仓库管理中问题及对策分析引言随着我国经济的飞速发展，企业将不可避免的面临市场的竞争。

中小制造企业受自身管理水平的制约，大都存有较多的原材料、半成品和成品库存，既增加了企业的库存费用，又造成流动资金周转的困难。

库存过高将占用企业运转资金，增加企业负担并有报废贬值的风险。

而库存过低又无法满足订单的灵活性，订单交货周期将加长，降低企业竞争力，所有企业都希望库存是零或接近于零。

因此，要使企业在竞争中立于不败之地，就必须有一个良好的数据仓库的支持以便企业的高层领导做出正确的决策。

特别是企业为了增收节支，使得库存管理显得尤为重要。

一．S公司仓库管理的现状（一）S集团简介。

（二）S集团仓库管理的现状随着经济体制、流通体制改革的不断深化和社会主义市场经济的不断发展，仓储管理体制和社会主义市场经济的不断发展，仓储管理体制和仓储业的改革取得了显著的成就：部门管理弱化、条块分割趋同；仓库经营从封闭型转为开放型，功能从单一向多元化转变，存储从静态保管到动态的流通加工和物流配送。

最突出的发展和变化表现为从狭隘的部门管理走向市场经济的大舞台。

在步入市场经济的过程中，我国的仓储管理体制为了适应新经济形势的需要，在原有的计划管理体制的基础上主动或被动地进行着转轨变型，但在改革的同时，也存在着一些问题，如体制不顺、管理不善、法规缺乏和管理方式缺乏信息化和网络化等缺点。

目前S集团在库存管理上, 大多采取传统的以生产不间断为核心的方法, 即库存管理只是根据客户的实际订单需求及对市场需求的预测而发出订单和催货, 其库存管理的自主性差, 各车间的生产组织管理也较松散。

这种管理模式从目前来看, 一方面会导致三多现象即：原材料库存过多、在制品库存过多、成品库存过多；另一方面车间及仓库里物品摆放混乱，这些现象增加了企业库存管理的难度, 也影响企业的工作效率。

