20万吨铸造生铁技改项目环境影响评价1 项目概况及工程分析1.1 项目概况1.1.1 基本情况介绍⑴项目名称：年产20万吨铸造生铁技改项目。

⑵建设单位：池州市成兴铸造有限责任公司。

⑶建设规模：年产铸造生铁20万吨。

⑷投资总额：新增投资12000万元。

⑹地理位置：池州市成兴铸造有限责任公司位于青阳县丁桥工业集中区内，位于103省道旁，交通便利。

1.1.2 项目建设内容工程建设内容见表1。

表1 工程建设内容一览表项目名称设施名称项目组成备注主体工程高炉本体容积为208M3的高炉，可年产铸造用生铁20万吨。

供料系统选用卷扬机牵引斜桥单料车上料炉顶设备采用钟阀型炉顶设备布料，炉顶采用框架式结构高炉喷煤系统高炉喷煤设施，采用直接喷吹煤粉，喷煤比120 kG/T铁热风炉系统3座内燃式热风炉，配套助燃风冲渣系统采用高压水射流水淬为水渣铸铁系统1台双链带滚轮铸铁机组储运工程原料堆场设置各类堆场，包括球团矿堆场、焦粉堆场、烧结料堆场等产品堆场设置铸造用生铁堆场原煤堆场、分别设置一座原煤堆场、焦炭堆场焦碳堆场水渣堆场设置防雨、防渗、防风措施灰仓除尘器灰加湿后密闭贮存在灰仓交通运输汽车运输辅助及公用工程热力设施设置鼓风机房燃气供应设施高炉煤气净化后供给热风炉使用，剩余煤气用于喷煤、发电系统给排水设施包括净环水系统、浊环水系统、生活供水系统供电由就近的村电站10kV变电站引一路电源进厂环保工程粗煤气净化设施采用重力、布袋的干式除尘已建出铁场除尘集气装置，采用脉冲布袋除尘器待建铸铁机除尘采用湿式水喷淋已建焦矿槽除尘焦矿槽槽上、槽下的胶带运输机的落料点和等设置水喷淋，同时设置布袋除尘已建喷煤除尘仓顶设有袋式收尘器新建生活污水安装一体化污水处理设施新建原料堆场设置围墙，定期洒水，设置防雨棚新建噪声防治安装消声器，隔声、减振处理新建1.1.3 产品方案本项目建成投产后，可形成20万t/a铸造生铁的生产规模，产品方案见下表。

表2 主要产品方案产品和副产品单位产量产品及副产品流向铸造生铁104T/A20.符合铸造生铁产品标准（GB/T718-2005）要求，外销1.1.4 工作制度本项目年工作350天，日工作24小时，连续生产，岗位生产人员实行四班三倒运转，每班8小时。

全厂劳动定员200人。

1.1.5 经济技术指标208m3高炉主要技术经济指标见下表。

表3 208m3炼铁高炉主要技术经济指标项目单位指标设备能力高炉有效容M3208积高炉年工作D 350日年产铁量104T/A 20入炉焦比KG/T 380喷煤比KG/T-PIG 140渣铁比KG/T 350综合冶炼强T/（M3·D）2.7 MAX：3.2度入炉矿品位% ≥58送风温度℃1130-1150℃炉顶压力MPA 0.04～0.06高炉煤气量M3/H 5.7×104一代炉龄年101.1.5 公用工程压缩空气供应本项目压缩空气主要用于布袋除尘的气动蝶阀，槽下气动阀门，炉前堵渣机等，压缩空气用量约6m3/min，工作压力≥0.4MPa，在每个除尘器旁边的空压机室设两台6m3/min的空压机，一备一用，供气压力0.8MPa，单台功率37kW备用。

电力供应本工程所需10kV外部电源，由就近的村变电站引一路电源进厂，总装机容量3500kW。

给排水系统（1）给水系统①锅炉给水系统：项目配套10t/h蒸汽锅炉发电系统，这部分无废水排放②净环水系统：主要用于高炉、热风炉等设备冷却。

高炉每小时用循环水580t，热风炉每小时用循环水400t，该部分为间接冷却水，净环水系统基本无废水排放，由于温度升高造成水分流失，因此需补充新水，补充量为19.6t/h。

