严禁用水冷却或焊好即打。

6、桩打好后,注意保护好高出地面得桩头,截桩头宜用锯桩器截割,严禁用大锤横向敲击或强行扳拉截桩。

7、打桩完后基坑开挖时,应制定合理得施工顺序与技术措施,防止桩位移与倾斜。

机械开挖时,应制定对已完工程桩得保护措施。

七、桩基验收(PHC管桩施工后得检查验收)PHC管桩在施打(压)完成后,必须由具有资质得检测单位对桩得完好情况以及单桩承载力进行检测。

在进行静载试验时,试验设备安装必须稳定牢固,试验时不应产生倾斜或偏心,千斤顶垫座应与试桩顶全部接触贴合,均匀受力。

若试桩桩顶经过截桩处理,应采用在桩内壁浇注砼或桩头顶用钢套箍加固得方法加固桩顶,其顶面必须处理平整,保证受力均匀。

1、控制标准本工程桩基采用静压PHC管桩,单桩竖向承载力设计值为550-860KN。

根据试打桩结果,施工中终压压力取单桩设计承载力得2倍,沉桩标准以压力表读数为主,设计桩长为参考,达到压桩力要求后,必须持荷5分钟到稳定为止,同时最短桩长不小于13米。

2、质量检查管桩基础得工程桩成桩质量检查包括桩身桩身垂直度、桩顶标高、桩身质量,并应符合下列规定:①桩身垂直度允许偏差为1%。

②截桩后得桩顶标高允许偏差为±10mm。

③桩顶平面位置偏差应符合下表得规定。

管桩顶平面位置得允许偏差项目允许偏差值(mm)柱下单柱80单排或双排桩条形桩基①垂直于条形桩基纵向轴得桩②平行于条形桩基纵向轴得桩100150承台桩数为2∽4根得桩100承台桩数为5∽16根得桩①周边桩②中间桩100d/3或150两者中较大者承台桩数多于16根得桩①周边桩②中间桩150d/23 工程验收①管桩基础工程验收程序应符合下列规定:a 当桩顶设计标高与施工现场标高基本一致时,可待全部管桩施打完毕后一次性验收。

b 当桩顶设计标高低于施工现场标高需要送桩时,在送桩前应进行质量评定;待全部管桩施打完毕并开挖到设计标高后,再进行竣工验收,绘制打桩工程竣工图。

②管桩基础工程竣工验收时,应具备下列文件与资料:a 桩基设计文件与施工图,包括图纸会审纪要、设计变更通知书等;b 桩位测量放线图,包括工程基线复核签证单;c 工程地质与水文地质勘察报告;d 经审定得施工组织设计或施工方案,包括实施中得变更文件及资料;e 管桩出厂合格证及管桩技术性能资料(产品说明书);f 打桩施工记录汇总,包括桩位编号图、现场绘制得管桩收锤回弹曲线;g 打桩工程竣工图;h 成桩质量检查报告;I 单桩承载力检测报告;J 质量事故处理资料。

PHC桩施工技术预应力高强混凝土管桩(简称PHC桩),就是在近代高性能混凝土(HPC)与预应力技术得基础上发展起来得混凝土预制构件,它就是建设部科技成果重点推广项目。

PHC桩就是专业工厂里采用先张法预应力与离心成型工艺,经过蒸压养护而制成得一种空心圆筒体得等截面构件,运往施工现场后,通过锤击或静压得方法沉入地下作为建(构)筑物得基础。

这就是一种新型得基桩,由于它得卓越性能,得到了建筑界人士得青睐,在国外发展迅速,日本、港澳地区及东南亚各国使用都很广泛。

广泛应用在工业与民用建筑、桥梁、港口码头、水利工程等,在国家建设中发挥了愈来愈大得作用。

杭州市京杭运河水上巴士就是杭州市开发运河文化一个重要举措,与之所设得码头工程由于施工场地狭窄、工期紧等要求,基础工程全部采用12—15m长得PHC桩,使施工难度与造价均大大降低,工期、质量也满足了要求。

2 PHC桩特点(1)单桩承载力高,单位承载力价格便宜。

桩身混凝土强度等级为C80,具有高强性能,φ600得PHC桩得单桩允许承载力达到2500～3200KN。

可作为高层、超高层建筑得基础。

其单位承载力得造价比预制混凝土方桩与钻孔灌注桩低,且仅为钢桩得1/3～2/3,并节省钢材。

(2) 抗弯性能好。

PHC桩选用高强度、低松驰得阴螺纹钢筋作为预应力主筋,使桩身具有较高得预压应力,其抗弯、抗裂性能良好,PHC桩有卓绝得贯入性能,能穿透密实得砂层,能适应复杂得环境与地理条件。