（三）仓库管理作业流程物流中的仓库功能已经从单纯的物资存储保管，发展到具有担负物资的接收、分类、计量、包装、分拣、配送、存盘等多种功能。

见以下图1仓库管理流程图：图1.仓库管理流程图1.成品进仓管理流程：（1）、仓库根据已审核《采购订单》内容准备成品收货。

（2）、厂家送货到达后，厂家提供《送货清单》给收货仓管员，《送货清单》应清晰显示送货单位名称、送货单位印章或经手人签名、货品的名称、规格、数量、采购订单号。

收货仓管员将《送货清单》和对应的《采购订单》相核对。

相核不符者拒收。

相符者仓管员以《送货清单》和《采购订单》验收货品，收货量大于定购量时，仓库主管要通过营销部同意和取得营销部有权人的书面通知后才能超量收货。

（3）、仓管员收货无误后，在《送货清单》上签收，并加盖收货专用章，一联自留，一联交对方。

（4）、仓管员在电脑上开具《采购单》，并由仓库主管审核生效。

将《采购单》打印一式三联，经仓库主管和仓管员签字加盖收货专用章后，第一联存根自留，第二联财务联连同送货单位的《送货清单》交财务，第三联对方联同时交财务。

（5）、返修品回仓，以对应的《采购退货单》为依据收货，仓管员核实货单无误后在电脑上开具《采购退返单》，注明原《采购退货单》号，并经仓库主管审核生效。

2.成品出仓管理流程：（1）、仓库主管根据营销部传来的《销售订单》备货并作好记载，将配好之货品清单交质检部验货。

质检部将合格成品装箱并在电脑上填制《装箱单》，审核装箱单。

在每个包装箱内放置一张装箱单。

包装好的成品分类放到相应的仓库存放区域。

（2）、质检部将《装箱单》汇总导出为未审核《销售单》，等待营销部总监审核发货。

（3）、仓管员根据客户持有的已盖章《销售单》和电脑里对应的《出仓单》（对于批发商）或《转仓单》（对于加盟商）发货。

打印《出仓单》或《转仓单》一式二份，由仓管员、仓库主管和客户签字，一份交客户，一份仓库自留。

成品进仓管理流程和成品出仓管理流程都有相对应的基于网络环境下的仓库管理信息系统（如图2）：图2.系统仓库管理流程图3.商品进仓出仓仓库管理流程图规则：（1）、商品进仓前准备业务部通知仓库，仓库了解并掌握厂家到货时间等有关资料，安排收货人员，安排商品摆放的地方（2）、商品进仓安排仓管员凭送货清单核对商品点数进仓。

按公司规定：六大类验货进仓标准。

凡外包装有破损的商品，必须开包验收，易碎品重点检查，其它商品可以收样检查，并且仓管员指示并协助搬运工按已定的位置反商品逐一摆放好。

（3）、商品出仓安排仓管员联系配送部门，接收有关商品出仓资料，安排人员出仓，做好商品出仓准备工作。

（4）、商品出仓仓管员根据出仓单等有关单据，逐一核对实物点数商品出仓，并协助指示搬运人人按照出车务车货单，分开各地摆放商品，不准乱摆乱放商品（5）、仓库记帐商品进他出仓后仓管员必须马上记帐。

（包括实物数的核对）（6）、有进出仓库的单据，都必须有有关责任人的签名，没有责任人的单据无效。

4.内部仓库管理流程图（如图3）：图3.内部仓库管理流程图5.仓库盘点流程：（1）、盘点准备仓库主管将还未有自编码的存货通知支援中心补编编码，并通知有关部门填制相关单据处理帐外物资。

财务部将盘点日前已经审核生效的单据记帐。

仓库主管组织仓库人员对货品进行分区摆放，按轮胎品牌分区摆放并将同一品牌的不同规格分开并分别得出存货实存情况。

（2）、盘点进行仓库主管将初盘数据输入电脑，将《盘点单》打印提供给财务部，财务部组织公司人员组成抽盘小组，以2人为1组对各大区域进行抽盘工作。

抽盘人员从实物中抽取20%复核初盘资料，从初盘资料中抽取30%对实物进行抽盘。

抽盘量要求占总库存的50%。

发现差异由仓库主管重新盘点更正初盘资料。

差错率高于1%，仓库主管对该区域货品进行重新全盘。

经复盘通过的《盘点单》由财务部审核，并打印一式二份，由仓库主管、财务主管签字，各持1份。

（3）、盘点后期工作仓库主管将已审核《盘点单》导出为进、出仓单，电脑自动生成《盘盈单》和《盘亏单》。

仓库主管查找盘盈盘亏的原因，并将《库存盘点汇总表》和差异原因查找报告交财务主管复核上交总经理审批后。

财务部据审批结果审核《盘盈单》和《盘亏单》调整库存帐。

（4）、盘点其他规定盘点工作规定每月进行一次，时间为月末最后2天。

头天晚上8时开始至次日中午完成初盘和复盘工作，下午进行抽盘工作。

参加盘点工作的人员必须认真负责，货品磅码、单位必须规范统一；名称、货号、规格必须明确；数量一定是实物数量，真实准确；绝对不允许重盘和漏盘。

由于人为过失造成盘点数据不真实，责任人要负过失责任。

对于盘点结果发现属于实物责任人不按货品要求收发及保管财物造成损失，实物责任人要承担经济赔偿责任。

二．公司库存管理中存在的问题（一）计划管理准确性预见性不强各型号和数量不够准确,对一些轮胎销售没有预见性,往往造成供货提前期不准,库存数量不准,导致提前或延期交货,造成库存积压或者影响生产。

库存控制是企业物资管理核心之一,目前企业在库存控制方面存在两种现象:一种是企业的库存量过大,有的物资早已淘汰,超储积压,占用大量库存资金,也为盘点、清理、对账等工作带来不便。

