省农业机械化学校课题：项目一、机械装配调试技术与工艺基础任务一、常用量具教学目的：1.常用量具的用途2.常用量具的工作原理3.常用量具的特性教学重点：1.正确操作使用量具2.完成量具的日常养护教学难点：培养学生从实际生产的角度来考虑分析问题的习惯。

教学方法及教改手段：理实一体化教学教学用具：教材分析及教学过程：一、新课导入教师自我介绍，办公地点，联系方式。

本课程分为理论与实践两部分，通过前半部分理论的学习，为后半部分的实践打好坚实的基础。

学习时要注意理论联系，考核时实践测量能力占有相当高的比重，希望同学给予足够的重视。

一、钢直尺钢直尺是最简单的长度量具，它的长度有150，300，500和1000 mm四种规格。

钢直尺用于测量零件的长度尺寸，它的测量结果不太准确。

这是由于钢直尺的刻线间距为1mm，而刻线本身的宽度就有0.1～0.2mm，所以测量时读数误差比较大，只能读出毫米数，即它的最小读数值为1mm，比1mm小的数值，只能估计而得。

二、塞尺塞尺又称厚薄规或间隙片。

主要用来检验机床特别紧固面和紧固面、活塞与气缸、活塞环槽和活塞环、十字头滑板和导板、进排气阀顶端和摇臂、齿轮啮合间隙等两个结合面之间的间隙大小。

塞尺是由许多层厚薄不一的薄钢片组成。

按照塞尺的组别制成一把一把的塞尺，每把塞尺中的每片具有两个平行的测量平面，且都有厚度标记，以供组合使用。

三、游标卡尺游标卡尺是工业上常用的测量长度的仪器，它由尺身及能在尺身上滑动的游标组成。

若从背面看，游标是一个整体。

游标与尺身之间有一弹簧片（图中未能画出），利用弹簧片的弹力使游标与尺身靠紧。

游标上部有一紧固螺钉，可将游标固定在尺身上的任意位置。

尺身和游标都有量爪，利用测量爪可以测量槽的宽度和管的径，利用外测量爪可以测量零件的厚度和管的外径。

深度尺与游标尺连在一起，可以测槽和筒的深度。

尺身和游标尺上面都有刻度。

以准确到0.1毫米的游标卡尺为例，尺身上的最小分度是1毫米，游标尺上有10个小的等分刻度，总长9毫米，每一分度为0.9毫米，比主尺上的最小分度相差0.1毫米。

量爪并拢时尺身和游标的零刻度线对齐，它们的第一条刻度线相差0.1毫米，第二条刻度线相差0.2毫米，……，第10条刻度线相差1毫米，即游标的第10条刻度线恰好与主尺的9毫米刻度线对齐。

四、千分尺外径千分尺常简称为千分尺，它是比游标卡尺更精密的长度测量仪器，常见的一种如图所示，它的量程是0-25毫米，分度值是0.01毫米。

外径千分尺的结构由固定的尺架、测砧、测微螺杆、固定套管、微分筒、测力装置、锁紧装置等组成。

固定套管上有一条水平线，这条线上、下各有一列间距为1毫米的刻度线，上面的刻度线恰好在下面二相邻刻度线中间。

微分筒上的刻度线是将圆周分为50等分的水平线，它是旋转运动的。

五、百分表当测量杆1向上或向下移动1mm时，通过齿轮传动系统带动大指针5转一圈，同时小指针7转一格。

大指针每转一格读数值0.01mm，小指针每转一格读数为1mm。

小指针处的刻度围为百分表的测量围。

测量的大小指针读数之和即为测量尺寸的变动量。

刻度盘可以转动，供测量时大指针对零用。

四、实训操作一、测量下图工件尺寸（操作时间30min）THMDZT-1二维工作台导轨平行度检测与调整三、测量轴承端盖间隙（5min）安装THMDZT-1变速箱机构，选取花键导向轴（15）的固定端作为测量调试对象。

