是油以极小的液滴分散于水中，称“水包油”型， （符号是O／W）此时油是分散相，水是连续相。
油在水中的形式可划分为五种物理形态：

游离态油（浮油）：油的粒度≥100μm，，以连续
相的油膜漂浮在水面上，静置后能较快上浮。约占
污水中油类的60% 。

分散态油：油的粒度10—100μm的细微油滴，在水
中稳定性不高，静置一段时间后相互结合形成浮油

4）材质：在破乳聚结的过程中要用细的亲油的纤维 。纤维过细没有支承力，过粗对小液滴起不到破乳
作用。

亲油纤维材料可以把刚切开乳泡的油滴粘附聚结。
在分离的步骤中用超亲水性纤维材料，超亲水性纤
维形成了牢固的水膜当细微油粒随水流来到时，由
于牢固的水膜阻止了油滴的通过，起到了分离的效
果。副作用是增加了系统的阻力。
分离和破乳聚结和精细分离的分离设备。 含油量在10-15ppm分离后到0.5ppm,用吸附分离设备 :该设备是李光辉博士（浙江瑞普环境技术有限公司 ）自己研制成功的活性碳做成的吸附分离设备。


油水分离是一个很复杂的过程，是人们多年来
关注的项目。过滤、破乳、聚结、吸附、分离的程
序都起到不同的作用，还有用微滤、超滤或纳滤等

污水
Hale Waihona Puke 油芯分离锥尾管油相
水相
图1.旋流器工作原理图
效率可达99%以上（游离状态的油）。液流由直线转 变为高速旋转运动，经分离锥后流道截面的逐渐缩 小，液流速度逐渐增大形成螺旋流态，油受到的离 心力小，聚结在中心区，从油出口排出.水受到的
离心力大，聚集在旋流器四壁区，从尾管排除，实 现了油水的分离。

第四步是进一步的聚结（粗粒化），我们采用多根
亲油的细长管，含小油滴的水油混合液从细管的下
端向上流动。液体在管内流动时小油滴的碰撞，形
成大油滴和粘附在亲油的管壁上油滴流动较慢也形 成大油滴，快速上升到上部小孔处流出时，由于比
重差，水往下流，油往上聚集。这里可以明显的看
到油层、水层和油水的混合层。如图中的第二个罐
是从内向外，从密到稀的扩散作用，小油滴和聚结
材料碰撞，吸附在聚结材料表面逐渐增大。

当吸附力小于水流牵引力时，这些聚结的大油滴从
聚结材料上脱落。液体压力把液滴从纤维表面释放
出来，到下一层间隙大的纤维上粘附增的更大。这
样的深层扩散多次形成了较大的油滴。实现了初步 的聚结，也就是说油滴还不很大。水的混合层。当 油层较厚时，油位控制器发出信号，打开排油阀排 油。含有微量油的水流向下游流出。
油水分离的探讨
王宏兴
新乡市绿叶环保机电设备有限公司 2009年11月7日
随着工业的迅猛发展和环保意识的加强，油水
分离技术更受到人们的重视。油水分离是液液分离
范畴，水中除油是更为大家关注的。其分离过程也
是比较复杂的，不能说那种分离方法是最好的，要
根据油在水中的存在状态不同和处理的效果要求不 同，采用不同的方法进行液液分离。含油污水分离
油滴的浮升分离，对一定粒径的油滴来说，根据 Stokes（斯托克斯）定理，其脱除效率由下列公式 （适用于游离态油）表示：
ηi=(ρ-ρ。)g di2 A／18 μ Q
ηi一粒径为di的油滴脱除效率 di一油滴粒径，m
ρ，ρ。一水及油的密度，kg／m2
g一重力加速度，m／s2
A 一浮升面积，m2
μ一水的粘度，Pa〃s Q一污水处理量，m3／s
里的三层状况。第三第四步在结构上也能做在一起
。

