华润电力（温州）有限公司
China Resources Power （Wenzhou） Co., Ltd
干式排渣系统启动
1.启动钢带机张紧液压油站油泵。 2.执行钢带机钢带张紧程序，张紧一、二级钢带机，（一级 钢带机张紧压力4.0～6.5 MPa，二级钢带机张紧压力4.0～ 10.0MPa，一级清扫链张紧压力张紧压力2.0～4.0MPa，二级 清扫链张紧压力张紧压力2.0～4.0MPa）。 3.停运钢带机张紧油站。 4.启二级钢带电机风扇。 5.启二级钢带。 6.启碎渣机 。 7.启一级钢带电机冷却风扇 。
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液压破碎机投运注意事项
1.锅炉启动时，点火后开启#1、#2、#3液压破碎机一组挤 压头，每隔一小时，切换#1、#2、#3液压破碎机挤压头一 次； 2.锅炉负荷升至210MW以上时，可开启#1、#2、#3液压破碎 机全部挤压头； 3.机组正常运行时，当炉底排渣系统检修后，开启液压破 碎机挤压头时，应严格控制开启速度和开启顺序。防止大 量渣块将一级钢带机压死。
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干式排渣系统概述
锅炉炉膛中下落的热灰渣(850℃左右)，经炉底排渣装置落到 钢带式输渣机的输送钢带上，随输送钢带低速移动；在锅炉炉 内负压作用下，通过钢带式输渣机壳体四周通风孔进入少量的 冷空气，使热灰渣在输送钢带上逐渐被冷空气冷却，并逐渐再 次燃烧，完成冷空气与高温炉渣间的热交换，冷空气受热升温 到300～400℃(相当于二次风的送风温度)进入炉膛，灰渣被冷 却到200℃以下，被液压破碎机破碎后进入钢带输渣机，再经 碎渣机破碎后进入二级钢带输渣机，由中间渣仓出口经电动锁 气给料机输送装汽车，或经过调湿机调湿以后装车。 本系统包括：渣井、一二级钢带机、一二级清扫链、碎渣机、 液压油泵、液压破碎机、斗式提升机、渣仓、调湿机、汽车散 装机等设备，渣井贮渣容积100 m3 ，BMCR工况下，渣井贮存 时间8小时。
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液压破碎机开启（挤压头缩）：启动A、B任意一台液压泵 打开 系统升压电磁阀1CT 打开挤压头缩缸电磁阀2CT 打开1AH至 2AQ的12个挤压头电磁阀。（可同时打开）在正常情况下，2台液压 泵交替工作。 液压破碎机关闭（挤压头伸）：同时启动A、B两台液压泵 打开系 统升压电磁阀1CT 打开挤压头伸缸电磁阀3CT 打开1AH至2AQ 的12个挤压头电磁阀。（12个电磁阀同时打开） 注意：挤压头电磁阀在伸、缩到位信号发出后，挤压头电磁阀需到位 断电。 液压缸活塞伸出——挤压头关闭（停止出渣） 液压缸活塞缩回——挤压头打开（进行出渣） 一旦干排渣系统发生异常，所有挤压头应立即关闭（此时2台电动机同 时工作）。
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干式排渣系统简图
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干式排渣系统投用前的检查
1.检修完毕，工作票终结，临时安全措施已拆除，设备整 洁，照明良好。设备连接完整，输渣、液压站管路、张紧 系统无泄露，气源压保持在0.3-0.6Mpa，各气动阀门灵活 好用。各电动机、减速机安装牢固，转向正确，接地良好 ，防护罩完好牢固。 2.渣井、破碎机、一二级钢带机、碎渣机、斗式提升机、 渣仓内无杂物，具备投入条件；钢带式输渣机壳体四周通 风孔无异物。 3.干渣机检查门、孔已关闭。干渣机钢带在滚筒中心，轴 承已加足润滑油。液压油箱、各减速机、负压风机轴承油 位正常，油质良好。碎渣机机械装置无卡涩，防护罩牢固 完好。 4.渣仓没有“高料位”信号，卸渣插板门已关闭。
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输渣系统的启动
1.启动二级电机冷却风扇； 2.启动二级钢带电机； 3.启动碎渣机； 4.启动一级钢带机电机冷却风扇； 5.启动二级钢带机； 6.启动二级清扫链电机冷却风扇； 7.启动一级清扫链电机冷却风扇； 8.延时10分钟，启动二级清扫链，启动一级清扫链。
锅炉干排渣系统
刘水江 2013年5月29日
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主要内容
炉底排渣常用方案及比较 干式排渣系统概述 干式排渣系统简图 干式排渣系统投用前的检查 干式排渣系统的启动 干式排渣系统的停止 液压破碎机的运行及注意事项 输渣系统的启动及停运 钢带输渣机运行维护
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干式排渣系统停止
