第一章综合说明针对本工程的地理环境、桩型、施工特点，依据我公司在钻孔灌注桩施工中所积累的施工经验和技术、机械设备力量等综合实力，编制本专项施工方案。

1.1工程施工目标：1.1.1工程质量目标：一次性验收合格1.1.2施工工期目标：施工工期为80天。

1.1.3施工安全目标：无人身伤亡事故及机械火灾安全事故。

1.1.4文明施工目标：文明施工符合宁波市的有关规定。

1.2编制依据：1.2.1工程总平面布置图。

1.2.2桩基工程施工相关文件。

1.2.3岩土工程详勘报告》1.2.4国家现行的各种施工规范、质量检验评定标准及操作规范和技术标准：1、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）2、浙江省结构标准图集《钻孔灌注桩》（2004浙G23）3、《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）5、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）6、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）7、《混凝土检验评定标准》（GBT50107-2010）8、《钢筋焊接接头试验方法标准》（JGJ/T27-2001）9、《工程测量规范》（GB50026-2007）10、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）11、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）12、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）13、《宁波市建筑桩基设计与施工细则》（2001甬DBJ02-12）14、国家政府机关颁布的施工操作规程、安全保护规定15、ISO9001质量体系、生产和服务的质量保证模式1.2.5公司《质量手册》、《质量体系程序文件》、《作业指导书》。

1.3编制说明：本施工组织设计编制的目的：为新城河综合改造一期明月湖B#地块安置房工程桩基工程施工提供较完整的技术文件，指导工程全过程施工。

确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的施工任务。

第二章工程概况2.1工程名称：工程桩基工程2.2工程地点：北侧。

2.3桩基类型：工程桩φ700、φ800、φ900钻孔灌注桩2.4结构类型：框剪结构2.5建筑规模：工程桩为2根。

2.6工程地质条件：根据土的成因、结构和工程地质性质综合分析可划分为9工程地质层，16个亚层，详见下表：2.7水电交通状况场地交通较为方便，一般车辆均可出入，场地用宕渣平整后，为施工通道和施工场地。

施工用水、用电均由业主接至施工现场。

本场地现已基本平整，人工或机械稍作平整，以方便钻机、砼车的行走。

2.8设计工作量设计工作量一览表注:本工程±0.00相当黄海高程5.50m第三章施工部署与施工方法3.1指导思想：发挥我公司管理和技术装备优势，贯彻实施项目法施工，严格执行ISO9001-2000质量管理体系。

我公司本着急业主所急，努力为业主创造经济效益和社会效益，按期完成优质桩基。

3.2部署原则3.2.1目标管理原则：按合同要求确立工期、质量要求，合理配置生产诸要素，实现合同目标，确保工程投资的经济效益和社会效益。

3.2.2程序管理原则：遵循本公司质量体系程序文件。

3.2.3过程的控制原则：本工程在施工管理过程中，必须自始至终坚持“五化”即：质量管理全面化、计划管理网络化、技术管理规范化、安全生产标准化、成本核算正常化，以取得工程质量的优质、高效和最佳的经济、社会和环境效益。

3.2.4均等施工原则：以提高企业综合经济效益为目的，保证工程合理、及时组织配置生产要素，达到均衡施工。

3.3施工顺序本工程共配备36台GPS-10型工程钻机，该钻机可以独立完成成孔、清孔、水下砼灌注。

3.3.1安排原则1、根据我公司以往桩基施工经验，为保证工程质量，桩基施工间距应大于4倍D（桩径）；2、避免各桩机相互影响，提高作业效率；3、各工序能连续施工；4、有利于安全生产，文明施工；3.3.2施工流水安排本工程桩基采用φ700、φ800、φ900钻孔灌注桩。

该桩型施工采用GPS-10型钻机，采用商品砼导管法水下灌注。

本工程由于多台机作业，施工时合理安排施工顺序，对桩距少于4D 的均采用跳打施工，以免影响邻桩质量。

（一）、施工工艺流程图3.4、施工工艺流程简述：根据钻孔灌注桩施工规程，结合我公司以往类似桩基施工的成功经验，本工程采用回旋式钻机泥浆护壁钻进成孔，采用正循环换浆法清孔，导管法灌注水下混凝土成桩的施工方法，施工工艺流程详见上图。

3.4.1、钻孔施工方法采用GPS-10型回旋式钻机，采用直径φ700mm 、φ800mm 、φ800mm 的钻头，钢护筒和优质泥浆护壁钻进。

钻进过程中根据地层特点按规范要求选用适当的钻进参数。

最后以进入持力层不小于设计规范要求且按有效桩长综合判定，实现双控。

即有效桩长已达到设计要求，而持力层未达到要求，按持力层控制；而持力层达到要求，而有效桩长未达到要求，按有效桩长控制；满足以上要求后即可终孔。

3.4.2钢筋笼制作安放钢筋笼在施工现场分节制作，人力搬运，孔口焊接，钻机安放。

3.4.3下导管灌注水下砼采用商品砼施工，现场进行水下砼灌注。

第四章施工进度计划本工程自计划开工日起，80天内完成桩基工程：工程桩2002根，工程桩平均每台机每天施工0.69根桩，施工进度计划详见下表：施工进度计划表注：准备工作、退场、春节放假、试验检测时间不包括在工期内。

