從相似零件得到的經驗;
小組對過程的了解; 設計評審; 最優化方法 (如 : QFD - Quality DOE - Design of Experiments 等)
Function Deployment,



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控制計劃方法論
概述



質量 減少了設計、制造和裝配過程中的廢品, 并提 高了產品的質量 幫助識別導致產品特性變差(輸出變量)的過程 特性的變差源(輸入變量) 顧客滿意程度 對顧客來說重要的特性有關的過程和產品, 應 集中資源正確分配在這些重要項目上 交流 控制計劃是一個動態文件, 它是用來識別并傳 送了產品/過程特性、控制方法和特性測量中 的變化
顧客工程批准/日期(如需要) 顧客質量批准/日期(如需要) 其它批准/日期(如需要)
編 號
產 品
過程
產品/ 過程 規范/ 公差
評价/ 測量 技術
樣本
容 量 頻率
控制 方法
反應計划
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顧客質量批准日期 如必要, 獲取負責的供方質量代表批准


其他批准/日期 如必要, 獲取其他同意的批准


零件/過程編號 該項編號通常參照于過程流程圖。如果有多零 件編號存在 (組件), 那麼應相對地列出單個 零件編號和它們的過程編號

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控制計劃方法論
控制計劃欄目說明

過程名稱/操作描述 系統、子系統或部件制造的所有步驟都在過程 流程圖中描述

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控制計劃方法論
控制計劃欄目說明

特殊特性分類 按三大汽車廠指定的特殊特性的類型分類, 或 者空掉此欄來填寫未指定的特性 顧客可以使用獨特的符號來識別那些諸如影響 顧客安全、法規符合性、功能、配合或外觀的 重要特性 特性標識為‘關鍵’、‘主要的’、‘安全的’ 及‘重要的’


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控制計劃方法論
控制計劃欄目說明



樣件、試生產、生產 樣件 - 在制造過程中, 進行的尺寸測量、材料和 性能試驗的描述; 試生產 - 在樣件試制後試生產, 進行的尺寸測量、 材料和性能試驗的描述; 生產 - 在正式生產中, 產品/過程特性、過程控 制、試驗和測量系統的全面文件化描述。 控制計劃編號 如適用時, 輸入控制計劃文件編號以用于追溯 零件編號、最新更改水平 填入被控制的系統、子系統或部份編號。適用時, 填入源於圖樣規范的最近工程更改等級和 / 或發 布日期

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控制計劃方法論
控制計劃欄目說明

零件名稱 / 描述 填入被控制產品/過程的名稱和描述


供方/工廠 填入制定控制計劃的公司和適當的分公司/工 廠/部門的名稱


供方編號 填入按採購機構要求的識別號


主要聯繫人/電話 填入負責控制計劃的主要聯繫人姓名和電話號

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控制計劃方法論
控制計劃欄目說明

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控制計劃方法論
控制計劃欄目說明


產品 產品特性為在圖樣或其他主要工程信息中所描 述的部件、零件或總成的特點或性能 所有的特殊特性都應列在控制計劃中, 此外制 造者可將在正常操作中進行過程常規控制的其 他產品特性都列出 過程 過程特性為與被識別產品特性具有因果關係的 過程變量 (輸入變量) 過程特性僅能在其發生時才能測量出來 應識別和控制其過程特性的變差以最大限度減 少產品變差

產品/過程規范/公差 可以從各種工程文件, 諸如 (但不限於) 圖樣、 設計評審、材料標準、電腦輔助設計數據、制 造和/或裝配要求中獲得

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控制計劃方法論
控制計劃欄目說明

評價/測量技術

標明所使用的測量系統, 包括測量零件/過程/ 制造裝置所需的量具、檢具、工具和/或試驗 裝置
測量系統使用之前應對測量系統的線性、再現 性、重複性、穩定性和精度進行分析, 并相對 地作出改進
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控制計劃方法論
控制計劃欄目說明

反應計劃

為避免生產不合格產品或操作失效所需要的應是最接近過程的人員 (操作者、 調整人員或監督者) 的職責, 并應在計劃中清晰 地指定 可疑或不合格的產品應由反應計劃指定的負責人 員進行清晰地標識、隔離和處理
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控制計划
□ 樣件 □試生產 □生產 控制計划編號 零件編號/最新更改等級 零件名稱/描述 供方/工厂 零 件/ 過 程 編 號 過程 名稱/ 操作 描述 机 器 ﹑ 裝 置 夾 具 ﹑ 工裝 特性 供方代碼 主要聯系人/電話 核心小組 供方／工厂批准／ 日期 其它批准/日期(如需要) 特 殊 特 性 分 類 方法 日期(編制) 日期(修訂)

核心小組 填入負責制定控制計劃最終版本的人員的姓名 和電話編號


供方/工廠批准/日期 如必要, 獲取負責的制造廠批准


日期 (編制) 填入首次編制控制計劃的日期


日期 (修訂) 填入最近修訂控制計劃的日期

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控制計劃方法論
控制計劃欄目說明

顧客工程批准日期 如必要, 獲取負責的工程批准


控制計劃在整個產品壽命週期中被保持和使用, 是 一份動態文件(Living Document)), 以反映當時使 用的控制方法和測量系統
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控制計劃方法論
概述

建立一個由多功能組成的專業小組, 通過利用所 有可用的信息來制定控制計劃, 這些信息包括 :

過程流程圖;
系統 / 設計 / 過程失效模式及後果分析; 特殊特性;


樣本容量/頻率

當需要取樣時, 列出相應的樣本容量和頻率
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控制計劃方法論
控制計劃欄目說明

控制方法

對操作將怎樣進行控制的簡要描述, 必要時包括 程序編號

控制是基於對過程的有效分析, 并取決于所存在 的過程類型
可以使用 (但不限於) 統計過程控制、檢驗、計 數數據、防錯 (自動/非自動) 和取樣計劃等來對 操作進行控制 如出現過程或過程能力的重大變化, 應對控制方 法進行重新評價
控制計劃方法論
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控制計劃方法論
概述

目的是協助按顧客要求制造出優質產品, 它是通過 為總體系設計、選擇和實施增值性控制方法以提供 結構性的途徑來達到
對減少過程和產品變差的體系作了簡要的書面描述 控制計劃不能替代包含在詳細的操作者指導書中的 信息 控制計劃描述了過程的每階段所需的控制措施




制造用機器、裝置、夾具、工裝 (生產設備) 適當時, 對所描述的每一操作識別加工裝備 特性 : 對於從中可獲取計量和計數型數據的過 程或其輸出 (產品) 的顯著特點、尺寸或性能, 適當時可使用目測法輔助


編號 填入所有適用文件, 諸如 (但不限於) 過程流 程圖、己編號的計劃。FMEA 和草圖 (電腦繪圖 或其他方式繪圖) 相互參照用的編號