③浊环水系统高炉冲渣浊环水量480t/h，冲渣水主要污染物为SS，经三级过滤沉淀后循环使用，无废水排放，由于温度升高需要定期补充水，补水量约9.6t/h。

铸铁机喷淋冷却用水，浊环水量300t/h，由于铸铁机采用直接喷淋冷却方式，铸铁机冷却水回到浊环水池，经沉淀处理后由浊环水泵加压循环使用，补水量为6.0t/h。

④其它生产用水加湿搅拌瓦斯灰用水0.1t/h，以及生产过程中物料的洒水抑尘0.5t/h。

⑤生活用水量生活用水按100L/d.人计算，则最大用量为20t/d，折合为0.83t/h。

（2）排水系统本工程生产废水不外排。

本项目仅排放少量生活污水，产生污水产生量为16t/d，经一体化污水处理装置处理达标后外排。

1.2工程分析1.2.1生产工艺流程生产工艺流程见下图。

图1 生产工艺流程及产污环节表4 本项目污染物排放量汇总表单位：t/a类别污染物名称技改项目产生量技改项目削减量“以新带老”削减量总排放量变化量废水废水量7000 1400 2800 5600 +2800 COD 0.7 0.14 0.28 0.56 +0.28废气烟（粉）尘有组织2532.94 2494.48 9.5 38.14 +28.64无组织 4.2 0 1.25 4.2 +2.95 SO225.6 0 6.4 25.6 +19.2固废高炉水渣（水渣）74000 74000 0 0 0 高炉瓦斯灰1500 1500 0 0 0 除尘灰2500 2500 0 0 0 工业垃圾1500 1500 0 0 0 生活垃圾70 70 0 0 03 区域环境概况3.1 自然环境略3.2 社会环境略4 环境质量现状评价4.1 大气环境质量现状各监测点的TSP、PM10、SO2、NO2单因子指数均小于1，未出现超标现象；均可满足《环境空气质量标准》（GB3095-1996）及修改单中的二级标准限值要求。

4.2 地表水环境质量现状监测及评价七星河环境质量分别能满足《地表水环境质量标准》中Ⅲ类水质标准要求，无超标现象。

4.3 声环境现状监测及评价根据环境噪声监测结果，对照《声环境质量标准》（GB3096-2008），各测点的昼、夜噪声监测值均可满足标准要求，无超标现象。

5 环境影响预测与评价5.1大气环境影响预测与评价根据估算模式计算结果，有组织排放的粉尘（排气筒三）在下风向784m处具有最大落地浓度值，为0.01206mg/m3，占标率为2.68%；有组织排放的SO2（排气筒五）在下风向270m处具有最大落地浓度值，为0.0066mg/m3，占标率为1.321%，均可满足《环境空气质量标准》（GB3095-1996）要求。

根据估算模式计算结果，无组织排放的粉尘在下风向100m处有最大落地浓度，为0.086mg/m3，占标率为9.57%，可满足《环境空气质量标准》（GB3095-1996）要求。

由于区域最大落地浓度较小，亦能满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）无组织监控点浓度限值要求，做到厂界达标。

在非正常工况下，有组织排放的粉尘（排气筒三）在下风向785m 处有最大落地浓度，为1.204mg/m3，占标率为267.5%，超标倍数为1.6，下风向500m范围内居民将受到不同程度的影响，因此建设单位务必加强管理，特别是除尘器的定期检修，保持除尘器的工作效率，杜绝事故排放。

5.2地表水环境影响分析由工程分析可知，本项目生产过程中用水环节主要有：净环水系统、浊环水系统（高炉冲渣、铸铁机）、锅炉蒸汽发电系统等，以下分别介绍，并分析生产废水不外排的可行性。

⑴净环水系统：净环水系统为间接冷却用水，总循环用水量为980 t/h（高炉为580t/h、热风炉为400t/h），主要供高炉、热风炉、风口、渣口小套、无料钟、鼓风机站等用户用水。

