隧道瓷砖、涂料装修施工方案一、编制原则⑴满足业主对质量、安全、文明施工等方面的规定和要求⑵综合考虑隧道的规模、特点、难度和设计标准，充分发挥本企业的优势，做到科学、合理、经济、快捷。

⑶投入的机械设备、劳动力等资源考虑适度的富余。

⑷保护周边环境不被破坏，环水保服合规范要求。

二、施工工艺及质量标准（一）洞内装饰瓷砖1、材料准备：（1）水泥：一般使用325#普通硅酸盐水泥。

应有出厂证明和复试合格；当水泥存放超过三个月或有结块不能使用。

（2）白水泥：同样425#。

（3）砂：以中砂为宜，平均粒径不小于0.35mm，不能用粉砂，使用前应过筛子，含泥量不能大于8%。

（4）釉面砖：施工前必须对釉面砖，进行挑选，选择色泽一致的砖，对规格尺寸应严格检查，尺寸偏差大、翘曲变形和面层上有杂质、缺陷的均应挑出。

配套的腰线、收口线等准备齐全，质量符合要求。

2、主要施工机具釉面砖切割机、切砖刀、胡桃钳、手凿、水平尺、墨斗、灰起子、靠尺板、木锤、尼龙线、薄钢片、铁板、孔径5mm筛子、手推车、大小水桶、平锹，扫帚等相关工具。

3、施工作业的相关条件（1）施工前依据设计要求放出大样图并对现场实际尺寸进行排砖等准备。

（2）事先将材料准备齐全，包括对进场的釉面砖数量、质量进行检查；按照要求对其砖必须挑选规格、颜色一致、质量符合要求的砖保存好。

（3）预留孔洞及排水管等处理完毕，做好成品保护。

（4）墙面要清理干净，做好施工洞口的封堵工作。

（5）在大面施工前必须先做样板完成后，经相关部门检验合格，各方签认后方可大面积施工。

4、施工工艺流程：(1)基层处理：混凝土墙面处理：首先将墙面的混凝土剔平，对大钢模施工的墙面应毛化处理，即在墙面上将表面尘土、污垢用10%火碱水将表面的油污刷掉，随之用高压水枪冲干净，在用1：1水泥细砂掺10%建筑胶，用喷浆机将砂浆喷到墙面上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，具有较高的强度，以手掰不掉为止。

（2）砖墙面处理：先将剔除砖墙面上多余的灰浆并清扫浮土，然后用清水湿润墙面，后抹1：3水泥砂浆底层。

釉面砖在粘贴前几小时应充分湿润，阴干后备用，墙面也应充分湿水。

(3)吊垂直、套方、找规矩：要求对整个墙面找方和规矩，弹出墙面的50cm 水平控制线，并在门窗洞口按照弹出墙面砖的排砖控制线，并对墙面的垂直度进行检查。

不能满足要求必须修补，调整后施工。

(4)喷浆：密度均匀，喷好后处理施工缝错台，达到平整度施工要求（5）弹线：后按照设计的建筑标高，在墙面上弹出50Cm线控制标高，并按照此控制线和墙面砖排版图弹出排砖线，特别注意门窗洞口的排砖控制线，。

要注意在同一墙面上不得有一排以上的非整砖，并将其镶贴在较隐蔽部位。

(6)墙面贴砖：墙面贴砖前应将面砖放入清水中浸泡2h以上，然后取出凉干至手按砖背无水迹时方可使用；墙面湿润：砖墙提前一天润湿好，混凝土墙面可以提前3~4天湿润，以避免吸走粘结沙浆的水分。

粘结砂浆的配合比可采用1：1（体积比）水泥砂浆或采用聚合物水泥砂浆粘贴，其结合层可以减薄到2~3mm。

室内砖的粘贴接缝宽度按照设计要求，无设计要求是一般1~1.5mm，且横竖缝宽一致。

施工温度控制在5℃以上，冬期施工要采取保温防冻措施。

釉面砖的粘结层厚度：在釉面砖背面满抹灰浆，四角刮成斜面，厚度控制在5mm左右，并注意边角满浆。

釉面砖就位后用灰匙木柄轻击砖面，使之与邻面平，粘贴5~10块，用靠尺板检查表面的平整度，并用灰匙将缝拨直，阳角拼缝可以用阳角条，也可以用切割机将釉面砖边沿成45度斜角，注意不能将釉面损坏或崩边，保证接缝平直、密实。

