什么是价值流图析？
从用户到供应商，跟踪产品的生产路径，在材料和信息流 当中，用便于看清的图标，仔细画出每个过程，然后询问 一组关键问题，描绘出价值流的“当前状态图”。
然后要画出一个我们希望的价值流的“未来状态图”。
价值流图析是使用铅笔和纸张，来帮助你看到、和理解生 产过程在整个价值流中的材料、信息流动的情况。
- 作业准备时间（C/O）
- 工人数目
- 品质状况-合格率（Yield%）
- 机器可靠性 (Up Time)
- 工作时间 (Shift)
– 添加库存点
• 识别“跟踪部件”在 工序中间的库存数量
绘制当前状态价值流图- (3)
•理解工艺当前是怎么运行的（续）
– 展示整个过程中的物料流 – 展示整个过程中的信息流 – 计算节拍时间
物流图标
ASSEMBLY
内部工艺过程
XYZ Corporation
外部资源
C /T = 4 5 s e c C /O = 3 0 m in s 3 S h ifts 2 % S c ra p
数据筐
推动式物料流动
物流/来自外部资源
最多 20 件
FIFO
先进先出顺序流
I
300 pieces 1 Day
库存
马克思关于价值的定义是：“用于交换的、为别人生产的使 用价值中的无差别的人类劳动的单纯凝结”
政治经济学中价值的定义：“价值在交换过程中体现。价值 就是一种交换关系。”
精益生产中的价值， 取决于客户是否愿意为了它而付钱。
什么是价值流？
一个产品通过其基本生产过程所要求的全部活动（包括增 加价值的活动和不增加价值的活动）: 1)、 从原材料，到产品交到顾客手中的生产流程 2) 、从概念到正式投产的产品设计流程 3) 、从客户订单到工作指令的订单执行流程
I
I
C /T = C /O = Q ty= U ptim e= 960sec.avail.
I
I
P u n c h L a b e l I
C / T = C / O = Q t y = U p t i m e = 9 6 0 s e c . a v a i l .
Prod. Control
MRP
P la tin g /C le a n ’g
C/T = 62 seconds C/O = 0
Uptime = 100% 2 Shifts
27,600 sec/shift
ASSEMBLY #2
I
1
C/T = 40 seconds C/O = 0
Uptime = 100% 2 Shifts
27,600 sec/shift
SHIPPING Staging
I 7.5 EU
300 sec
Power Assy
2 C/T= 21 sec. Qty = 2/assy
Fuse Blk. Assy
1 C/T= 4 sec. Qty= 3/assy
42 sec
I 10E
U
I 10E
U
400 sec
预测 订单
顾客
2 4 a s s y s /s im 6 a s s y # 1 0 /s im 6 a s s y # 2 0 /s im 6 a s s y # 3 0 /s im 6 a s s y # 4 0 /s im Lot= 3 pcs
– “跟踪部件”是该产品中的一种零部件，每一个产品应该只 有一个“跟踪部件”；
– “跟踪部件”的选择，应该是该产品中，比较具有价值的一 种零部件；
– 在价值流的绘制过程中，所有库存点清点的数量，就是以“ 跟踪部件”在该库存点，该时段的库存数量为准。
绘制当前状态价值流图 - (2)
•理解工艺当前是怎么运行的
3. 全面生产维护
4. 单件流
目录
价值 价值流 价值流分析图
为什么要绘制价值流分析图 绘制价值流图的步骤 如何绘制价值流分析图 如何使用价值流分析图
节拍时间 增值、非增值时间，制造周期时间
什么是价值？
价值(字典中的定义)：“商品的一种属性，其大小取决于生 产这件商品所需的社会必要劳动时间的多少财产价值。”
精益价值流的关注点
关注过量生产 节拍时间
对问题提供最快的反应时间，消除意外故障的原因 最大限度降低换型时间 在可能的地方发展“连续流” “连续流”是效率最高的生产方式 无法“连续流”时应设置“超市”控制生产 拉动系统（努力将订单计划只发到一个工序） 根据具体的工艺过程，设置合适的“定拍点” 适合于多品种、小批量 能有效降低在制品库存
VA = 172 sec
24 sec
目前状态图
Michigan Steel Co.
