和数量，一些目视管理方式将会用到） 4. 有条理的储存需要的物品。
现场5S管理
二．整顿概念和实施
整顿三要素 1. 场所：物品的放置场所原则上要100%设定；物品的保管要 定点、定容、
定量；生产线附近只能放真正需要的物品。 2. 方法：易取；不超出所规定的范围；在放置方法上多下工夫。 3. 标识：放置场所和物品原则上一对一表示；物品的表示和放置场所的表
三个月
仓库存储
半年 一年 非必 需品 二年
仓库存储 仓库存储（封存） 仓库存储（封存）
未定
有用
仓库存储
不需要用 变卖／废弃
不能用
废弃／变卖
备注
定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期清理 立刻废弃
现场5S管理
一．整理概念和实施
● 由于没有整理导致的浪费 ● 空间的浪费。 ● 使用棚架或柜橱的浪费。 ● 零件或产品变旧而不能使用的浪费。 ● 放置处变得窄小。 ● 连不要的东西也要管理的浪费。 ● 库存管理或盘点花时间的浪费。
到他们的支持和合作。 ● 说明5S改善方向，范围和改善目标。
现场5S管理
二．成立推行委员会
● 要将5S推动的美好意愿转变为实际行动，有效的沟通和组织制度非常 重要。成立5S 推行委员会可以鼓动各级员工积极参与5S的推进活动 。
● 高层管理者要身体力行执行委员会的工作，并协助成立5S小组，确立 每位员工在执行5S的职责。
清扫坚持的原则：
日常化，无尘化
1、扫黑：设备及附属，辅助设 备我们每天要做清扫
2、扫漏：针对容易发生跑、冒、 滴、漏部位要重点检查确认
3、扫怪：消除异常声音，振动 及温湿度
现场5S管理
三．清扫概念和实施
● 清扫行动 ● 决定要清扫的地方，进行全区域内的大扫除。不要遗漏地面，工作台
背面，天花板，墙壁等。 ● 确定每个人的清扫范围和职责。 ● 建立一套日常清扫程序。 ● 准备清扫工具。 ● 订立日常清扫时间表。 ● 确保员工明白怎样清扫工作场所/设施和工具。 ● 训练员工在清扫时懂得怎样检查各项设施及工具是否在正常状态。 ● 整修在清扫中发现的问题。 ● 建立清扫基准，作为规范。
● 有使员工有能力让员工承担起责任，主管必须为他们安排有关5S的培 训，以帮助他们确认正确的工作场所整洁程度。
现场5S管理
三．建立5S行动计划
● 委员会根据工作目标拟定5S行动计划。 ● 发行各种推动5S中各个步骤基准的5S手册及守则，为员工在执行5S
工作提供指引。 ● 主管必须策动员工达成5S目标，并商议达成目标的方法。
有害烟雾/消防设施/化学品储存等。） ● 制定各种规章制度。作为5S查核的依据。 ● 制定5S日常工作安排表。 ● 确定所有人员职责。
现场5S管理
5S-定义
素养： 对于规定了的事情，大家都按要求
去执行，并养成一种习惯。 素养三要素：
知识、技能、态度
现场5S管理
五．修养概念和实施
● 通过以上4S活动，每位成员养成 的良好习惯，并遵守规则，培养 主动积极的精神。
2. 最华丽的外装不能掩盖一个无知/邋遢/ 懒惰/粗暴的人的本质。
1. 自己不关心的东西基本不是自己的。
2. 有机会通过自己的工作表现，体现自 己在团体中的价值，从而从内心中默 认为团体中的一员。
减少浪费
1. 资源被合理配置和使用。 2. 减少因不当行为造成的破坏。 3. 减少大量不必要的寻找，搬运和管理
● 什么是需要的，什么是不需 要的。应包括物品的使用次 数；什么时候用；数量是多 少。
● 及时处理不需要的物品。
● 要有决心。
现场5S管理
一．整理概念和实施
类别
使用频度
每小时
1.整理行动
必需 品
每天
1-1. 制定识别要用和不
每周
要用物品的标准
每月
处理方法 放工作台上或随身携带 现场存放（工作台附近） 现场存放 仓库存储
为明确。 3. 要想办法使物品能立即取出使用。 4. 使用后要能容易恢复到原位，没有恢复或误放时能马上知 道。
现场5S管理
举例：
二．整顿概念和实施
现场5S管理
3S-定义
什么是清扫？ 把现场的灰尘、油渍、污垢通通地清理掉，保持
现场干干净净、明明亮亮。 清扫就是设备点检
大扫除
现场5S管理

3S-关键
依据。
现场5S管理
五．修养概念和实施
修养：
1. 员工对5S的麻木不仁。 2. 无明显5S要求和制度。 3. 马马虎虎的工作态度。 4. 不听从正确的作业方式。 5. 不戴防护眼睛作业等。
现场5S管理
五．修养概念和实施
● 修养的提升： ● 修养就是通过教育，使大家养成能遵守所规定的事的习惯。本意是以4S（整
等工作。
5S
品质提升
1. 标识不清造成误用。
2. 操作不规范造成不明异常因素增加。
安全有保障
激励士气
节约空间
1. 消除不安全因素是5S的很重要的
内容。
1.
