1.3.6.1重锤夯实法

1.编制说明：

1)适用范围：

本方法适用于处理碎石土、砂土、低饱和度粉土、粘性土、湿陷性黄土、杂填土和分层填筑的素填土。

2)检索内容：(略)

2.正文：

1)概述

本合同段共有重夯地基××处，主要分布于K××＋×××～K××＋×××，处理面积共计××㎡，设计处理深度为××m。

2)施工方案

根据设计加固深度为××m的设计要求及现场情况，拟采用国产UQ20型起重机配重为×t的钢筋混凝土夯锤，单击夯击能为×××KN·m，夯击×次、×遍，采取一夯挨一夯的施工方案。

3)人员、料具、设备配备及劳动生产率

(1)设备

序

号 名称 型号 额定功率(KW) 产地 台班产量 备注

1 起重机 QU20 88.2 抚顺 1200m2 配套

2 夯锤 15t 80.1 自制

3 推土机 T120A 88 上海 平整场地

4 压路机 CA25 徐工 表层碾压

(2) 人员

序号 工种 人数 备注

1 施工员 2

2 机械操作人员 6

3 普工 4 局部平整场地 (3) 材料:（略）

4)施工布置:（略）

5)施工工艺流程

6)施工方法及工艺措施

(1)施工方法

① 场地准备：用推土机挖除表层腐植土，并平整场地，局部坑洼用土回填，以保证机械的正常作业和夯击质量。

② 测量放样：根据设计要求布设夯点，确定夯击范围，并测量地面高程。

③ 起重机就位，调整机身，使夯锤对准夯点，并测量锤顶高程。

④ 夯击：将夯锤起吊到预定高度，夯锤脱钩自由落下夯击，然后放下吊钩，测量锤顶高程。若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜，应及时将坑底整平。

⑤ 重复上述步骤④，按设计规定的夯击次数和控制标准，完成一个夯点的夯击。

⑥ 夯击移位，重复上述步骤③～⑤，按一夯挨一夯的顺序施夯，直到完成第一遍全部夯点的夯击。

⑦ 用推土机将夯坑填平，并测量场地高程。

⑧ 在规定的时间间隔后，按上述步骤逐次完成全部夯击遍数，将场地平整碾压，并测量夯后场地高程。 施工工艺流程

起吊，夯击 平整坑底 吊机移位 场地准备 测量放样,确定夯击范围 测量场地标高 吊机就位，对准夯点 平整场地 检测密实度和夯击深度 (2)质量措施

①重锤夯实前，根据设计资料，在有代表性的场地上进行试夯，并通过测试，与夯前测试的数据进行对比，检验重夯效果，确定有关技术参数，如锤重、底面直径、落距、最后下沉量、夯击遍数及总下沉量。

②夯击前，地基顶面标高高于设计标高，预留土层厚度为试夯时总下沉量再加5～10㎝。

③夯实时地基土含水量控制在最有含水量（相当于塑限含水量±2%）范围内。含水量过大，采取撒干土、碎砖、生石灰粉或换土等措施；含水量过低适量洒水。

④每次夯击，测量夯前及夯后的高程。

⑤冬季土发生冻结时，立即停止施工。

⑥重锤夯实地基的最后下沉量和总下沉量符合设计要求；夯后总下沉量不小于试夯总下沉量的90%。

⑦夯后按规范要求进行密度检测，检测不合格，进行补夯，直到合格为止。

⑧强夯之后，地下水上升，若夯击坑内有积水，立即将其排出，特别是在寒季防止结冰。

（3）安全措施

①施工区周边如有其他建筑或设备，施工时可能对其造成有害影响时，应挖防震沟或采取其他方法消除影响。

②遇六级或六级以上大风，不进行重夯施工。

③夯锤起吊所用钢丝绳，随时检查，以免出现施工过程中因钢丝绳拉断而引发事故。

④现场施工人员佩带安全帽，防止重夯时飞石伤人。

⑤施工区周围30m范围设置警戒线，禁止非施工人员入内。