500 ft. coils
Weekly Release
6-week Forecasts
PRODUCTION CONTROL
MRP
Weekly Schedule
Tues. + Thurs.
30/60/90 day Forecasts
库存
拉动
Weekly
超市
卡车运货
通用图标 信息图标
操作工 手工信息流
换型
单件流
强调“改进”
电子信息流
每周计划
信息
OXOX
载荷均衡
看板信号
缓冲区或安全库存
补充看板
生产看板
“现场了解” 进度安排
分批地看板到达
看板收集盒
为什么要绘制价值流？
超越单个工艺过程层次而建立宏观整个生产流程的能力； 帮助发现浪费，以及浪费源； 展示了信息流与物流之间的联系； 提供一个与各级沟通的工具； 根据流动障碍确定改善的优先次序； 使精益的概念与技术结合起来，帮助避免只挑容易的来改进； 形成实施计划的基础； 描绘为了影响这些定量的数据，实际应该做些什么； 通过绘制价值流图，能学习以精益生产的角度来分析生产过程。
工作计划及 实施
• 研制实现“未来状态”的计划并且 实施
价值流程图使用流程图
绘制当前VSM 划定价值流环 选定改善的价值流环 确定改善目标，制定改 善内容和计划 绘制目标VSM
改善执行 绘制改善后VSM
价值流图基本结构
供应商
信息控制
顾客
工艺工程 A
工艺过程 B
工艺工程 X
关键: 前后一致
绘图图标
Plating/Clean’g
I 2
C/T= 15 sec.
7.5 EU
C/O= 20 sec.
Uptime=100%
Lot Size= 5
顾客订单
Insp. Label 0.5
C/T= 4 sec. C/O= 0 Qty= 4/assy Uptime=100% 960 sec. avail.
16 sec
价值流程图适用范围
批量 品种 设备 价值流路线
适用 大批量 品种少 专用设备 简单
组成部分 战略
零件数量相对不多或者重 点零件相对较少
TPS
可能不适用 小批量可能有问题
品种多 公用设备
复杂 零件多且预装配多
No-TPS
绘制价值流图的步骤
产品族 当前状态图 未来状态图
首先选择一个产品族
• 了解工艺工程当前是如何运作的 • 设计一个精益价值流
每两分钟
Final Assy
I 3
6
C/T= 60 sec.
EU
C/O= 0
Uptime=100%
960 sec. avail.
Insp. / Pack
0.5 C/T= 24 sec. C/O= 0 Uptime=100% 960 sec. avail.
60 sec
240 sec
LT = 1140 sec
当前价值流图
预测
放大器供应商
订单
每两分钟
C ut Label
I
I
1 Label
2.5
Stock C /T=6.5sec.
EU
C /O =10sec.
Q ty=4/assy
U ptim e= 85%
960sec.avail.
I
2.5 EU
I
2.5 EU
P u n c h L a b e l
I
1
2.5
I
I
C /T = C /O = Q ty = U p tim e = 9 6 0 s e c . a v a il.
C /T = Q ty =
F u s e B lk . A s s y I
F in a l A s s y
I
C /T = C /O = U p tim e = 9 6 0 s e c . a v a il.
拉动
Weekly
超市
卡车运货
通用图标 信息图标
操作工 手工信息流
换型
单件流
强调“改进”
电子信息流
每周计划
信息
OXOX
载荷均衡
看板信号
缓冲区或安全库存
补充看板
生产看板
“现场了解” 进度安排
分批地看板到达
看板收集盒
绘制当前状态价值流图- (1)
•界定产品族 •针对一个单一的产品族，选取一种“跟踪部件”
C /T = Q ty =
Lot =
In s p . / P a c k C /T = C /O = U p tim e = 9 6 0 s e c . a v a il.
LT = VA =
当前状态价值流图绘制步骤
1、选取一个“跟踪部件” 2、从顾客需求开始 3 、绘制基本的生产工艺流程 4 、给每个工艺过程加上数据框 5 、添加库存点 6 、展示源自供应商并且流向顾客的物流 7 、展示工艺过程之间的物流、信息流 8 、绘制时间线