第五步是更精细的破乳聚结，亲油疏水的纤维层要 厚，组成是内密外疏，达到精细的破乳聚结目的。 这里的流速更要低，总效果含油量可以从5000ppm达 到1-2ppm。过滤比可以达到β≥2000。
过滤、破乳、聚结、分离液体状态如图 瓶1是乳化液 瓶2粗破乳聚结的效果，有可见油星。 瓶3精坡乳聚结后有很微量的油。 瓶4吸附后是净化水。
膜技术进行油水分离的。但是不是任何不同条件都
用统一的模式，要采用适合的步骤进行分离。油水 分离技术的工艺还很不完善，需要业界人士共同探
讨。
新乡市绿叶环保机电设备有限公司
王宏兴 2009年11月7日
水中存在的悬浮物堵塞滤芯，流动通道变小，
固液分离滤芯的堵塞，造成油滴与聚结材料碰撞机
率降低影响液液分离的效果，所以在前面再加上一
级固液分离的予过滤器，只为分离固体颗粒。这个 固液分离的予过滤器，流速可以在0.2—0.3M/min。

2）温度：同样的过滤器对不同的液体分离效果也不
一样。在河南省新乡市过滤效果很好（温度高），
影响油水分离的因素：

流速：流速是油水分离的重要参数， 流速越快，处 理效果越差。油水分离的共同特点就是在低流速下 工作。用亲油疏水的3—5μm细纤维做的固液分离滤
芯。流速 (通过滤材表面的速度)只有在0.03—0.05
M/min时效果最佳。在这种情况下，不但起到了固液 分离的作用，还产生了破乳聚结作用。而且分离出 的油也是清洁度非常高的。

从该定律公式中可以看到，要提高液粒的浮升效率 ，只有通过凝聚使颗粒聚合增加粒径来实现，油滴 粒径越大，成平方的影响油滴脱除效率。所以要破 乳聚结使油滴粗粒化。水油的密度差越大，则脱油
效率也越高，也就是说油的密度差越大，油滴脱除
效率越高，例如柴油就比植物油脱除效率高。
油水分离不能一概而论，应该按油的存在形式不同 区别对待，其顺序： 第一步是除浮油:
可以达到一进二出的效果，进入的是含油污水。上
出分离的油（如再分离水得到清洁的油）下出洁净 的水，即节能又环保。如果进一步的成果可以实现 ，分离的油价值远远超过设备的价值，设备可以不 要钱的出售。

油和水的结合是两者不相溶液体的混合液体。水以
极小的液滴分散于油中，称“油包水”型（符号是
W/O），水是分散相，油是连续相；我们这里探讨的

重力分离:利用油水两相的密度差及油和水的不互溶 性进行分离的。油滴从水中分离出来的油滴粒径越 大，越容易从水中分离出来；油滴粒径越小，分离 难度越，分离越难。 离心法:用油和水的密度差，液体在离心力的作用下 进行分离。 当油含量很高时（3000～15300ppm） ，用油水旋流 器如图1，旋流管的分离

刮油法:用亲油的不锈钢带或不锈钢圆盘把水中浮油 带出来刮走。如上图二所示
第二步要进行固液分离，把大于5μm 的固体颗粒从
液体中除掉。因为固体颗粒上的水包油是无法破开
的。我们在用较高精度的过滤器进行固体颗粒分离
时发现也有破乳聚结的效果。

第三步要进行破乳聚结:用亲油疏水的3—5μm细纤维 滤层把乳化的水包油切开。破乳后的小油液滴很快 接近纤维或接近已附着在纤维上的油滴，由于过滤
在大连就不行了（温度低）。柴油与水在2℃的条件
下能分离出好效果.而食用油与水就必须大于16℃才 能分离。
含油废水温度升到70℃～75℃时，改变了油的
粘度，就是说油水的密度差小了，破坏乳状液的稳
定达到破乳的效果。
3）PH值：PH≥9时油水分离就产生困难。PH值成酸性
易于分离，有的公司用加药使液体酸化到PH≤2，待 油水分离后再加药恢复成中性。

油水分离设备选择应该按含油量不同分成四级： 含油量大于1000ppm：这样的含油量中存在着大量游 离状态的浮油。应选用除浮油的设备，把大量浮油
和比水轻的混合液体去除。分离效果可以到30200ppm
含油量为300—600ppm分离后到10-15ppm的，用含固
液分离和破乳聚结的分离设备。

含油量在100-150ppm分离后到1-10ppm的，用含固液
。

乳化态油：油的粒度小于10μm大部分是1—2μm。
这种水包油的乳化状态是很稳定的。 溶解态油：油的粒度比乳化态油滴还小，油在水中 的溶解度是很低的一般只有5-10 mg/L。是真正溶解 于水的油。


固体上的附着油：它是以固体为核而形成的，也就
是说水中包着固体颗粒上的油。
油水分离的重力理论基础：