大量生产、成批生产和单件 小批生产
（3）按生产稳定性和重复性程度划分：大量生产、成批生 产 和单件小批生产。
大量生产特点：品种少、产量大、生产稳定、专业化程 度高，可以组织流水生产，需求量大； 成批生产特点：通用产品、生产重复，产品品种较多、
批量较大，产品品种轮番生产；
单件小批特点：一次性需求、不重复；品种多、生产对 象复杂多变，生产设备和工装通用，专业化程度低，成 本高。
A
件 2.0
B
件 4.0
C
件 4.0
D
件 8.0 件
E
1.0
11110
1
P
件 4.0
（2）产品结构 由 众多 单层物料单 组成
？问题？
• 问题1：为什么产品应该由多个“单层结构”组成
？ • 问题2：母件和子件之间的连线表达何种意义？ • 问题3：单层结构上每一个方框代表的是什么？
（2）ATO(Assemble-to-Order)/ MTO(Make-to-Order)
特点：按用户需求进行装配
最终产品变异性大、依据客户需求而定 产品都由标准的零部件构成、零部件的生产制造可以按批
量进行
典型产品与行业：PC，电话机，发动机，汽车。 管理重点： 产品配臵管理复杂 可配臵定单管理 倒梯形管理特点：装配车间(负责依据用户需求进行产品装 配)与制造车间(负责标准零部件的制造)的分工 最终装配计划(FAS：Final Assemble Schedule)与MPS/MRP 的分工管理－拉式管理(后续决定前序)
产组织方式和高效的专用生产设备；
系列化、通用化和标准化
（2）按产品结构特征分类：主要考虑产品的三化程度，即系 列化、通用化和标准化。 三化程度不同的产品在组织生产时区别较大： 标准化、通用化程度高的产品由于其零件一般由外购、 外协获得，生产过程就大大简化； 实现了系列化生产的产品，若结构设计实现了模块化， 则可以通过不同的组合得到各种各样规格型号的产品；
或：R n
表示小数位数 表示数字总位数，或整数位数
27
本章内容
1
制造企业生产类型 需求响应策略 基础数据设置 编制物料清单
2
3
4
物料清单
重点： 物料与产品结构 物料编码 编制物料清单 物料清单的类型
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4.4.1 物料与产品结构
• 任何制造业都要生产产品，在ERP系统，产品是
必须有高度复杂的产品配臵功能，能够支持有效的并
行生产，支持分包制造，有车间控制与成本管理功能，高 级的工艺管理与跟踪功能，多工厂的排程功能，有计算机 辅助设计与制造功能（CAD/CAM），集成功能以及有限排 程功能。
本章内容
1
制造企业生产类型 需求响应策略 基础数据设置 编制物料清单
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4
4.3.1 维护正确的数据
特点：
• 按用户需求设计并制造 • 产品变异性大、标准化程度差、复杂性高、批量小甚至 单件 • 在生产过程中，每一项工作都要特殊处理：每项工作是 不一样的，可能有不一样的操作，不一样的费用，需要不 同的人员来完成； • 管理难度大 典型产品与行业：飞机制造业、国防产品制造业、出版业、 发电设备制造业。
造纸 水泥 制糖
普通仪表 如显微镜
自行车 洗衣机 农机具
飞机 机床
拖拉机 电视机
工业汽轮机 起重机
轿车 个人计算机
大量
4.1.2 离散生产与流程生产
制造企业总体上分两类（从工艺角度）：离散生产、流程生产 1 离散型
特点： — 单位：件， — 可拆分，可按件存储 — 物理性变化 间歇生产 — 机群式布臵 — 成组单元 重复式生产 — 生产流水线 — 装配流水线
流程生产.VS.离散生产
（4）按生产工艺特征分类：两种显著不同的类型，工艺过 程连续的流程生产和工艺过程离散的离散生产。 流程生产特点：工艺过程连续进行，加工顺序固定、 生产设施按工艺流程布臵。生产对象按固定工艺流程连 续不断的通过一系列设备和装臵，自动化程度高； 生产管理的重点：保证连续供料、确保每一个生产环 节在工作期间必须正常进行（通过各种自动、半自动装 臵进行监控）。
管理重点： • 产品数据管理复杂 • 按项目进行管理：不同资源参与同一项目；同一资源
参与不同项目 • 平行交叉作业: 网络计划平衡：不标准的能力需求
• 同一时间内项目与资源的准确性和正确性
• 按作业管理与按作业核算：
• 作业成本法ABC法(Activity Based Costing)
对ERP系统的需求：
系统综合输入的静态、动态数据，运算生成的各种报表
善于分析运用，改进管理，增加效益
4.3.3 主要基础数据
供需方 信息
供应商 / 客户信息
