10
为什么要进行宽放？
1. 人为宽放——人不是机器. (私事宽放、疲劳宽放）
2. 非人为宽放——生产需要准备. (作业宽放、管理宽放)
3. 工艺特点与计划周期需要调整---(特殊宽放).
同一劳动场所的同一工序其宽放系数是一致的，除非劳 动条件发生变化否则为一个常数。
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宽放系数的含盖范围
（4）平均
显得有些保守; 虽然接受建议但不实施; 工作上有良好的安排;
自己拟定工作计划; 按良好的工作方法进行工 作;
（5）可
勉强接受建议; 工作是注意力不太集中; 受到生活不正常的影响;
工作方法不太适当; 工作比较摸索;
（6）欠佳
时间浪费较多; 对工作缺乏兴趣; 工作显得迟缓懒散，有多 余动作;
工作地布置紊乱; 使用不适当的工具工作摸 索;
A
+0.04
B
+0.03
C
+0.01
指操作者在同种操作周期上时值的差
异（但往往因材料、工具等各方面因
D
+0.00
素的影响）
E
-0.02
F
-0.04
9
评比系数的运用案例
实测工时:
10.5，10.0，9.5，9.8，11.0，11.5，9.0;
熟练系数: 超佳 A1(+0.15)
努力系数: 可
E2(-0.08)
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4
需要防止的三种现象——
• 生产效率高达95%-100%，甚至超过100%； • 设备稼动率超过80%，甚至超过90%； • 大家都在将标准工时和效率指标当作笑谈；
标准不仅要考虑合理性，合法性，更要考虑它的导向性。
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5
标准工时的两个组成部分
1. 标准工时 = 正常时间 + 宽放时间 2. 正常时间 = 平均时间×(1+评比系数) 3. 宽放时间 = 私事宽放 + 疲劳宽放 + 程序宽放 + 特别宽放 + 政策宽放 + …
瓶颈突破的操作注意事项
1: 选择瓶颈较细的产品优先改善; 2: 产品再次上线前必须对瓶颈工序的动作进行分解; 3: 跟进每个产品每次上线时的每小时产量,并对下属提出要求; 4: 生产,技术,品质三方面人员的紧密配合才能达成真正的突破;
工作环境系数: 欠佳 F(-0.07)
一致性系数: 良
C(+0.01)
问答:根据实测工时和评比系数算出正常时间?
答案:正常时间=[平均实操工时×(1+评比系数)] =[(11+9.8+9.5+10+10.5)÷5]× [1+(0.15-0.08-0.07+0.01)] =10.26
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平均时间
评比系数 宽放系数
作业时间
标准时间
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6
标准工时的计算
标准工时 = [平均实操工时×(1+评比系数)] + (正常时间×宽放
系数) = 正常时间×(1+宽放系数)
评比系数需要根据测量对象每次确认； 宽放系数在劳动条件和劳动环境不变的情况下只需 确认一次。
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为什么要进行评比？
瓶颈突破的可行性分析
30
25
3 5 12 4
20
瓶颈排序 标准工时 标准产能/H
12345 30 25 20 19 18 120 144 180 189 200
产能提升
0 24 36 9 11
合计 80
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损失时间
作业时间
将瓶颈工序工时 由30秒缩短到25 秒，线平衡由 74.67%提高到 85.60%，产能增 加24PCS，提升 20%
宽放率 % X 1.30 X 1.20 X 1.15 X 1.10 X 1.05 X 1.00 X 0.98 X 0.95 X 0.90 X 0.85
工厂取值%
16
建立标准工时系统的基本方法
序号
基本方法
分类
备注
1
数据倒推法 日报表,计件报表.
2
经验评估法 标准样板法
小规模试产时
3
主管要求法
部门主管自订
重新分配
改善合并
21
生产线平衡的四个度量指标
1. 平衡率 = 总标准工时 ÷ (工位数× 瓶颈工时) ; 2. 损失率 = 1 - 平衡率 ; 3. 每线每小时产能 = 每小时秒数 ÷ 瓶颈工时秒数 ; 4. 每人每小时产能 = 每线每小时产能 ÷ 排线人数 ;
建立量度指标是任何管理改善的基础.