不必要的东西被彻底清除。 1.
每个人都希望自己有一个良好的工作环 境和良好的前景。
最终目标： 效率提升
3
现场5S管理
一．5S来源
5S管理源于日本，指的是在生产 现场，对材料/设备/人员等生 产要素开展相应的
5S的注意。 ● 5S是任何时候都必须注意的工作，而不是特定时间内的工作。 ● 自己范围自己负责，但完全依靠个人/5S小组不可能提升全工厂的5S水平。
领导层要起到引导/教育/协调/支持和促进的作用。
现场5S管理
如何推行5S
现场5S管理
一．制定5S的政策方针
● 通过政策方针，确认高层对5S的决心，支持和承诺。 ● 通过政策方针，解释员工在5S推进过程中所担当的角色，呼吁希望得
现场5S管理
4S-定义
什么是清洁呢？ 用来维护3S成果的方法 是建立在前面3个S正确实施 的基础上 是制定并规范行为的标准 是使现场更加漂亮的方法
现场5S管理
四．清洁概念和实施
● 清洁活动 ● 落实整理/整顿/清扫工作，确定其效果并标准化。 ● 使用目视化管理等增加工作场所的透明度及突出需要清洁的地方。 ● 消除任何影响工作环境的安全及健康等隐患。（例如油烟/粉尘/噪音/
理、整顿、 清扫、清洁）为手段完成基本工作，借以养成良好习惯，最终达 成全员“品质”的提升。 ● 一切活动都靠人，假如「人」缺乏遵守规则的习惯，或者缺乏自动自发的精 神，推行5S易于流于形式，不易持续。 ● 提高素养主要靠平时经常的教育训练，认属企业、参与管理，才能收到效果 ● 修养的实践始自内心而形之外，由外在的表现再去塑造内心。体现在5S为： ● 整理：从心中就有「应有与不应有」的区分，并把不应有的予以去除的观念。 ● 整顿：从心中就有「将应有的定位」的想法。 ● 清扫：从心中就有「彻底清理干净，不整洁的工作环境是耻辱」的想法。 ● 清洁：从心中就有保持清洁，保持做人处事应有态度的想法。 ● 素养：心中不断追求完美的想法。
● 不是差不多就行了，而是要有追求完美和精益求精的精神。 ● 要注意不同小组交界区域内的5S工作。 ● 为了体现改善成果，建议拍摄改善前后的图片以作比较。 ● 由企业经营者，部门主管组织不定期的全厂巡视工作。针对现场的问题立即
提出待改善项目并起到指导和协调的作用。 ● 注意强调某些地方，如角落/天花板/厕所的地方的5S工作更容易引起大家对
● 让每位员工参与安全的工作程序 和跟踪每一项法则。
● 让每位员工亲身体会实践5S所带 来的改善和好处，从而养成自发 性的安全改善行动。
现场5S管理
五．修养概念和实施
● 修养活动 ● 领导者需身体力行领导及实践5S。 ● 遵守公司各种规章制度。 ● 强化全员教育培训，培育自主自立型员工团队 ● 制定5S稽核方法和奖惩制度，加强执行。 ● 建立有关5S制度文件，作为指导5S活动组织，改善，评估和奖励的
第1个S
整 理/Seiri
区分“要”与“不要” 的东西，将不要物进行 清理
第2个S 将要用的东西定位、 物 整 顿/Seition 定量摆放
第3个S
清 扫/Seiso
将岗位保持在 无垃圾、无灰 尘、干净整洁 的状态
第4个S
清 洁/Seiketsu
时时保持整洁、干净
人
第5个S
素 养/Shitsuke
使员工养成好习惯，遵守 规则
5S活动的推进活动的总结
整理 整顿
1. 腾出空间 2. 定置摆放
安全/卫生
清扫
清洁
美化环境
修养
最终目标：效率/品质提高，减少浪费
现场5S管理
5S实施注意点
● 重点突出，各个击破。5S是一个庞大/复杂的系统，先从小单位进行试点，再 全面展开更容易实现目标。
● 整理/整顿/清扫的目的不只是将东西摆好，设备擦干净，最主要的是通过细琐 单调的动作中，潜移默化，改变大家的思想，养成据有追求完美的良好习惯 ，能遵守厂纪/厂规/各种规章制度/标准化作业规程等。通过对人员素质和觉 悟的提高，最终体现在产品质量和运行效率的提高。
Sort
分类整理
Store 存储整顿
Shin
清扫改善
Standardize 清洁标准
Sustain 日常素养
现场5S管理
1S-定义
什么是整理？ 就是只留下： 1、需要的物品 2、需要的数量
整理：将必需物品 与非必需品分开， 在岗位上只放置必 需物品
现场5S管理
一．整理概念和实施
● 概念：工作现场区别 要与 不要的东西，只保留有用的 东西。撤除不需要的东西。
现场5S管理
2020/11/23
现场5S管理
第一章：5S培训目的
● 学习理论知识,具备5S观念。 ● 具备5S改善的基本能力。 ● 说明5S在提高运行效率中的重要性。 ● 明确每个人的职责及角色。