(7)处理砖缝：贴完墙面砖待达到一定强度后，用竹签或细铁丝将砖缝间的砂浆清理并用棉丝擦干净后，在48小时后用白色水泥浆勾缝，可以用干净铁丝碾压实勾成凹缝。

勾缝水泥浆硬化后用棉丝清理干净。

注意勾缝一定要仔细不能出现毛茬和黑边影响美观。

6、质量标准：7、成品保护：（1）墙面砖镶贴后有切实可行的防止污染措施；同时要及时清擦干净残留的砂浆。

（2）喷浆层要防止在终凝前快干、暴晒、水冲、撞击和震动。

8、施工时注意的质量问题（二）洞内饰面乳胶涂料施工施工准备及喷涂基面处理1、涂料喷涂作业应由经过培训合格的操作人员施工，在作业前，应检查操作人员是否经过相关操作知识的培训。

施工中的安全技术和劳动保护等，应按国家现行有关规定执行。

2、涂料的质量必须符合国家质量标准要求，进货时物资人员要进行质量验证。

3、隧道二衬施工完毕经验收合格后，方可进行饰面涂料施工。

喷涂前应检查二衬表面：表面无浮尘、疏松物、油污，表面密实；如存在蜂窝、麻面、裂缝等问题，按有关隧道施工和验收标准处理。

采用角向磨光机对隧道二衬的错台、模板接缝进行打磨处理。

打磨范围根据现场情况确定，一般在5cm~40cm。

监理与项目部依据错台及接缝的大小不同现场确定打磨宽度。

打磨后应采用2M直尺和牵线进行检查，保证平整度及大面平顺满足要求。

4、采用扫帚扫除、抹布擦拭、最后用高压清水冲洗，清理表面附的灰尘、油污和其它杂物。

5、喷涂前隧道内路面应清理干净，无积尘。

施工工艺流程施工准备→基层→处理→质检→填补施工缝--整体抹刮腻子--打砂纸--喷两遍涂料→质检、验收施工要求依据国家建筑有关规范和规定，隧道内装应满足洞内有利于提高洞内照明效果，主要要求如下:1、洞内涂料喷涂严格按照图纸要求施工。

