目录1.水联运试车的目的 (1)2.水联运试车应具备的条件 (1)3.水联运试车的要求 (2)4.水联运试车所用介质 (2)5.水联运试车步骤 (2)6.注意事项 (10)1. 水联运试车的目的及范围1.1通过水联运进行泵的联动试车，检查泵的运行是否符合投料允许条件；检验装置的设计、安装质量，考核装置运行的可操作性及合理性；1.2考核界区内各静、动设备的运行情况；1.3通过水联运调校仪表报警、联锁，检测各调节阀开关是否灵敏好用，检测仪表显示值指示是否正确；1.4通过水联运进行岗位练兵，提高操作人员的操作能力，为化工投料一次成功打好基础。
1.5水联运范围：除气化炉炉头前及M1401和其相关设备外，703、704岗位全部设备。
2. 水联运试车应具备的条件2.1 装置区内所有设备、管道、阀门、电气、仪表均按施工图施工完毕，经“三查四定”确认合格，且水冲洗已完毕，转动设备单体试车合格，气化炉烘炉完成，炉砖检查无异常；2.2新鲜水、脱盐水、锅炉给水、循环冷却水、蒸汽、仪表空气、消防水、电等公用工程已具备使用条件；2.3界区内设备、管道的压力试验、清洗及吹扫、气密性试验已全部完成并合格；所属动设备单体试车全部合格；2.4界区内的电气系统、DCS系统、自控系统、仪表控制器、调节阀、报警及联锁已全部安装且调试合格；2.5空分装置试车完成，能送出合格的低压氮气、中压氮气和高压氮气；2.6气化炉炉头德士古烧嘴已装好，且炉头氧气、煤浆、高压氮气吹扫五个手动截止阀均关闭，XV1301、XV1302、XV1321、XV1341、XV1303、XV1304、XV1305、XV1306、XV1342均关闭，XV1320开；热电偶的四个盲板已“盲死”（如已安装热电偶就不用盲）；2.7试车方案、操作规程和各种操作票已得到批准，操作人员按岗位定编，并经考核取得三证，持证上岗；2.8正常操作的工艺指标、报警及联锁值均已确定并下达岗位操作人员已熟悉；2.9各类记录、报表已备齐，试车所需的工器具、通讯设备准备就绪，安全防护器材均准备到位；2.10试车现场应清理干净，保证道路畅通，现场照明完好，所有框架预留孔均已封好；2.11试车现场应划定区域，无关人员不得进入。
3. 水联运试车的技术要求3.1水联运的标准3.1.1在规定期限内（不少于48小时，具体根据电、仪调校情况确定）试车的系统应首尾衔接稳定运行；3.1.2不受工艺条件影响的调节器、调节阀、指示仪表、联锁报警均应参与试车，并应逐步投用自动控制系统，确认动作准确可靠；3.1.3联锁系统的调试不得少于三次，且确保动作准确无误；3.1.4参加试车人员掌握开、停车及事故处理和工况调整的技术操作。
3.2水联运技术控制指标3.2.1各容器液位均为正常运行时液位；3.2.2 PICA1311压力为6.5MPaG，PICA1402压力为0.8MPaG，PICA1405压力为-0.083MPaG。
4. 水联运试车所用介质水联运试车所用介质表5. 水联运试车步骤在联动试车过程中，水系统按正常操作流程连续运行，气化炉充入6.5MPa 的氮气，气化高温热水器充入0.45MPa的低压氮气，以冷态模拟合成气及闪蒸系统。
气化炉充压连续运行48小时，电仪调校结束且合格后，系统停车水联运试车结束。
5.1公用工程的接收5.1.1循环冷却水（CW）的接收①打开循环水管线所有排气阀，打开各冷却器的排气阀。
②联系调度后，逐段、逐台缓慢给各冷却器送循环冷却水排气，排完气后关闭排气阀，打开回水阀，投用循环冷却器。