(3) 质量稳定可靠。

由于采用工厂预制得生产方式,能利用先进得工艺与设备,质量容易控制,产品质量容易保证,且成桩质量监测方便。

(4) 应用范围广。

桩身耐防腐性能好,规格长度容易调整,使设计选用范围广,容易布桩,对桩端持力层起伏变化大得地质条件适应性强。

(5) 施工速度快,工期短。

PHC桩在工厂商品化生产,能按施工要求及时供桩,施工前期准备时间短,一般能缩短工期一～二月。

(6) 施工现场文明。

施工现场无砂石、水泥,无泥浆污染,对施工现场狭窄得工程特别有利。

3 施工准备3、1 PHC桩专项施工组织设计PHC桩专项施工组织设计主要考虑施工方法、桩机与桩锤得选择等而。

桩机可按PHC桩得设计长度与施工成本,并结合实际现场情况选择。

选择桩锤时,必须充分考虑桩得形状、尺寸、重量、入土长度、结构形式以及土质、气象等条件,并掌握各种锤得特性。

桩锤得夯击能量必须克服桩得贯入阻力,包括克服桩尖阻力、桩侧摩阻力与桩得回弹产生得能量损失等。

如果桩锤得能量不能满足上述要求,则会引起桩头部得局部压曲,难以将桩送到设计标高。

施工方法:根据打桩施工区域内得地质情况与基础几何形状,要合理选择打桩顺序,对周围建筑物采取预防措施。

3、2 验桩PHC桩得质量验收项目主要有外观质量、尺寸偏差、砼抗压强度与抗弯性能等四项。

只根验收合格得成品桩才可沉桩。

3、3 吊装与运输PHC桩混凝土强度宜超过80%时才能吊装,吊装有两种方法:当桩长大于13m 得PHC 桩宜采用支点法,两支点设在离桩两端0、21L 处;当桩长不大于13m时,可采用直接进行水平起吊,采用专用吊钩钩住管桩两端内壁直接进行水平起吊。

PHC桩强度达到100%时方可运输,桩在运输过程中支承应满足堆放得要求,并且要绑扎牢固。

PHC桩堆放场地要坚实平整,且最下层要在两支点下放垫木,且垫木支撑点应在同一平面上。

本工程PHC 桩得堆放层数不得超过四层。

PHC 桩得吊装、运输及堆放过程中应轻起轻放,应避免振动、碰撞、滚落。

4 PHC 桩沉桩施工4、1 施工顺序沉桩施工顺序一般宜采用先长桩后短桩,先大径后小径得原则,自中间分两边对称前进, 或自中间向四周进行。

4、2 测放桩位测放得桩位经测量监理复测无误后方可进行沉桩,并且每天施工前要检查即将施打得桩位与邻桩之间得尺寸就是否正确。

为便于送桩高度控制设一定数量得水准点。

4、3 桩机就位检查桩机,确保设备正常运转后移动设备就位、对中、调直。

4、4 插桩首先用吊车取桩,起吊前在桩身上划出以米为单位得长度标记并将开口桩尖焊接到底桩上(短桩无桩尖),起吊支点宜在桩端(无桩尖)0、3L 处;将桩吊起后,缓缓得将桩一端送入桩帽中,对位准确后,再用两台经纬仪(轴线互相垂直)双向调整桩得垂直度,通过桩机导架得旋转、滑动及停留进行调整;插入时得垂直度偏差不得超过0、5％,确保位置及垂直度符合要求后先利用桩锤得自重将桩压入土中。

4、5 锤击沉桩因地层较软,初打时可能下沉量较大,宜低锤轻打,随着沉桩加深,沉速减慢,起锤高度可渐增。

在整个打桩过程中,要使桩锤、桩帽、桩身尽量保持在同一轴线上。

必要时应将桩锤及桩架导杆方向按桩身方向调整。

要注意尽量不使管桩受到偏心锤打,以免管桩弯扭破坏。

打桩较难下沉时,要检查落锤有无倾斜偏心,特别就是要检查桩垫桩帽就是否合适。

如果不合适,需更换或补充软垫。

每根桩宜连续一次打完,不要中断,以免难以继续打下。

4、6 接桩施工接桩采用端板式焊接接头。