环锤式破碎机使用说明书
福建省福州福兴药业有限公司
目录
1.用途和使用范围------------------------ 2
2.基本参数--------------------------------- 2
3.结构与原理------------------------------ 3
4.安装与试车------------------------------ 5
5.操作规程-------------------------------- 6
6.维护与保养------------------------------8
7.备件及易损件表------------------------- 10
一、用途和使用范围
环捶式破碎机用于破碎各种脆性物料，如煤、煤矸石、焦碳、炉渣、页岩、疏松石灰石等。

被破碎物料的最大抗压强度不超过40MPa，表面水分不大于10%。

二、基本参数（见表1）
表1
三、结构与原理
环锤式破碎机由转子、机体、调节机构等主要部分组成。

电动机通过弹性圈柱销联轴器直接驱动转子。

转子部分由主轴、端板、隔板、锤销、环捶等主要零件组成。

环捶吊挂在锤销上，锤销安装在端板和隔板上，端板和隔板用平键和螺母固定在主轴上。

机体部分由上下机壳、破碎板、筛板、托板、反击板、衬板等主要零件组成。

破碎板和筛板安装在托板上。

托板的一端用轴悬挂在上机壳两侧的轴座上，另一端通过连接板与调节机构相连。

衬板安装在机壳两侧的内壁上，用以保护机壳不受磨损。

破碎板、筛板、反击板与转子形成破碎腔。

调节机构部分由蜗杆、蜗轮、指针、间隙指示牌等主要零件组成，用于调节并显示转子与筛板之间的间隙。

环锤式破碎机是一种带有环锤的冲击转子式破碎机。

环捶不仅能随转子公转，还能饶锤销自转。

物料进入破碎腔后，首先受到随转子高速旋转的环捶的冲击作用而破碎，被破碎的物料同时从环捶处获得动能，高速度地冲向破碎板，受到第二次破碎，然后落到筛板上，受环捶的挤压和磨剥进一步破碎，并透过筛孔排出。

不能破碎的杂物进入金属收集器，而后定期清除。

出料粒度的调节，是通过更换不同规格的筛板来实现的。

转子与筛板之间的间隙，可根据需要通过调节机构进行调节。

环捶式破碎机结构示意图
1—电动机2—联轴器3—联轴器罩4—机体5—转子
6—调节机构部分7—筛板机构8—进料口
四、安装与试车
1、安装的技术要求：
（1）破碎机主轴的水平度允差≤0.2mm/m;
（2）破碎机主轴垂直方向的水平度允差≤1mm/m;
（3）破碎机主轴与电动机主轴的同轴度允差￠0.1 mm；（4）破碎机飞轮联轴器与电动机联轴器的轴线偏角≤40′。

2、安装
本说明书提供的安装布置图，仅用于表示破碎机与电动机的排列位置，用户应参照该图样结合上料、排料等具体情况另行设计总的安装布置图。

破碎机的安装应在钢筋混凝土基础干固后进行。

安装方法如下：
（1）安装时，首先检查基础上的各预留孔位置、安装高程是否与安装布置图相符，然后将破碎机和电动机分别吊装于基础上，对准基础上预先拉好的中心线，在座底用楔形垫板初调到符合安装的技术要求，并锁上地脚螺栓，接着进行基础的第二次浇灌工作。

（2）待第二次浇灌的混凝土基础干固后，先精调破碎机，使之符合安装的技术要求的第（1）、（2）条，并拧紧破碎机的地脚螺母，然后精调电动机，使之符合安装的技术要求的第（3）、（4）条，并拧紧电动机地脚螺母。

（3）全部安装完毕后，用手转动飞轮，主轴必须转动灵活，轻便自如。

如遇卡死，必须重新调整，至达到要求为止。

3、试车
破碎机安装完毕后，应进行2~4小时的空载试车和5~6小时
的负荷试车。

要经过盘车，确证无卡住现象后才能试车。

（1）空载试车
空载试车在不给料的情况下进行，应达到如下要求：
a、按启动程序起动和停车，电气连锁系统应符合设计要求；
b、所有紧固件应牢固可靠，无松动现象；
c、飞轮转动平衡；
d、轴承温升不超过30℃；
e、轴承润滑正常，无漏油现象。

（2）负荷试车
负荷试车应在空载试车合格后进行，除应符合空载试车的要求外，还必须达到如下要求：
a、不应出现显著振动和异常响声；
b、给料位置正确，排料正常。

五、操作规程
1、启动前的准备工作
（1）检查轴承座内是否有适当数量的润滑油。

（2）检查转子与筛板之间是否有适当的间隙，特别是换上新环捶之后。

（3）检查下机壳两侧的腰圆形压板上的螺母是否牢固可靠。

（4）检查破碎腔内有无异物。

（5）盘车2~3转，确保无卡住现象。

2、启动
首先发出开车信号，然后启动电动机。

3、运转
（1）破碎机空载运转1~2分钟后，如运转正常，方可给料生产，给料应均匀、连续，并须分布于转子工作部分的全长上，以防电动机负荷突增。

（2）严禁有铁件和其它不能破碎的物料进入机内，以免损坏设备和造成意外事故。

（3）破碎机运转时，工作人员不能站在转子惯性力作用线内，并严禁进行任何清理、调整、检查等工作，以免发生危险。

（4）轴承最高温度不得超过70℃，如超过70℃，应立即停车，查明原因，妥善处理。

4、停车
停车顺序如下：
（1）停止给料后，让破碎机继续运转，直到将遗留在破碎腔内的物料处理完毕。

（2）停止破碎机。

（3）停止排料运输机。

5、间隙的调节
转子与筛板之间的间隙（一般略微大于出料粒度），可根据需要进行调节。

调节时，先松开下机壳两侧的腰圆形压板上的螺母（共4处），再转动蜗杆进行调节，调好后，将松开的螺母拧紧。

6、每班清理一次金属收集器里面的杂物。

六、维护与保养
1、每当破碎机运转60小时后，对各轴承加油（1号钙钠基润滑脂）一次。

2、定期检查各紧固件是否牢固可靠。

3、定期检查各受磨零件的磨损情况。

4、环锤的更换。

更换环捶时，先打开活动盖板，取出反击板、取掉上机壳两侧的小盖，然后用手转动飞轮，将锤销对准上机壳两侧的小孔，取出锤销上的插销（取插销时，注意不让飞轮偏转），最后取出锤销，进行更换。

环捶的安装应达到如下要求：
（1）对称排的环捶重量差不超过0.1kgf；
（2）全部排的环捶的重量应沿同一方向递增。

5、筛板的更换
更换筛板时，先打开活动盖板，取出反击板、活动板以及压紧筛板的压板，然后取出筛板，进行更换。

6、轴承座内的润滑油，每隔3~6个月更换一次。

加油量约为轴承座内部空间的三分之二。

七、常见故障和处理方法（见表2）
表2
八、备件及易损件表（见表3）
表3
文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持.
11。