③将循环上水接至磨煤机H1201、灰水循环泵P1305、锁斗循环泵P1303、破渣机Y1303、烧嘴冷却水冷却器E1301、冲洗水冷却器E1302、密封水冷却器E1303、低压闪蒸冷却器E1407、真空泵出口冷却器E1405、真空闪蒸冷凝器E1403、开工冷却器E1401、废水冷却器E1406、除氧水泵P1401等设备的冷却水阀前。
5.1.2冷、热密封水的接收①确认各用热密封水入口阀关闭后，稍开入界区热密封水总阀，稍开热密封水总管排气阀，排气后关闭排气阀。
全开热密封水总阀。
接到各用热密封水点入口阀前。
②确保各用冷密封水点入口阀关闭后，稍开入界区冷密封水总阀，稍开冷密封水总管排气阀，排气后关闭排气阀，全开冷密封水总阀。
接到各泵密封水阀前。
5.1.3氮气的接收①联系调度，空分将氮气送至界区。
②确认各氮气用户入口阀关闭后，给高压氮气贮罐充压，氮气接入各用户阀前。
5.1.4低压蒸汽LS2的接收①确认各用户入口阀关闭后，打开LS2管线上所有导淋。
②联系调度，缓慢打开LS2入界区进口阀，避免水击。
当导淋基本无冷凝水排出后，关闭各导淋。
LS2接至各用户阀前。
5.1.5联系调度，打开入界区新鲜水、仪表空气、压缩空气总阀，接收新鲜水、仪表空气、压缩空气。
5.2阀门及盲板确认在水联运试车前，界区内阀门及盲板按“水联运试车阀门确认表”和“水联运试车盲板确认表”之规定进行确认。
5.3 A气化炉系统开车水联运步骤基本上与正常开车步骤一致，不同的是不进行气化炉的烘炉、升温及投料，升压通过从气化炉炉头氧管线引入的氮气来完成。
详细操作步骤参见《气化操作规程》5.3.1建立气化炉预热水循环打开洗涤塔FT1309A前新鲜水手动阀，建立A系列气化炉预热水循环。
其路线如下：RAW→FT1309A→HV1302A→S1301A→F1301A→V1303A→V1310A→P1304A→FT1322A→V1405→V1406→P1406→V13105.3.2建立烧嘴冷却水循环①接收脱盐水入烧嘴冷却水槽V1305，工艺烧嘴冷却水软管连接正常。
②启动烧嘴冷却水泵P1302，事故烧嘴冷却水槽V1307加水，接收N3至V1307。
建立A系列气化炉烧嘴冷却水循环。
③试验P1302自启动联锁，烧嘴冷水却事故快开阀XV1316联锁及烧嘴冷却水入口阀XV1318A、出口阀XV1319A联锁。
5.3.3锁斗系统启动①启动低压灰水泵P1406，给锁斗冲洗水罐V1309A建立液位，接收N3至V1309A。
锁斗V1308及KV1312A循环管线排气。
②排气完毕后，按单体操作规程启动锁斗循环泵P1303A。
③联系仪表，投用锁斗程序。
确认锁斗逻辑程序正确，锁斗阀门动作无误。
④停锁斗程序，锁斗设定在初始状态。
5.3.4除氧槽系统启动①打开LV1410接收新鲜水至除氧槽V1402。
②确认LV1309A、KV1317A关闭，启动除氧水泵P1401，打开回流阀FV1405，建立P1401至V1402自循环。
③试验P1401自启动联锁。
5.3.5真空闪蒸系统启动①确认PV1405A2关闭，接临时管至PV1405A2管线前空气吸入口，通新鲜水，给V1403A加水至50%，按单体操作规程启动P1403打循环。
②按规程启动真空泵P1402A。
③用真空泵进口阀PV1405A1或PV1405A2控制系统真空度在-0.083MPa。
5.3.6火炬系统启动①稍开火炬管线N3阀。
②火炬的水封罐V3803加水溢流。
③点燃火炬常明灯。