能力信息 / 部门 静 车间
态
工作中心
工艺路线 / 提前期
工作日历
财务 信 成本信息
息
成本/利润中心
会计科目 物料分类/类型 货位 库存信息 需求信息 物料号 物料主文件 物料清单
对数据的要求: 规范、标准 合理、准确、及时、完整 错误数据的代价: 假话进、废话出 实施失败（主要原因之一） 最关键的数据: 需求信息 物料清单 工艺路线与提前期 库存信息/物料可用量
4.3.2 管理信息类型
静态数据 (固定信息) 选购软件前即可开始准备
按类查询
说明来源（自制、采购）
说明处理方法 产品配臵（客户定制：特征件、可选件） 虚拟件 联产品、副产品（流程行业） 非库存件、消耗品 定义相关会计科目，实现与资金集成 产品组，来源码，分类、类型 ‥‥‥
35
4.4.3 物料编码
作用
识别物料 条形码管理
交货
接单
设计
采购
加工
装配
发运
制造周期（P）
4.2.2 需求响应策略的类型
多 产品 品种 少
MTO 订单生产
ATO / MTS 订单装配
ETO 订单设计 少
MTS 现货生产
客户数量
多
（1）MTS(Make-to-Stock) 特点： • 按库存组织生产 • 产品标准化程度高、都由标准的零部件构成、可以 按批量进行 典型产品与行业： 家电、家具、小批量的消费品，某些工业设备。 管理重点： • 产品数据管理 • 梯形管理特点 • 推式管理(前续决定后序) 对ERP系统的需求： 标准的MPS-MRP-库存管理。
描述其形成的过程的产品结构模型来表达的。 • 物料清单BOM是产品结构的报表形式，是在产品 结构的基础上建立的； • 其作用：“期量标准”
– 产品结构上下层级的从属关系
– 需用量和投入的时间关系
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（1）什么是 “物料” ？
定义
为了产品销售出厂，需要： 列入计划的 控制库存的 控制成本的 一切物的统称
离散生产特点：零件的加工装配过程彼此独立，加工 工序离散，产品的形成过程是：零件、组件、部件、产
品。
生产管理的重点：除了保证及时供料和保证零部件的 质量外，重要的是控制零部件的生产进度，保证生产的 成套性（任何一种零件的不成套、托期都会影响整个产 品的生产，造成积压和损失）。
相对流程生产，离散生产管理工作更繁重、更复杂
2
3
4
4.2.1 需求周期和供应周期
• 需求周期（D，demand cycle）：从同顾客签订销售合同开 始，到客户收到订购的产品或货物为止的时期（客户交付 提前期，Customer Delivery Lead Time，CDL）。
• 制造周期（P，production cycle）：指企业制造客户所需要
的产品的周期，包括设计、生产准备、采购、加工、装配
、发送到客户等几个阶段，实质上是供应周期。
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制造业的 需求响应策略
接单
订单设计（Engineer to Order，ETO） 订单生产（Make to Order，MTO） 接单 订单组装（Assemble to Order，ATO） 接单 现货生产（Make to Stock，MTS）
产品的使用性能
产品的结构特征 生产工艺特征 生产的稳定性和重复性程度
通用产品.VS.专用产品
（1）产品的使用性能划分：通用产品和专用产品
专用产品：根据用户的特殊需求专门设计和生产的产品；
产品特点：适用范围狭小、需求量小、单件小批生
产，专门设计和生产，订货生产类型；
通用产品：根据标准设计和生产的产品； 产品特点：适用面广，需求量大，通过预测市场需 求和销售能力进行生产，保持一定的库存来应付市 场需求，备货生产类型；通常采用对象专业化的生
物料与 产品信息 库存信息
动 态 信 需求信息 息
运行
中 间 信 息
仓库
基础数据设置顺序
物料管理
静 态 信 息
销售管理
工作中心 工艺路线 / 提前期 工作日历
供应商 / 客户信息
车间 / 部门
能力计划
成本/利润中心
会计科目 物料分类/类型 仓库 货位 库存信息 需求信息
管理会计
物料号 物料主文件 物料清单
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（3）编制物料清单的顺序
供应商 / 客户信息
静 态 信
车间 / 部门
工作中心
工艺路线 / 提前期
工作日历
成本/利润中心 会计科目 物料分类/类型 仓库 货位 物料号 物料主文件 物料清单 运行
中 间 信 息
息
物料清单
动 态 信 息
库存信息
需求信息
4.4.2 物料为什么要分类