铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件（TB/T 31922008）
本标准规定了铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆 的材料、技术要求、试验方法、施工工艺、检验规则及 包装、标志、运输、储存。
1、管道压浆材料
（1）管道压浆料 由水泥、高效减水剂、微膨胀剂、矿物掺和料等多种材料干拌而
成的混合料。在施工现场按一定比例与水混合均匀后，用于后张梁 预应力管道充填的压浆材料。
序号 项目
技术要求
1
MgO含量
≤14%
2
SO3含量
3
烧失量
≤4.0% ≤3.0%
4
氯离子含量
≤0.02%
5
比表面积
350～500m2/kg
6
需水量比
≤100%
7
含水率
≤1.0%
8
活性指数（28d） ≥95%
2、技术要求
（1）原材料要求 表3 硅灰的技术要求
序号 项目
技术要求
1
烧失量
≤6.0%
2
氯离子含量
2、技术要求
（4）施工工艺要求 4)压浆工艺
c）压浆的最大压力不宜超过0.6MPa。压浆充盈度应达 到孔道另一端饱满并于排气孔排出与规定流动度相同的浆 体为止。关闭出浆口后，应保持不小于0.5MPa且不少于 3min的稳定期。
5)压浆材料中不应含有高碱（总碱量不应超过0.75%） 膨胀剂或以铝粉为膨胀源的膨胀剂。不应掺入含氯盐类、 亚硝酸盐类或其他对预应力筋有腐蚀作用的外加剂。
6)压浆料或压浆剂中氯离子含量不应超过胶凝材料总量 的0.06%。
2、技术要求
（2）浆体性能要求 表4 浆体性能指标
序号
检验项目
指标 试验方法/标准
≤0.02%
3
SiO2含量
4
比表面积
≥85% ≥18000m2/kg
5
需水量比
≤125%
6
含水率
≤3.0%
7
活性指标（28d） ≥85%
2、技术要求 （1）原材料要求
4)应采用高效减水剂，其性能应与所用水泥具有良好的 适应性。高效减水剂的减水率不应小于20%，其他指标应 符合GB 8076-1997中高效减水剂一等品的要求。其他外 加剂应符合GB 8076-1997中相应要求，外加剂匀质性按 GB/T 8077-2000进行检验。
2、技术要求
（4）施工工艺要求 3)搅拌工艺 c）搅拌均匀后，现场进行出机流动度试验，每10盘进 行一次检测，其流动度在表4规定的范围内，即可通过过 滤网进入储料罐。浆体在储料罐中应继续搅拌，以保证浆 体的流动度。 不应在施工过程中由于流动度不够额外加水。 4)压浆工艺 a）压浆前，应清除梁体孔道内杂物和积水。 b）浆体压入梁体孔道之前，应首先开启压浆泵，使浆 体从压浆嘴排出少许，以排除压浆管路中的空气、水和稀 浆。当排出的浆体流动度和搅拌罐中的流动度一致时，方 可开始压入梁体孔道。
碱硅酸盐或低碱普通硅酸盐水泥（掺和粉仅为粉煤灰或 矿渣），水泥熟料中C3A含量不应大于8%；其余性能应 符合GB 175-1999的规定，不应使用其他品种水泥。
3)矿物掺和料的品种宜为Ⅰ级粉煤灰、矿渣粉或硅灰。 Ⅰ级粉煤灰的技术要求应满足表1的规定；矿渣粉的技 术要求应满足表2的规定；硅灰的技术要求应满足表原材料要求 表1 Ⅰ级粉煤灰的技术要求
序号 1 2 3 4 5 6 7
项目 细度 氯离子含量 需水量比 烧失量 含水率 SO3含量 游离CaO含量
技术要求 ≤12% ≤0.02% ≤100% ≤3.0% ≤1.0(干排灰） ≤3.0% ≤1.0%
2、技术要求 （1）原材料要求 表2 矿渣粉的技术要求
2、技术要求
（4）施工工艺要求 3)搅拌工艺 a）搅拌前，应清洗施工设备。清洗后的设备内不应有 残渣、积水，并检查搅拌机的过滤网。在压浆料由搅拌机 进入储料罐时，应经过过滤网，过滤网空格不应大于 3mm×3mm。 b）浆体搅拌操作顺序为：首先在搅拌机内先加入实际拌 和水用量的80%～90%，开动搅拌机，均匀加入全部压浆 剂，边加入边搅拌，然后均匀加入全部水泥。全部粉料加 入后再搅拌2min；然后加入剩余的10%～20%的拌和水， 继续搅拌2min。
1
凝结时间
2
h
初凝 终凝
≥4 GB/T1346-2001
≤24
3
流动度
4
s
出机流动度 30min流动度
18±4 ≤30
附录A
5
泌水率
6
％
24h自由泌水率
0
3h毛细泌水率
≤0.1
附录B 附录C
7
0.22MPa
（当孔道垂直高度
压力泌水率
≤1.8m时）
8
％
0.36MPa
≤3.5
（当孔道垂直高度
＞1.8m时）
附录E GB 8076-1997 GB/T50080-2002
2、技术要求
（3）施工工艺要求 1)材料试配 管道压浆前，应事先对采用的压浆料进行试配。水泥、
高效减水剂、微膨胀剂、矿物掺和料、水等各种材料的称 量应准确到±1%（均以质量计）。水胶比不应超过0.33。 经试验室验证试验，浆体性能各项质量指标均满足表4要 求后方可使用。
2)施工设备及称量精度 a)施工设备 搅拌机的转速不低于1000r/min，桨叶的最高线速度限 制在15m/s以内。桨叶的形状应与转速相匹配，并能满足 在规定的时间内搅拌均匀的要求。
2、技术要求
a)施工设备 压浆机采用连续式压浆泵。其压力表最小分度值不大于 0.1MPa，最大量程应使实际工作压力在其25%～75%的量 程范围内。 储料罐应带有搅拌功能。 如采用真空辅助压浆工艺，真空泵应能达到0.092MPa的 负压力。 b)称量精度 在配制浆体拌和物时，水泥、压浆剂、水的称量应准确 到±1%（均以质量计）。 计量器具均应经过法定计量检定合格，且在有效期内使 用。
（2）管道压浆剂 由高效减水剂、微膨胀剂、矿物掺和料等多种材料干拌而成的混
合剂。在施工现场按一定比例与水泥、水混合均匀后，用于后张梁 预应力管道充填的压浆材料。
2、技术要求
（1）原材料要求 1)原材料应有供应商提供的出厂检验合格证书，并应
按有关检验项目、批次规定，严格实施进场检验。 2)水泥应采用性能稳定、强度等级不低于42.5级的低
附录D
2、技术要求 （2）浆体性能要求
序号 9 10 11 12 13 14 15 16
续表4 浆体性能指标
检验项目
指标
充盈度
合格
7d强度
抗折 ≥6.5
MPa
抗压 ≥35
28d强度
抗折 ≥10
MPa
抗压 ≥50
24h自由膨胀率％
0～3
对钢筋的锈蚀作用 无锈蚀
含气量％
0～3
试验方法/标准 附录E
GB/T 17671-1999