5.3.7煤浆泵水压试验①按试验清洗按钮，打开XV1302A，打开P1301入口原水阀及XV1302A后去沉渣池手动阀，调节水量，按单体操作规程进行P1301A水压试验。
②确认P1301A运行正常，停P1301A，关闭XV1302A。
5.3.8气化炉联锁试验①联系仪表，依次按下初始化、气化炉启动、停车、吹扫复位、高压氮复位等按钮，进行A系列气化炉安全联锁空试。
②确认各程控阀门动作顺序及时间正确。
③试验气化炉各停车联锁触发器。
5.3.9建立气化炉系统水循环①打开P1401至LV1309A前手动阀建立洗涤塔C1301A液位。
②按规程启动灰水循环泵P1305A，将预热水由新鲜水切换为P1305A供应，关C1301A前新鲜水阀到气化炉F1301A双道手动阀，此时气化系统水循环路线为：V1402→P1401→LV1309A→C1301A→P1305A→FV1310A→S1301A→F1301A→V1303A→V1310A→P1304A→V1405→V1406→P1406→V1402③倒去开工管线盲板为通，打开开工排放管线手动阀，中控打开FV1312A，关闭V1303A前手动阀，倒V1303A前盲板为盲，。
开工排放线路：F1301A→FV1312A→E1401→PV1412→V1405④除氧水泵P1401直补供水切为除氧水泵P1401经E1402A供水。
此时系统水循环路线：V1402→P1401→E1402A→LV1309A→C1301A→P1305A→FV1310A→S1301A→F1301A→FV1312A→E1401→PV1412→V1405⑤试验灰水循环泵P1305A自启动联锁、除氧水泵P1401自启动联锁、HV1301A 预开联锁。
5.3.10 A气化炉系统阀门及盲板确认在水联运试车期间，由于没有合成气，气化炉内充氮气，故须确认以下阀位：A系列气化炉系统阀门及盲板确认HV1302A 关HV1301A后手动阀关FV1321A 关XV1342A及手动阀关XV1304A 关XV1320A 开XV1320A后低压氮气阀关C1301A出口取样根部阀关煤浆炉头阀关氧气炉头阀开KV1309A 关KV1310A 关KV1311A 关KV1312A 开KV1313A 关KV1314A 关KV1315A 关KV1317A 关V1303A前手动阀关FV1312A及手动阀、旁路阀关S1301A前后手动阀关LV1315A及前后手动阀.旁路阀关P1305A进出口阀关FV1314A及前后阀、旁路阀关FV1316A及前后阀、旁路阀关FV1317A及前后阀、旁路阀关FV1323A及前后阀、旁路阀关LV1309A及前后阀、旁路阀关FV1304A及前后阀、旁路阀关HV1304A 关HV1305A 关气化炉热电偶法兰盲（若热电偶未安装）抽引大阀关气化炉取压管氮气阀关气化炉取压管根部阀开其余未涉及之阀门、盲板确认参见“水联运试车阀门确认表”、“水联运试车盲板确认表”。
5.3.11灰水处理系统阀门确认在联动试车期间，因为没有闪蒸汽及冷凝液，气化高温热水器、高温热水器及低温热水器、真空闪蒸器内充N3，故须确认以下阀位：FV1408A/B/C阀组关FV1409A/B/C阀组关PV1401A/B/C阀组关PV1410A/B/C阀组关PV1402A/B/C阀组关LV1401A/B/C阀组关LV1414A/B/C阀组关LV1402A/B/C阀组关LV1404A/B/C阀组关PV1405A1/A2阀组关LV1415A/B/C阀组关其余未涉及阀门参见“开车阀门确认表”。
5.3.12安装工艺烧嘴机修人员安装工艺烧嘴至气化炉炉头，连接各管线法兰。