天然气站场单体调试及联合试运方案天然气站场在工艺、电气和自控系统安装完成后开展调试工作。
先进行各个单体的调试工作，后进行系统的联合调试。
设备厂家在调试期间配合调试工作。
站场按无人值守站设计，站场自控系统对站场运行的压力、温度、流量等数据进行实时监控、数据采集，站内无人机交互设备，通过卫星和无线GPRS /CDMA 实现与调度中心的数据通讯，以保证管网的正常运行。
站控系统主要完成本地的数据采集和控制，本地参数报警时能主动上传数据，接受并执行调度控制中心下传的各种参数命令。
1施工准备1.1 收集设计文件和图纸、设备资料及操作说明，操作手册，测试记录表格准备。
1.2 各专业测试仪器、仪表、专业工具配置齐全，检定有效。
1.3 各设备厂家技术人员到场。
2电气工程调试2.1 电气工程单体调试2.1.1 电力电缆试验1)测量电缆的绝缘电阻；2)直流耐压试验和泄漏电流试验；3)检查电缆的相位。
4)做直流耐压和泄漏试验时，试验电压分4～6阶段均匀升压，每个阶段停留1分钟，并且准确读取泄漏电流值。
2.1.2 UPS电源单体调试1)准备临时交流电源。
2)检查蓄电池组安装情况。
3)进行初次充放电试验，并作好记录。
4)检查正、负极对地绝缘电阻。
5)测量断路器的分、合闸时间。
测量断路器的分、合闸线圈的直流电阻和绝缘电阻。
2.1.3 保护继电器单体试验1)对系统所有保护继电器都进行单体试验。
2)保护继电器有过流、过压、欠相、时间延时、差动、3E等。
3)所有的继电器试验作好试验记录。
4)对合格的继电器按设计给定值进行整定，并贴上标签。
2.1.4 低压配电柜单体调试1)首先外观检查无残缺、破损、接线正确美观、紧固良好。
2)对盘中一、二次回路进行绝缘检查良好，绝缘电阻大于0.5MΩ3)盘中保护继电器进行单元试验及整定。
4)盘上指示仪表进行校验、合格。
5)系统二次回路采用临时电源进行通电检查，符合原理图中控制要求。
6)系统接地检查良好。
2.2 供配电系统调试1)根据设计施工图，核对已安装的设备规格、型号、数量。
2)检查电气柜、屏盘的安装位置、外观有无损伤、附件是否齐全。
3)电缆电线的安装是否到位，规格型号，编号是否正确，联结是否牢固、测试绝缘电阻。
4)接地装置及线路连接是否按设计要求制作安装、测试接地电阻是否符合设计要求。
2.3 低压试送电检查1)低压试送电是在已具备送电条件的前提下进行的。
低压试送电的目的是最终确认系统一、二次接线无误。
经过低压送电检查合格后，系统才可以受电运行。
2)检查所安装的电气设备接触是否良好，是否符合本身技术条件。
检查机械联锁的可靠性。
3)检查开关柜的接地装置是否牢固，有无明显标志，开关柜安装是否符合要求。
检查并试验所有表及继电器动作是否正确。
2.4 受电运行4)由供电部门检查合格后将电源送进仪表室，经过验电，校项无误。
5)合AP动力柜开关，检查电压是否正常，分别和其他柜的开关，确认是否正常。
6)空载运行24小时，无异常现象，办理验收手续，交建设单位使用。
同时提供施工图、施工记录、产品合格证说明书、试验报告单等技术资料。
3自控工程调试3.1 单体调试3.1.1 仪表单体调试压力表、温度表等仪表送具有合格资质的专业检测机构进行检测，并出具检测报告。
3.1.2 各类变送器单体调试压力、温度、差压等变送器核定出厂检定报告和出厂合格证的有效性，现场进行通电或通气检查各部件工作是否正常。
厂家技术人员现场配合测试。