1.关闭液压破碎机挤压头，停液压破碎机液压油站油泵； 2.停一级钢带；延时5分钟，停运一级钢带机电机冷却风 扇； 3.延时5分钟，停运一级清扫链，延时5分钟，停运一级清 扫链电机冷却风扇； 4.停止碎渣机； 5.延时10分钟，停二级钢带；延时5分钟，停二级钢带电 机冷却风扇； 6.延时10分钟，停清扫链电机；延时5分钟，停清扫链电 机冷却风扇。
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在“就地”状态下，设备由现场手动启动，不存在设备互 锁。在“程控”状态下，干排渣设备启动、停止时应有“ 自动”与“手动”两种状态，可以实现切换。 在“手动”状态下，各部件设备检测信号发生作用后，部 件设备的自锁应存在，以便保护部件设备。部件设备间无 联锁，各部分可分别启动停止。 在“自动”状态下，系统各部件设备间具有联锁的功能， 各部分按顺序启动停止。 a) 启动时：首先选择主、备斗提机A、 B。启动时，点自动 运行按钮后 启动斗提机风扇 启动斗提机 打开斗提入 料口气动插板门 碎渣机 启动清扫链风扇 启动清扫链 电机 启动钢带机风扇 启动钢带电机 开启挤压头
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方案比较
方案一：水冷除渣系统 锅炉排出的渣直接落入水浸式刮板捞渣机内经冷 却水冷却、粒化后，由刮板捞渣机连续捞出，直接 排至位于捞渣机头部的渣仓暂存，渣仓内的渣由运 渣自卸汽车定期运至灰场或综合利用用户。刮板捞 渣机的溢流水先溢流至溢流水池，由溢流水泵送至 高效浓缩机，经高效浓缩机澄清后的排水由回水泵 输送至供水专业击力冷却塔冷却后，再送回锅炉房 作为渣斗冷却水，循环利用。
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8.启一级钢带电机。 9.启动液压破碎机液压油站。 10.开启液压破碎机挤压头。 11.停运钢带机张紧油站油泵，停运液压破碎机液压油泵。 12.延时20分钟，启动一、二级清扫链电机冷却风扇。 13.启动二级清扫链，启动一级清扫链。
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方案比较
方案二：风冷干式除渣系统 锅炉排出的渣经干式风冷式排渣机冷却、碎渣机 破碎后，由斗式提升机输送至渣仓储存，渣仓的 渣由卸渣设备卸至汽车，再运至灰场或综合利用 用户。 通过上述比较可以看出方案二较方案一节水、环 保，且由于没有水，不会造成热水飞溅出伤人， 还有冷却用风经过加热可以作为二次风使用。
ห้องสมุดไป่ตู้
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b) 停止时：停止时，点自动停止按钮后
关闭液压破碎机 停止清扫链电机 停止清扫链风扇 停止 钢带电机 停止钢带机风扇 停止碎渣机 关闭 斗提入 料口气动插板门 停止斗提机 停止斗提机风扇
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5.渣仓及机车散装机除尘装置完好，布袋无破损，布袋吹扫 气源已投入。风机接线完整，具备投入条件。 6.钢带机张紧力适中，无磨损，清扫链运行正常无卡涩。 7.斗式提升机链条松紧适度，无卡涩。 8.汽车散装机，双轴搅拌机装置活动正常，无卡涩。 9.各设备及控制阀门就地控制柜按钮、旋钮位置正确。各开 关表计、报警保护准确可靠，指示正确，并已投运。 10.干除渣系统辅助用水具备投用条件。 11.冬季运行期间，投入渣仓搅拌机和水管电加热器。
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液压破碎机挤压头关闭操作步骤
1.当锅炉停运后检查钢带机无渣或干式排渣系统检修需停止锅 炉排渣时，可关闭液压破碎机挤压头； 2.启动液压破碎机液压泵站一台油泵，1CT带电，调节液压油 压在10MPa； 3.3CT带电，点击液压缸1A1控制块“CLOSE”控制按钮，执行 “液压缸1A1伸出”工况至1A1挤压头关闭； 4.依次执行“液压缸1A2、1B1、1B2、1A3、1B3、2A1、2B1、 2A2、2B2、2A3、2B3、3A1、3B1、3A2、3B2、3A3、3B3伸出” 工况至挤压头全部关闭（伸出）； 5.停运液压破碎机油泵； 6.紧急情况下，所有挤压头同时合拢一但干排渣系统发生异常 ，应立即将两台液压泵同时启动，按关闭步骤合拢所有挤压头 。同时执行各液压缸伸出工况，当某一挤压头伸到位接近开关 动作后，停止相应编号的液压缸伸出工况，直至所有液压缸的 挤压头伸到位接近开关动作，表明所有液压关断门全部关闭。
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