工期为80天，以业主开工令开始至打桩结束。

如遇不可抗拒等特殊原因，工期相应顺延。

第五章施工准备工作在签订合同后，应立即做好如下四个方面工作，为施工创造良好条件。

5.1技术准备5.1.1参加施工图纸会审，熟悉合同规定要求，力求将技术要求和图纸中问题解决在施工前。

5.1.2按照各种技术文件和规范、规程，对施工场地地质条件和钻进特点进行详细分析。

5.1.3认真分析总结以往类似桩基工程的施工经验，对本工程施工工艺流程及有关参数予以确定。

5.1.4编制施工组织设计，对现场人员进行技术交底，务必使各岗位人员明确自己的质量目标和职责。

5.2施工现场准备5.2.1认真组织测量放线，采用全站仪定桩位，并做好测量基准线引点和水准点的保护，并请监理工程师复核确认。

5.2.2生活用水和施工用水由业主提供，并铺设输水管至施工现场，高峰期用水量1540t/d,其中施工用水1500 t/d，生活用水40 t/d。

5.2.3施工用电由业主提供，高峰期间总用电功率1480KVA。

5.2.4布设及开挖泥浆循环池及泥浆沉淀池和管道等。

5.2.5做好临时道路和现场的排水设施。

5.2.6做好钢筋堆放、钢筋笼制作和钢筋笼堆放场地的平整工作。

5.3劳动力组织准备5.3.1经公司研究决定，为了加强施工力量，建立健全施工组织管理，特指派具有施工经验丰富、管理能力强的项目经理，并组建强有力的项目部，项目部组织机构详见图（2）。

5.3.2建立精干的施工班组。

5.3.3按照劳动力配备计划，分期分批组织劳动力进场。

5.3.4应及时落入施工计划及技术责任制，按项目管理系统组织技术交底工作。

5.4物资准备5.4.1主要施工机械或机具现位于施工现场,已做一次二级保养。

项目部根据不同施工阶段所需材料建立组织管理体系及检测体系。

项目实施组织体系表6.1机械设备计划本工程所需设备现位于施工现场，已做好一次二级保养。

根据施工方案及进度计划，将主要机械设备配置情况确定于表（1），主要计量器具确定于表（2）。

6.2劳动力配备计划根据施工方案、进度计划及机械设备配备情况，编制本工程劳动力用量计划见表（3）主要机械设备一览表表（1）三翼笼式700三翼笼式800三翼笼式900计量器具一览表表(2)劳动力用量表表（3）项目管理人员一览表6.3 材料供应计划本工程所用钢材、电焊条、商品混凝土由施工单位自购，材料厂运到施工现场指定地点堆放。

根据每天灌注量提前与供应商联系，不得在灌注中造成材料供应不上。

根据工程量和进度计划，编制材料供应计划详见表（7）。

材料供应计划表（7）20181614126.5第七章施工总平面布置根据施工规范的有关规定，结合本工程特点、施工条件、进度计划，绘制施工总平面布置图（附图一）所示。

其平面图布置说明如下：7.1施工道路：进场道路从场地南侧的北三环路路直接进入施工区域南侧（见总平面布置图）。

7.2临时设施：现场设置工具间，办公间，生活区（均采用集装箱）。

7.3泥浆池：1、泥浆总排污池2只，位置见平面布置图，容积约为12×9×3=324立方米。

2、各桩机的泥浆循环池位置见平面布置图，靠近排浆池四周布置，容积每只约为16立方米，共36只。

7.4钢筋笼制作和堆放场地：钢筋笼制作和堆放场地设置于施工区域西侧，在施工时结合实际情况作适当调整。

7.5施工用电：由业主提供的位于场地西侧3只变压器分别引至总配箱，然后通过分配二级电箱再布置及各桩机，使实敷线路最短，供电最便捷。

（总用电量为1480KW）7.6施工用水：施工用水量高峰期为1540t/天，鉴于该工地施工用水量大，因此施工用水主要采用西侧河水，甲方提供自来水为备用（河水不够用时）。

采用水泵自小河取水，通入一条南北走向的主干输水管，然后至各桩机的泥浆循环池，并开出水口装闸阀。

各桩机用水从主管设置的接口引出，以便实敷线路最短，水压最高；生活用水采用甲方提供自来水，最高分水量为40t/天第八章质量控制技术措施8.1测量孔位及护筒埋设8.1.1施工前应设置测量基准控制点及水准点，且应设置在不受施工影响处，并由监理方复核符合要求后，方可作为孔位放样依据。

严格按照施工图纸进行测量放样定位，定好钢筋，做好孔号标记，以便施工员校正孔位，确保孔位偏差符合设计要求。

8.1.2钢护筒采用人工埋设，护筒直径大于桩径200mm（，护筒埋设后，应再次用二字架垂线校正护筒中心位置，确保护筒中心偏离孔位中心小于50mm，护筒外周空隙用粘土填实。

砼灌注结束后立即起拔钢护筒，起拔时应用双环吊起。

8.1.3护筒长约1.50~2.00m，进入粘土层至少50cm。

8.1.4提下钻时要平稳，至孔口要减速，防止钻头刮擦护筒导致护筒偏位。

8.1.5护筒顶端应开一溢流口，高20cm，宽20cm，且应高于泥浆沟底至少10cm。

8.2成孔8.2.1钻机就位。

桩位护筒放钢筋十字架，十字架中心与护筒子中心一致，钻机就位后调整钻机水平，确保稳固，要求转盘水平，主动钻杆、转盘中心与孔位护筒二字架中心保持一致，控制其偏差在10mm内。

8.2.2钻进工艺。

成孔过程中根据地层特征选择合理钻进参数，确保成孔顺利、快捷。

为了防止护筒底部产生扩径现象，采取以下措施：1、确保护筒进入粘土层50cm以上。

2、严格控制进尺速度。

3、增大泥浆粘度，该地层不得使用稀泥浆。