把固定端透盖的四颗螺丝预紧，用塞尺检测透盖与轴承室的间隙（选用深度尺测量箱体端面与轴承间距离，在测量法兰盘凸台高度也正确）。

选择一种厚度最接近间隙大小的青稞纸垫片（选择青稞纸垫厚度，不应超过塞尺厚度），安装在透盖与轴承室之间。

四、测量齿轮啮合间隙（10min）以THMDZT-1变速箱的中任意一堆啮合齿轮为检测对象。

齿轮副的侧隙常用压铅丝法或打表法来检查。

五、任务测评项目名称过程评价结果评价理论知识运用安全文明生产测量工件尺寸平行度测量与调整测量轴承端盖间隙测量齿轮啮合间隙六、教学后记省农业机械化学校课题：项目一、机械装配调试技术与工艺基础任务二、常用工具教学目的：1.常用工具的用途2.常用工具的工作原理3.常用工具的特性教学重点：1.正确操作使用工具2.完成工具的日常养护教学难点：培养学生从实际生产的角度来考虑分析问题的习惯。

教学方法及教改手段：理实一体化教学教学用具：教材分析及教学过程：一、复习旧课1.游标类量具的测量原理；2.百分表使用的注意事项；3.千分尺的读数方法。

二、新课导入工具是人们在生产过程中用来加工制造产品的器具，我们在设备的使用和维护保养中离不开工具，否则哪怕是一个小小的螺丝松动也只能望而却步。

我们在装配设备的时候到底都需要哪些工具呢？本任务中将着重介绍机械装配与调试中使用的常用工具。

常用的工具通常指的是螺丝刀、活动扳手、梅花扳手、开口扳手、六角扳手、套筒扳手、拉拔器等。

本任务将对机械装配过程中常用的工具及其使用方法进行介绍，并训练学生规使用一些工具。

一、手钳的分类及使用手钳是用来夹持零件、切断金属丝，剪切金属薄片或将金属薄片、金属丝弯曲成所需形状的常用手工工具。

手钳的规格是指钳身长度（mm）。

按用途可分为钢丝钳、尖嘴钳、扁嘴钳、圆嘴钳、弯嘴钳等。

二、扳手的分类及使用扳手主要用来扳动一定围尺寸的螺栓、螺母，启闭阀类，装、卸杆类丝扣等。

常用扳手有：呆扳手、梅花扳手、两用扳手、活扳手、六角扳手、套筒扳手、钩形扳手、棘轮扳手、“F”扳手等。

三、旋具的分类及使用螺钉旋具又称螺旋凿、起子、改锥和螺丝刀，它是一种紧固和拆卸螺钉的工具。

螺钉旋具的样式和规格很多，常用的有一字形螺钉旋具、十字形螺钉旋具、夹柄螺钉旋具、多用螺钉旋具、六角螺钉旋具。

四、台虎钳的使用台虎钳是钳工常用工具，主要用于夹持中、小工件，以便进行锯割、凿削、锉削等操作。

台虎钳又称台钳，是中、小型工件凿削加工专用工具，普通台虎钳安装在钳工工作台上，用于稳定地夹持工件，以便钳工进行各种操作。

按钳体旋转性能可分为固定式和转盘式两种，常用的是固定式台虎钳。

台虎钳由固定部分和活动部分组成。

转动手柄，进退丝杠就可以带动活动钳口前后移动，固定钳口用螺栓固定在工作台上，工件放在两个钳口之间。

旋转手柄就可紧固或松开工件。

台虎钳的规格是以钳口最大宽度表示（mm）。

固定式规格有：50、75、100、125、150、175、200和300mm；活动式规格有：75、100、125、150和200mm。

台虎钳使用注意事项：1.工件要夹在台虎钳钳口的中间，如果非使用钳口一边不可时，另一边要用与工件尺寸相应、硬度相近的物件支撑。

2.工件若超出钳口太长，应将另一端支撑起来。

3.夹持精致工件或软质金属时，应垫上软质衬垫。

4.紧固工件时，不能在钳手柄上用加力管或用锤敲击。

5.操作时防止敲击、锯、锉钳口。

有坫座的虎钳，允许将工件放在上面做轻微的敲打。

6.不能将虎钳当坫子用。

7.对螺旋杆要保持清洁，经常加注润滑油。

五、钻类工具的分类及使用电钻是常用的电动工具，用于在工件上钻孔。

电钻分为手电钻和台式电钻两种。

台钻是一种常用的小型钻床，分电动式和手摇式两种。