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工序 1
2
3
4
5
6
7
8
9
10a 10b 11
12
总 计
标准 工时 15 20 30 60 10 25 55 15 15 45 25 30 15 360
分配
人数
1
1
1
1
1
5
分配
时间
65
70
80
75
70
360
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20
生产线平衡改善模型
1人→2人
分担转移
作业改善
增加人员
拆解去除
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宽放率 %
0 0.3
0.4
0.7 0 0.3 0.4 0.7 0 0.3 0.4 0.7 0 0.2 0.25 0.4
工厂取值%
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14
标准工时宽放项目与宽放率
项次
2
3 4
宽放项目
疲劳宽放
作业宽放 管理宽放
评价项目
评 价内 容
噪音 温度 光照度
①没有噪音 ②少许噪音 ③有噪音，但有间歇 ④持续不断强噪音 ①有空调，温度正常 ②普通的温度变化 ③温度变化较大 ④温度变化极大，对人不利 ①光照度在标准之间 ②正常一般照明水平 ③光线弱或过强，影响人的情绪 ④非常弱的光线并且明暗变化强烈，严重影响情绪
（2）优
对所担任的工作有高度的适应性; 十分有效的使用机器设
能够正确的工作而不需检查,核对;工 备；动作很快且正确;
作顺序相当正确；
动作有节奏性
（3）良
能够担任高精度的工作;
可以指导训练他人提高操作熟练程 几乎不需要接受指导;
度;
完全不犹豫;
非常熟练;
相当稳定的速度工作;
动作相当迅速
（4）平均
对工作具有信心; 工作速度稍缓慢; 对工作熟悉;
宽放工时
疲劳宽放：指为恢复因作业造成的精神 和肉体的负荷导致的劳动技能衰退
私事宽放：指疲劳以外的生理需要（喝 水、入厕、擦汗）
作业宽放：指主要由于材料、零件、工 具等相关的生产准备
管理宽放：因管理制度如班前会及交接 班会、早操时间；
特殊宽放：指因工艺特点或生产计划周 期的长短而给与宽放
工作环境和管理方法改善后宽放系数需要重新评估
3.0
3.5
工厂取值%
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标准工时宽放项目与宽放率
项次 宽放项目
5
特殊宽放
评价项目 定单批量
1-19 20-49 50-99 100-199 200-499 500-699 700-999 1000-2999 3000-4999 5000以上
合计取值% 评 价内 容
10%
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标准工时和生产效率
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内容
1. 标准工时的概念与计算 2. 宽放的计算 3. 生产线平衡率和损失率 4. 生产效率和人力计算 5. 设备稼动率计算
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什么是标准工时?
在规定的作业条件下,用标准作业方法进行作业时时所 需要的时间.
⑴ 采用规定的方法和设备； ⑵ 在规定的作业条件下； ⑶ 完全具有某一工作所要求的特定熟练程度的作业 者； ⑷ 在不受不利因素的影响下，以每天能够维持的完 成工作的最佳节奏进行作业；
①地面光洁
地面
②普通状态地面 ③潮湿不干净
④潮湿容易滑倒的地面
由于材料/零件/机械/工具等生产相关物品造成的非周期性/不规则的准备或是清洁 等类似作业,时间在15分钟以内.
由管理制度造成的管理时间的占用,如班前会/交班会等.
宽放率 %
0 0.2 0.25 0.4 0 0.2 0.25 0.4 0 0.2 0.25 0.4 0 0.2 0.25 0.4
宽放率 %
3.5 6.0 7.0 0 1.0 1.5 1.75 0 0.3 1.0 1.5 0 0.2 0.6 0.75 0 0.3 0.4 0.7 0 0.3 0.4 0.7
工厂取值%
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标准工时宽放项目与宽放率项次 放项目2疲劳宽放
评价项目 单调性
创造性注意力
对责任与危 险注意度
环
境
评 价内 容
能够随心应手; 工作成果良好
（5）可
对机器设备的用法相当熟悉; 可以事先安排大致的工作计划; 对工作还不具有充分的信心;
不适宜于长时间的工作; 偶尔发生失败,浪费时间; 通常不会有所犹豫
（6）欠佳
-0.22
对工作未能熟悉，不能得心应手动 作显得笨手笨脚; 不具有工作的适应性;
工作犹豫，没有信心; 常常失败;
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标准工时宽放项目与宽放率
项次 宽放项目
评价项目
1 生理宽放
喝水、上洗 手间、擦汗等
努力度
姿
势
2 疲劳宽放
特殊的作业 服装与工具
细致程度与 眼部疲劳