另一种是库存短缺,影响到企业的生产,增加急用料,使物流成本上升。

为正确反映材料消耗的一种记账方法;但现在轮胎企业单位签订合同协议或新品种物资要归类规格,影响发票单据的及时开具,造成大量估价材料,给仓库保管员和财务部门造成大量的重复劳动。

（二）人员业务水平有待提高目前公司库房已引进库存管理软件,但由于生产单位的仓库管理员和一些其他人员业务水平较低,缺乏专业的库房管理知识和计算机技能,导致对成品轮胎的内部库调拨和条形码的查询等网上作业业务还不能正常进行。

（三）库房办公条件有待改善成品库房还没有独立的办公室,保管员的办公室就设在仓库里,一些胶皮散发出有毒有害的物质和难闻的气味,久而久之对保管员身心造成伤害,挫伤劳动的积极性。

而且库房的结构是钢板房冬冷夏热长期在这样的环境工作对保管员的身体健康会造成伤害。

（四）库存控制策略过于简单公司有很多种品牌而同种品牌又有不同的规格，有些规格花纹相似，有些不同品牌的轮胎花纹甚至相同，公司目前对物品都采用统一的库存管理策略，物品的分类没有反映供应与需求中的稳定性。

而现实当中这是一个动态的，不确定的需求。

没有一个科学的管理系统一旦一个企业没有建立一套专门的适合自己情况的库存系统，没有对库存物品进行科学详尽的分类，库存控制策略往往会流于简单化，大同化。

（五）没有考虑到不确定因素对库存的影响，信息传递效率低下在生产过程中的不确定性有很多，例如需求的不确定性，订货周期，运输的不稳定和不确定性，资金制约，管理水平的制约，价格和成本的制约等。

系统运行不稳定是组织内部缺乏有效的控制机制所致，控制失效是组织管理不稳定和不确定的根源。

要消除运行中的不确定性需要增加组织的控制，提高系统可靠性。

对市场的预估也还缺乏科学性与准确性。

在供应的整个系统中，各个环节之间的需求预测、库存状况、生产计划等都是库存管理的重要数据。

这些数据要做到快速有效的保证生产，必须使其及时传递。

这样一来在库存环节往往得不到及时准确地信息。

而内部各个环节间联系不够紧密，缺乏信息的流通，每个部门只关心前后环节的物流等的状况，没有一个整体的概念。

这就影响库存策略制定的精确性，造成库存成本的上升。

三．提高仓库管理水平的对策（一）提高计划的准确性加强供货需求计划管理工作,提高生产效率。

从成品供应、销售部门的内外两方面着手,提高计划的准确性、及时性和规范性。

一是建立物资计划例会制,督促各环节及时处理计划、接收反馈的信息、协调解决出现的问题。

二是要求业务人员加强销售计划工作,明确职责,确定相应的程序。

接到销售需求计划后,成品供应部门在了解需求特点的基础上,保证确定性需求的及时供货;并结合库存情况设定安全库存来应对储备需求,主动对接,及时落实货源,确保成品货物供应。

（二）合理储备物资,调整库存结构对于企业而言,保持一定的库存是非常必要的。

合理库存可以使企业整体运作变得更为高效顺畅。

若库存控制管理不当,将会给企业带来缺货率高,补货不及时,库存周转不灵,或者无效库存多,资金积压,增加企业生产经营成本,给企业的生存与发展带来影响。

因此,对库存进行有效的控制管理,合理安排物资品种和储备比例尤为重要。

1.供应与需求更紧密地联系成品轮胎供应单位与需求单位需要更紧密地联系起来。

物资供应部门应多了解用料单位急用还是备用,具体什么地方用,用料单位应多了解库存有多少,有没有代用物资,有保障的供应时间长短等,减少供需过程中的脱节和超额采购问题。

充分利库,发挥库存物资的作用,尽量提高库存周转率,减少报废2.及时处理库房里的积压呆废料,减少资金占用物资供应部门应经常对库存需要进行调整,对于多年不动的物资、超过使用年限的物资进行处理报废。

积压物资的处理应形成制度化和常态化,及时消化企业的不良资产,为企业减负。