图 11
度均减小， 而齿根高 和齿顶厚度则增加，齿轮抗弯强度降低。 二、变位加工后应用 在一对大小齿轮传动中，通常小齿轮采用正变位，齿顶高增大，齿 根高减小，齿根变厚，强度和寿命提高，还可避免根切；大齿轮采用负变 位，齿顶高减小，齿根高增大，齿根强度有所减弱。由于大齿轮强度较高， 选择适当的变位系数后，可以使一对大小齿轮的强度和使用寿命相近。 复习小结 布置作业
师生问答
教 学 后 记
复习提问 新课讲授
板书、 明胶片 一．齿轮加工原理 齿轮的加工方法很多，如铸造、热轧、冲压、模锻及切削加工等。现 介绍常用的两种切削加工原理。 方法 比较项目 原理 工 所用机器 普通铣床
仿形法 成形铣刀加 理
范成法 齿轮的啮合原 专用插齿、滚齿和
磨齿机床 逐齿切削的， 且不连 加工是连续的， 精度 加工特点 续， 所以精度差， 效 和效率较高， 率低 仅适用于单件生产 和精度要求不高的 齿轮加工 二．根切现象 1、 根切现象 成法加工渐开线标准齿轮时，如被切齿轮的齿数过少，刀具顶线 就会超过啮合线与被切齿轮基圆的切点N1 ，刀刃将轮齿根部的渐开线 齿廓切去，这种现象称为根切现象。 根切后轮齿弯曲强度降低，重合度减小，对传动很不利，因此应当避 免根切。 2、 最少齿数 成法加工渐开线齿轮时，是否产生根切取决于被切齿轮的齿数多 少。我们把不产生根切现象的极限齿数称为最少齿数。 用标准齿条刀具切制标准渐开线齿轮而不发生根切， 被切齿轮的最少齿 数为： Zmin ＝2ha ／sin2α 当α ＝20°, ha ＝1 时, Zmin ＝17； 当α ＝20°, ha ＝0.8 时, Zmin ＝14。 三、变位齿轮及基本特点 由齿轮加工原理可知， 当齿条插刀的中线与被切齿轮的分度圆相切时， 加工出标准齿轮。若齿条刀具的中线与被切齿轮的分度圆不相切时，则加 工出变位齿轮。 刀具中线相对于加工标准齿轮时移动的距离称为变位置，用 Xm 表示。 其中 m 为齿轮的模数，Ｘ称为变位系数。当刀具离移被切齿轮中心时，Ｘ 取正值，称正变位，当刀具移近被切齿轮中心时，Ｘ为负值，称为负变位。 两个特点： 1．不论是正变位还是负变位，刀具变位后的节线与齿轮的分度圆相切 批量和精度要求较 高的场合
课题序号
3
授课班级
对口 4、对口 6
授课课时 授课章节 名 称
22（15~16）
授课形式
新授
3-7
齿轮的根切现象、最少齿数和变位齿轮简介 明胶片
使用教具
1．了解齿轮的加工原理，掌握根切现象和最少齿数 教学目的 2．了解变位齿轮传动的类型及特点
教学重点
1．齿轮的加工原理，掌握根切现象和最少齿数 2．变位齿轮传动的类型及特点
教学难点 更新、补 充、删节内 容 课外作业
变位齿轮传动的类型及特点
1、习题册 2、P71 2 、3
板书设计
3-7 齿轮的根切现象、最少齿数和变位齿轮简介 一、齿轮轮齿的加工方法 二、齿轮的根切现象、最少齿数 三、变位齿轮简介
课 教学过程
堂教学安 Nhomakorabea排
主 要 教 学 内 容 及 步 骤
师生问答 教师讲授
应用场合
作纯滚动。因为刀具上任一条节线的齿距 P，模数 m 以及齿形角都相等， 故被加工出的变位齿轮的齿距、模数、压力角并不改变，与标准直齿轮相 同。 ２． 正变位齿轮 的齿顶圆、齿根圆、 齿 顶 高 和齿 根 厚 度 均增大，而齿根高、 齿顶厚度则减小， 齿 轮强度提高， 还可以 避免根切。 负变位齿 轮 的 齿 顶圆 、 齿 根 圆、 齿顶高和齿根厚