台式钻床一般用来钻直径12mm以下的孔，手摇封闭台钻可钻1.5～13㎜的孔，也有的台式钻床最大钻孔直径可达20mm，但这种钻床体积较大，使用不普遍。

台钻在使用过程中，工作台面必须保持清洁，钻通孔时必须使钻头能通过工作台面上的让刀孔，或在工件下面垫上垫铁，以免钻坏工作台面。

六、锤类工具的分类及使用锤子又叫榔头、手锤。

常用于矫正小型工具、打样冲和敲击錾子进行切削以及切割等。

锤子分为硬锤子和软锤子。

硬锤子一般是钢铁制品，软锤子一般是铜锤、铝锤、木锤、橡胶锤等。

锤子由锤头和木柄组成，锤子的规格是以锤头质量来表示（kg），用英制单位为磅。

常用有斩口锤、圆头锤和钳工锤等。

七、锯、锉、刮工具的规格与使用（一）手钢锯手钢锯是用来进行手工锯割金属管子或工件的工具。

由锯弓和锯条两部分组成，有可调式和固定式两种。

手钢锯使用注意事项：1.锯条要安装松紧适当，锯割时不要突然用力过猛，防止工作中锯条折断从锯弓上崩出伤人。

2.当锯条局部的锯尺崩裂后，应及时在砂轮机上进行修整。

3.工件将要锯断时，压力要小，避免因压力过大而使工件突然断开，使手向前冲造成事故，一般工件将要锯断时，要用左手扶住工件断开部分，避免掉下砸伤脚。

（二）锉刀锉刀是用来手工锉削金属表面的一种钳工工具。

锉刀由锉身和锉柄两部分组成。

按锉刀断面形状来分，有齐头扁锉、尖头扁锉、方锉、圆锉、半圆锉、三角锉等几种；按锉刀工作部分的锉纹密度(即每10mm长度的主锉纹数目)来分，有1、2、3、4、5号五种；按锉刀长度可分为100、150、250和300mm四种。

锉刀的粗细规格是按锉刀齿纹的齿距大小来表示的，其粗细等级分为5种。

每种锉刀都有一定的用途，如果选择不当，就不能充分发挥它的效能，甚至会过早地丧失切削能力。

应根据被锉削工件表面形状和大小选用锉刀的断面形状和长度。

锉刀的粗细规格，决定于工件材料的性质、加工余量的大小、加工精度和表面粗糙度的高低。

例如，粗锉刀由于锯齿较大不宜堵塞，一般用于锉削铜、铝等软金属及加工余量大、精度低和表面粗糙的工件；而细锉刀则用于锉削钢、铸铁以及加工余量小、精度要求高和表面粗糙度低的工件；油光锉用于最后修光工件表面。

1.锉刀使用方法锉削平面的方法有两种：一是顺向锉，二是交叉锉。

(1)顺向锉。

锉刀运动方向与工件夹持方向始终一致，在锉宽平面时，为使整个加工表面能均匀地锉削，每次退回锉刀时应做适当的横向移动。

顺向锉的锉纹整齐一致，比较美观，这是最基本的锉削方法。

(2)交叉锉。

锉刀运动方向与工件夹持方向成30º～40º角，且锉纹交叉。

由于锉刀与工件的接触面大，锉刀容易掌握平稳，同时，从锉痕上可以判断出锉削面的高低，便于不断地修整锉削部位。

交叉锉法一般适用于粗锉，精锉时必须采用顺向锉，使锉痕变直，纹理一致。

2.锉刀使用注意事项（1）新锉刀要先使用一面，用钝后再使用另一面。

（2）在锉削时，应充分使用锉刀的有效长度，既提高了锉削效率，又可避免锉齿局部磨损。

（3）不可锉毛坯件的硬皮和经过淬火的工件。

（4）铸件表面如有硬皮，应先用砂轮磨去或用旧锉刀锉去，然后再进行正常锉削加工。

（5）锉削时锉刀不能撞击到工件，以免锉刀柄脱落造成事故。

（6）没有装柄的锉刀、锉刀柄已经裂开的锉刀或没有锉刀柄箍的锉刀不可使用。

（7）如锉屑嵌入齿缝，必须及时用钢丝刷沿着锉齿的纹路进行清除。

在锉削时不能用嘴吹锉屑，也不能用手擦摸锉削表面。

（8）锉刀不可作为撬杠或手锤使用。

（9）锉刀上不可沾油或沾水，锉刀使用完毕必须清刷干净，以免生锈。

（10）在使用过程中或放入工具箱时，不可与其它工具或工件堆放在一起，也不可与其它锉刀互相重叠堆放，以免损坏锉齿。