3.1.3 涡轮流量计单体调试核定出厂检定报告和出厂合格证的有效性，现场检查计量柜与调压计量撬的连接是否正确，通电检查各部件工作是否正常，流量计算机信号导通是否正常。
带远传功能的，做模拟试验，厂家技术人员现场配合实施。
3.1.4 电动阀门单体调试电动阀门安装后，现场加电测试，检查电动头显示是否正常，采用手动就地模式开关阀门，测试阀门能否正常开启，全开、全关能否到位，实际开度与电动头显示位置是否一致。
3.1.5 可燃气体探测器现场加电后，对探测器施加达到响应浓度值的可燃气体标准样气，探测器应在30s内响应。
撤去可燃气体，探测器应在60s内恢复到正常监视状态。
3.1.6 加臭控制系统检查仪表室内加臭控制柜与加臭设备接线是否正确，现场加电后设备状态是否正常。
3.2 站控调试由于天然气站场设计未无人值守站，自控系统无人机界面设备，采用在仪表室RTU上临时连接调试电脑，向RTU安装专业程序，实现站控调试，站控调试完成后再与调度中心联调，以加快调试进度。
调试时仪表室主调人员与站内各单体设备配合人员采用对讲机进行联络，确认设备调试状态，及时处理问题。
3.2.1 各单体调试完成后进行站控调试。
3.2.2 站场正常送电后进行站控调试，站场各单体设备正常加电。
3.2.3 站控各回路调试3.2.3.1测试站控压力、温度智能仪表信号回路与RTU能否正常导通，压力、温度信号能否正常显示在临时人机界面上。
3.2.3.2测试电液联动阀门等电动阀门信号回路能否正常显示，通过临时站控终端电脑向阀门发送启闭指令，现场阀门是否动作且是否与指令一致。
3.2.3.3测试调压计量撬的压力信号、阀门状态、流量信号回路能否导通，显示是否正常，向撬座发送调节指令，调节阀是否动作且是否与指令一致。
3.2.3.4测试组合式过滤器差压信号回路与RTU能否正常导通，差压信号能否正常显示。
3.2.3.5测试加臭设备回路是佛导通，发送指令测试设备能否正常运转。
3.2.3.6测试可燃气体探测器回路导通及信号显示，并用对探测器施加达到响应浓度值的可燃气体标准样气，测试系统是否报警。
3.2.3.7测试UPS电压等状态信号是否能够正常读取显示。
3.2.4 站控系统调试各回路调试完成后，进行站控各系统初步联动调试，主要调试站场紧急切断等联锁流程，检查现场各相关设备、阀门是否连锁反应，发现问题，从软件、硬件两方面查找问题，尽快消除故障。
在现场进行初步联锁流程的调试可以早期发现问题，及时处理，大幅缩短与控制中心联调的工期，加快整体调试进度。
3.3 无负载系统联合试运调试站控系统调试完成，开展系统联合调试，与北蔡调度中心和白鹤备用中心进行远程调试。
验证徐南站自控系统性能是否满足SCADA系统的远程控制要求，系统功能是否达到设计指标，系统的可靠性、稳定性、可操作性是否满足站场检测、控制的应用要求。
本次测试人员分为2组，一组在北蔡调度中心主测试场，一组在现场做好配合响应工作。
3.3.1 设备情况检查1)检查调度中心控制设备规格、型号是否与图纸要求一致；2)检查操作系统软件、应用软件名称、版本是否与设计要求一致，是否正版；3.3.2 系统运行状态检测1)观察控制台各模板指示灯，检查系统运行是否正常；2)观察网络设备状态指示灯，检查设备运行是否正常；3)观察HMI运行是否正常；3.3.3 系统性能测试1)切换Viewstar画面，观察数据变化，确认是否满足操作要求；2)进行各控制系统主备设备切换测试3.3.4 HMI操作测试1)用户分级登录，操作权限检查（1）操作员级：用操作员用户登录，检查操作权限设置是否合理；（2）工程师级：用工程师用户登录，检查权限设置是否合理。