其回水仅温度升高，水质未受污染，经冷却降温后，再由泵组加压供用户使用，补充水量为19.6t/h，该系统在正常生产情况下，无废水排放，但为了更新冷却水的水质，需少量排放冷却水时，这部分废水可用于高炉冲渣系统补充水。

⑵水冲渣系统：高炉炉渣的处理，均采用全底滤法工艺。

冲渣水经冲渣沟自流入过滤池过滤，经过滤层净化后的水经冲渣泵组加压送往冲渣点循环使用。

冲渣系统循环水量为480m3/h，补充水量为9.6m3/h，该系统无废水外排。

⑶铸铁机浊循环水处理系统：铸铁机循环水量为300t/h，使用后的水自流至沉淀池，经沉淀后通过水泵加压循环使用。

该系统的补充水量为6.0t/h，该系统无废水外排。

⑷锅炉系统：项目锅炉系统补水量为0.5t/h，冷凝水回用。

⑸其余用水：这部分用水量较少，主要为厂区洒水抑尘用水、搅拌出灰用水，补充量为0.6t/h。

综上所述，本项目为铸造加工企业，其明显的特征为耗水量大但水质要求较低，特别是高炉冲渣系统及铸铁机循环水系统，对水质基本没较高要求，生产过程中只需补充新水，无生产废水排放。

5.3噪声环境影响预测项目运行期间，东、南、西、北厂界噪声的贡献值均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3、4级标准限值要求，因此本项目运营可以做到达标排放。

5.4固废环境影响分析固体废物为高炉炉渣、除尘系统捕集的除尘灰、工业垃圾等，对照《国家危险废物名录》，本项目的固体废物为一般工业固体废物。

根据以上对固体废物的化学成分分析，高炉炉渣属于硅酸盐材料，用于建筑材料水泥的生产原料。

本项目高炉渣全部在炉前进行冲制水渣，暂存于水渣堆场，定期外运至水泥厂用于水泥生产；除尘器收尘可以作为制砖的材料，可全部出售给砖厂用于制砖；工业垃圾可出售给物资回收公司回收利用；生活垃圾经厂内垃圾箱收集后由环卫部门集中清运。

综上分析，项目生产过程中产生的高炉炉渣和除尘器收尘全部得以综合利用，生活垃圾集中清运，其固体废物处理处置措施符合资源化、无害化要求，处理处置措施合理可行。

6 环境保护对策措施6.1 大气污染防治措施本项目大气污染防治方面采用了以下措施。

⑴矿焦槽除尘系统本项目原料为外购的球团矿、烧结矿和生矿，粒径大不易起尘；燃料煤粉、焦炭拟堆放在室内；此外项目原料主要利用皮带运输，对皮带运输机加盖封闭。

本项目高炉矿焦槽拟设设除尘净化系统，处理风量为40000m3/h，用于捕集和净化槽上受料、槽下给料器、振动筛、称量漏斗、胶带受料点和胶带转运点等产生的粉尘，在高炉矿槽、焦槽槽下给料设备和槽上皮带卸料处进行密闭抽风，含尘气体经袋式除尘器净化后由高30m排气筒外排，粉尘排放浓度及排放速率分别为0.8kg/h、20mg/m3，均可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准要求，做到达标排放。

⑵高炉出铁除尘系统高炉出铁出渣点产生的烟尘与工艺装备水平、炉料、造渣剂和燃料质量及高炉规模结构有关。

烟尘主要含原燃料、辅料成份，烟气主要成份N279%、O220%、CO20.8%，CO和SO2微量，目前建设单位未采取有效防治措施。

本评价要求在渣铁沟加盖，在渣铁沟上、风口平台下及出铁场设置烟尘吸烟罩，高炉出铁出渣产生的粉尘采用清灰低压脉冲袋式除尘器，粉尘排放浓度及排放速率分别为1.8kg/h、30mg/m3，均可满足满足《工业炉窑大气污染物排放标准》要求，处理后的废气经高20m、直径0.4 m 的烟囱外排。