b.严重不良﹕功能正常﹑轻微影响信赖性﹑对成品有严重外观影响及对机台正常作业造成微困扰等﹔
c.轻微不良﹕不影响产品性能但对成品轻微的外观影响及对产线正常作业造成一定困扰等。
3.5直接检验：依检验标准按抽样方式通过检验方式可判定来料品质状况称之为直接检验
3.6间接检验：无法按检验标准检验判定只能通过核查资料或以供应商提供的出厂规格及相关参数进行判定称之间接检验
MA
目视
4.气泡不可产生明显点光源,不可紧靠晶片和铝线
MA
目视
5.脏污表面与侧面脏物沾染>0.5mm,距离30cm目视明显.
MA
目视
6.表面沾胶且目视30cm明显,厚度>0.2㎜,面积大于2平方毫米.
MA
目视
7.侧面沾胶厚度>0.2㎜,面积>3平方毫米.
MI
目视
8.背面少胶定位柱或PCB漏出胶面
MA
4
品质部OQC﹕负责成品质量检验﹔
5.1
5.2抽样依据
5.2.1抽样检验时GB/TGB2828.1Ⅱ级水平正常检验一次抽样CR(致命):0MA(严重):0.65MI(轻微):1.0
5.2.2判定标准详见成品检验内容窗体﹔
当成品出现异常﹐下批成品送检时必须加严检验,且持续三批直至此异常改善达到我公司成品标准后转为一般抽检。
1㎜。
MA
目视
24.PIN不得损伤REF及胶表面。
MA
目视
25.胶脚损伤REF胶脚缺损、断裂。
MA
目视
26.面膜颜色有明显差异。
MA
目视
27.面膜与REF边距超过0.5㎜或面膜边超出REF0.5㎜。（特殊情
况外），产品点亮时，字划或符号缺失。
MA
目视
28.面膜沾异物厚度大于0.17㎜，面积大于1平方毫米，30㎝外
目视明显者
MA
目视
29.面膜漏光点直径>0.1㎜，30㎝目视明显。
MI
包装
目视
1.标签贴反、贴错或漏贴。
MA
目视
2.混料同一包装箱内不可有两个或两个以上的机种。
MA
目视
3.数量与装箱数量不符，保护膜未割断。
MA
目视
4. PIN脚裸露上层的材料PIN脚穿透珍珠棉，裸露在外。
MA
目视
5.吸塑盘与材料规格不符，或盘底有粘胶等物质。
5.4.4当任一项不良达我司判断退标准而业务无特采需求时﹐无须作其它检验直接作判退处理。
5.5
检验项目
检验方法
判定标准
判定等级
电性测试
治具测试
1.缺划在规格测试条件下,任一单元出现死灯.(有特殊要求按特殊要求)
CR
治具测试
2.短路在规格测试条件下,任一单元显示混合色或其它颜色.。
CR
治具测试
3.闪烁在规格测试条件下,字段显示不稳定.(非测试接触不良)
文件制
版本
工程变更通知号
订
核准
A
ECN-品D-1605-002
首次发行
2016.5.15
分发部门及份数
部门
份数
总经办
品管中心
采购部
人资部
财务部
通用部门
部门
份数
业务部
品管部
工程部
生产部
设备组
PMC部
仓库
数码管事业部
封装事业部
照明事业部
1.0目的
建立品质标准，保证产品品质，赢得客户满意，提升公司信誉
CR
治具测试
4.漏光未点亮字划隐隐发光。（参考限度样品）
MA
治具测试
5. IR在规格测试条件下Ir>20μA.(有特殊要求按特殊要求).
MA
治具测试
6. VF在规格测试条件下,VF值超规格要求.（参照测试参数表）
MA
治具测试
7.亮度分级抽检产品亮度不在《制造规格书》范围内或参考限度样品。
MA
治具测试
目视
9.字划少胶字划内胶面低于RFE表面0.5㎜
MA
目视
10.背面多胶、气泡、异物背面胶高过REF底边或定位脚，或胶中异物针孔￠>0.2㎜
MA
目视
11.背面胶裂或REF裂。
MA
目视
12.单元内杂物中间<0.15mm，边缘<0.17mm。每PCS允许个数2,不允许在同一字段,目视30cm不明显.
MA
目视
8.亮度/颜色不均距离30cm目视，单划与其它划或与整体之间的亮度差别大于1：1.5或颜色有明显差别。
MA
外观尺寸
卡尺
1.外观尺寸不在《制造规格书》范围内.
MA
目视
2.油墨颜色同一个材料上或同批材料反射盖表面颜色差异明显.
MA
目视
3.胶体颜色胶色差异,影响产品发光或外观差异明显.直径≤ 0.25mm,每PCS允许个数2(不在同一或相临字划)
MA
目视
18.胶脚损伤REF胶脚缺损、断裂。
MA
目视
19.PIN脚沾胶从REF底部到PIN的四分之一高以上有沾胶现象。
MA
目视
20.PIN批锋大于0.5㎜
MI
目视尺寸
目视
21.电镀不良PIN生锈、氧化或黑化，锡层脱落。
MA
22.PIN长、高须在《制造规格书》规定范围内，且PIN脚整齐一致。
MA
23.辅助PIN脚需剪掉的，必须剪的整齐一致，且不超过REF底边
MA
目视
6.包装材料及包装方式（交叉放置、同向放置）是否正确
MA
6.0相关文件
序号
文件名称
文件编号
6.1
《产品检验和测量管理程序》
QEP-品T-009
6.2
《不合格品管理程序》
QEP-品T-010
6.3
《GB2828.1-2003抽样计划》
QS-品T-0001
7.1相关表单
序号表单名称表单编号文件/记录保存部门
文件/记录保存期限
7.2 【成品出货检验报告】QER-品D-013品管部2年
5.3
在抽样时必须随机化,所谓随机化即同一批内每一个产品均有同等抽到的机会而并非加以选择或限制﹔
5.4
5.4.1判定不合格品异常按《产品检验和测量管理程序》执行。
5.4.2对我司质量造成严重信赖性影响者不得接受特采。
5.4.3我司判定允收品﹐若在客户发生质量事故﹐并可规责为供货商者﹐供货商仍需负起质量责任。
13.表面露白依限度样品判定。
MA
目视
14.字划渗透字划油墨渗透≦0.2㎜,允许个数2.
MA
外观尺寸
卡尺
15.REF变形客户要求抽查的特殊机种,每批抽查5PCS,尺寸公差参考《制造规格书》
MA
目视
16.侧、表面刮伤表面不可有刮伤，侧面刮伤依限度样品判断。
MA
目视
17.盖印不良盖印模糊、错盖、反盖、漏盖。
2.0
适用于DSP生产之所有系列产品
3.1
3.2抽样：把一个生产过程或某一批原料当成一个群体，从其中抽取若干进行检验，这种过程即为抽样。
3.3缺陷：
a.对我司作业产生困扰及对成品质量有明显性或潜在性的影响而不能正常使用﹔
b.使用性能不能达到所期望之目的或显著减低其实用性质﹔
3.4不良程度﹕
a.致命不良﹕功能不正常﹑严重影响信赖性或严重影响成品规格及对机台正常作业造成严重困扰等﹔