2)画面布局是否合理、是否美观、可操作是否方便；3)画面颜色搭配是否协调、比例尺寸是否合理；4)工艺流程图是否正确，设备、管线、工艺位号是否正确；5)工艺参数显示格式、单位是否正确；6)画面切换是否合理、方便快捷；7)控制操作是否简单、安全；8)趋势记录是否完整；9)报警显示、报警确认等功能是否实现。
3.3.5 报表功能测试1)历史报表自动打印功能是否实现；2)历史报表归档存储；3.3.6 控制功能模拟测试3.3.6.1电动球阀控制方式测试站场电动球阀具有就地/远控模式，只有阀门处于远控模式时，SCADA系统才能远程控制阀门。
SCADA系统中阀门的控制模式又有“手动/自动”两种，“手动/自动”控制模式的选择通过操作面板上的“手动/自动”切换开关实现。
1)当控制模式处于“手动”、“远控”模式时，HMI画面远程手动操作有效；2)当控制模式处于“自动”或者“就地”模式时，HMI画面远程手动操作有效；3.3.6.2电液联动阀控制方式测试站场电液联动阀具有就地/远控模式，只有阀门处于远控模式时，SCADA系统才能远程控制阀门。
SCADA系统中阀门的控制模式又有“手动/自动”两种，“手动/自动”控制模式的选择通过操作面板上的“手动/自动”切换开关实现。
1)当控制模式处于“手动”、“远控”模式时，HMI画面远程手动操作有效；2)当控制模式处于“自动”或者“就地”模式时，HMI画面远程手动操作有效；3.3.6.3压力/流量自动调节1)检查相应电动调节阀是否处于自动状态；2)从HMI画面下发相应命令，模拟简单的工况条件，观察阀门是否有相应动作；3.3.6.4站场工艺流程逻辑测试3)站正常停输逻辑：按照设计院提供逻辑图模拟测试该逻辑，首先模拟执行逻辑前的工艺情况，将相关阀门等工艺设备强制在预定的状态；然后从上位机发出站正常停输命令，观察整个逻辑的执行情况是否按照逻辑图执行。
4)站正常停输后重新启动逻辑：按照设计院提供逻辑图模拟测试该逻辑，首先模拟执行逻辑前的工艺情况，将相关阀门等工艺设备强制在预定的状态；然后从上位机发出站正常停输后重新启动命令，观察整个逻辑的执行情况是否按照逻辑图执行。
5)站场紧急停站逻辑：按照设计院提供逻辑图模拟测试该逻辑，首先模拟执行逻辑前的工艺情况，将相关阀门等工艺设备强制在预定的状态；然后模拟触发紧急停站命令，观察整个逻辑的执行情况是否按照逻辑图执行。
6)站场紧急停输后重新启动逻辑：按照设计院提供逻辑图模拟测试该逻辑，首先模拟执行逻辑前的工艺情况，将相关阀门等工艺设备强制在预定的状态；然后从上位机发出站场紧急停输后重新启动命令，观察整个逻辑的执行情况是否按照逻辑图执行。
7)计量故障切换逻辑：按照设计院提供逻辑图模拟测试该逻辑，首先模拟执行逻辑前的工艺情况，将相关阀门等工艺设备强制在预定的状态；然后模拟触发计量故障切换的状态，观察整个逻辑的执行情况是否按照逻辑图执行。
8)调压故障切换逻辑：按照设计院提供逻辑图模拟测试该逻辑，首先模拟执行逻辑前的工艺情况，将相关阀门等工艺设备强制在预定的状态；然后模拟触发计量故障切换的状态，观察整个逻辑的执行情况是否按照逻辑图执行。
3.3.6.5模拟量显示测试模拟相应的温度和压力等变送器，将温度、压力等数据上传至HMI页面。
3.3.7 测试记录与总结测试过程在建设单位代表的组织监督下进行，所有测试内容在取得建设单位代表的同意后进行。
系统调试合格后，填写系统调试记录并请参与各方签字确认。