2、涂料施工采用专门设备。

3、喷涂设备能连续将均匀涂料喷涂到基层上。

4、空气压缩机应与喷涂设备相匹配，具有足够气压和流率，能保证连续优质作业。

5、喷涂前，为加强附着力，采用外墙专用腻子批刮洞身一次。

6、涂料搅拌时，要均匀。

7、涂料厚度应符合图纸规定，并用二次进行喷涂，直到符合设计要求，每次喷涂间隔时间不小于24h。

喷涂施工要点1、腻子，涂料配料、搅拌（1）腻子应随用随配，使用的水应清洁、干净。

（2）搅拌时先将腻子倒入混合机加水拌合搅拌8-12min,使稠度达到可喷程度。

（3）搅拌后的腻子，应在1小时内用完，不得二次加水或存放时间过长后再次使用，以免影响粘结力。

2、底层的喷涂、养护（1）施工环境温度应在5℃-38℃，相对湿度40%-85%，通风良好。

涂料应采用压送式喷涂机喷涂，空气压力为0.4-0.6mpa,喷枪口直径宜为2-4mm。

喷涂时喷枪要垂直于被喷面，距离控制在1-2m。

（2）必须在前一遍基本干燥或固化后，再喷涂后一遍。

干燥时间与气温及涂层厚度有关，一般为24小时左右。

（3）底层施工完成后，应及时根据设计腰线进行放线弹墨，对腰线以下及时压光。

（4）在大面积施工前，应先选取100米作试验段，取得成功经验后再推开实施。

3、底层检查验收（1）如发现涂料漏底，应补喷。

（2）用0.75-1KG榔头轻击涂层检查强度和空鼓，如发现涂层剥落或有空鼓现象应铲掉重喷。

（3）喷涂后的涂层，确保均匀平整。

（4）当腻子出现下列情况之一时，应铲掉重喷：a.腻子干燥固化不好，粘结不牢或有粉化、空鼓、脱落现象。

b.腻子有明显凹陷或隆起现象。

c.腻子表面有裂缝。

二、质量保证措施1、保证项目（1）装修瓷砖、饰面乳胶漆的品种和技术性能应符合设计及有关标准的规定，进货时检查生产许可证、质量证明书和检测报告。

（2）瓷砖、涂料与基层及各层间粘结牢固，不空鼓、不脱落。

（3）瓷砖表面应该平顺，涂层应完全闭合，不应露底、漏涂现象。

（目视法检查）（4）拱部颜色应均匀，与设计颜色一致。

（目视法检查）（5）不得出现空鼓、脱层和松散等现象。

（0.75-1kg榔头轻击检查）（6）平整度应满足平整、均匀、圆顺，无明显凹凸。

（目视法检查）（7）及时切缝后涂层不应出现裂缝。

（目视法检查）（8）厚度均匀，涂层厚度应符合设计要求（测厚仪检查）。

如厚度低于检测标准，但必须符合设计要求厚度面积≥85％，最薄处厚度≥0.90设计厚度，且厚度不足部位的连续面积不大于1m×1m，并在隧道纵向10m范围内不再出现类似情况。

（9）瓷砖面层保证在设计高度，平直顺滑，无明显折线（水准仪测量）。

涂层应完全闭合，不得掉粉、起皮、透底、漏刷、泛碱、收色、流坠、疙瘩等现象（目视法检查）。

检测涂料品种与颜色，与设计选用的颜色对比一致，涂饰后的颜色应均匀（目视法检查）。

表面均匀、圆顺，接槎平整，无明显凹凸，2m直尺检查，偏差不大于5mm。

2、成品保护（1）瓷砖施工前、喷涂前对半成品做好保护，在涂料未施工完成前尤其要限制车辆通行，减少粉尘污染。

（2）饰面涂料硬化后强度仍然较低，施工中易碰撞部位应进行临时保护，减少损坏；限制大型车辆通过，限制施工车辆通行速度。

（3）底层腻子，涂料应严格按配合比进行施工，基层处理干净是减少或杜绝空鼓现象的关键，并注意分批抽检原材料粘结强度。

（4）施工环境温、湿度应适宜，底层分遍喷涂时通风干燥的时间要控制好，及时环向切缝。

（5）喷涂时喷嘴角度应与二衬表面垂直，距离适宜，各层喷涂应有一定的时间间隔，不能太短，一般控制在24小时左右。

（6）二衬施工缝错台和模板接缝处理是关键。

不平整处应刮腻子处理，在罩面漆施工前，应用2m直尺检查其平整度。

三、安全、环保措施（1）进入施工场地，施工人员必须佩戴安全帽，遵守现场施工秩序；（2）瓷砖施工、防火涂料喷涂作业应由经过培训合格的操作人员施工；（3）施工中的安全技术和劳动保护(防尘面罩、手套)等要求，应按国家现行有关规定执行；（4）高处施工作业平台四周必须做好临边防护，并悬挂安全警示牌；顶部喷涂作业人员在高处作业应按规定系好安全带。

（5）施工用电必须执行三级配电两级保护的规定，由专业电工接电，严禁私拉乱接；（6）现场照明充足，无灯光闪烁；（7）各种机具及喷涂材料使用完毕后堆放整齐，现场保持卫生整洁；（8）对施工作业和运车辆行走易产生粉尘的地段定时洒水，以减少粉尘危害；（9）施工污水禁止随意排放，经沉淀处理后方可排放。