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消除浪费七大浪费.ppt

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搬运频繁或是长距离搬运,会增加搬运工与搬 运设备的负担,也会造成产品的损伤,没有充分利 用空间等缺失,结果导致劳动的产能下降。
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动作的浪费:大抵意指作业人员动作不佳,所 产生的浪费。
※转向 ※反转 ※距离 ※寻找 ※堆叠 ※移动
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动作的浪费:是 指作业员没有效 率的动作所引发 的浪费。
⑤ 库存的浪费:仓库资金费、搬运费、管理费、折 旧、损耗等库存管理费用,以及物品老化等导致 的损失。
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⑥ 动作的浪费:步行、把物料或工具拿来却放 在一边、采用不自然的作业姿势,以及因判 断错误导致损失或采用四级、五级动作都计 为浪费等。
⑦ 制造不良的浪费:因员工操作疏忽所造成的 返工、物料原不良在加工时未发现所造成的 物料及人力的浪费。
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有效消除浪费的方法
做好及时刚好(JIT) 做好目视管理与看板管理 做好5S管理 做好作业改善 做好设备改善 做好生产管理看板 做好一人多机的推行 做好生产线平衡
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深入改善
工厂的标准化,必须订定许多的规定,例如根据作业 顺序的人员应该如何动作;仓库的材料零件应该如何摆 放,数量该有多少;工作量的指示;为了维护安全及环 境所必须遵守的事项等等。订出规定之后必须执行到底。 在工厂的管理方面,当发现没有按照既定规则的事物时 必须为异常再解决问题,并彻底实施这样的做法。
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③ 搬运的浪费:超过不要程度的搬运距离、作业到 一半暂时放置、重复搬运、移动堆积物品、应一 次搬运分多次搬运、应使用栈板而未使用造成的 重复搬运、或者是流程布置不顺造成的搬运等。
④ 加工的浪费:作业本身不稳定,或作业人员本身 不熟悉,导致无法以最恰当的速度进行加工或应 一次加工而分成两次以上加工造成的损失。
设备配置没有效率、整体或部分流程异常、 作业员能力不平均,都是产生等待浪费的原因。
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在作业途中的等待,首先是人力或设备造成 作业时间的浪费
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搬运的浪费:搬运的浪费是指移动半成品或成品 时所产生的浪费,主要包括不合理 配置的生产线在内。
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搬运效率低、没有计划的生产,或是让作业 员坐着的作业方式等,都会造成搬运的浪费。
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改善的循环
作业标准化(审视)
实施
发现异常
订定改善方案
彻底找出原因
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谢谢您 全程参与
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设备配置不妥当、使用不合适的作业工具、 过多的动作次数或时间、作业员安逸的作业姿势 等,都是动作浪费的原因。
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不良的浪费
1)损失惨重的浪费(人工、材料、管理) 2)造成生产不稳定,影响交期 3)制程能力不足,生产方式及管理方式不当
所致 品质三不原则
1)不接受不良品
2)不制造不良品
3)不流出不良品
附带作业 (浪费的一部分)
虽然没有附加价值 在目前条件下必要的作业 (运搬、交还空箱、检查 等)
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生产中的浪费,你想过吗? 精实生产方式中所指出的浪费,和日常生活
中所提到的浪费有着截然不同的含义,在任 何产品生产中,凡是不能创造出价值的一切 活动,均视为浪费。
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大野耐一发现有七大浪费:生产过剩的浪费、搬 运的浪费、库存的浪费、加工本身的浪费、等待的 浪费、动作的浪费、不良品的浪费。
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企业七种浪费: ① 制造过多的浪费:工作进度太快,过多的人力设
备先吃掉了物料,导致制造过多,或者老板认为 多生产出来的产品都能卖出去等因素,所以这种 情况是最糟糕的一种浪费,必须视为最重要的管 理项目。 ② 等待的浪费:生产线流到下站流程过程中,未能 平衡所造成的等待、上道工序材料不良、制作不 良造成下道的等待、或者是物料未能及时供应到 生产线的等待、设备故障未能及时修复的等待, 都称为等待的浪费。
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其中生产过剩的浪费、搬运的浪费、库存的浪
费,是属于物品的浪费。
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加工本身的浪费、等待的浪费、动作的浪费,
是属于人为的浪费。
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至于瑕疵品的浪费,则是属品质的浪费
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然而,生产过剩的最大问题是衍生出其他六大 浪费。
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等待的浪费:等待的浪费是指人力、设备、产品
之间相互等待所产生的浪费。
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消除浪费(七大浪费)
生产中的七大浪费
等待的 浪费
不良、修理的 浪费
动作的 浪费

浪费
制造过剩
的浪费
库存的 浪费
搬运的 浪费
过分加工的 浪费
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P3
对人而言 动作 - 工作 = 浪费
工作 =作业+改善
可以提高附加价值的作业 (组装、切削 、焊接等)
有效作业
人的 浪费
动作 作业
作业中不必要的部分 (等待、修理等等)
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