3.当员工面对不同的制造组合(产品型号和选装)，就有一个加权平均周期 时间。加权平均周期时间将表明一个员工完成其任务所需的平均时间，此 时，员工的工作时间有时会少于平均时间而有时会多于平均时间。
CT的确定： 每工序的CT均应小于ATT、但力求接近于ATT，目的是使人力资 源获得充分的利用。
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1.4 TT、ATT和CT的关系
•与实际节拍时间（ATT）比较，明确需要提升的环节。
实际节拍时间=节拍时间*操作可行率，通过对比分析提升操作可行率
•有效防止生产过剩，造成多余浪费。
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二、木桶定律与生产线平衡
2.1 何为木桶定律
1.木桶定律 一个木桶盛水多少，并不取决于桶壁上最高的那块木板，而恰恰取决 于桶壁上最短的那块木板，这一规律我们称之为“木桶定律”。
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1.3 周期时间（CT）
周期时间( CT )
1.周期时间是组员(或机器)完成操作或工序所需要的时间。它包括了增值 (工作)和非增值(走动&等待-如果在工作循环中等待是不可避免的话)要素。 理论上，周期时间应尽可能接近实际单件工时。
2.周期时间CT 69秒，意味着员工用69秒完成他的工作并准备下一次工作的 开始。如果实际单件工时是72秒，那么组员在下次工作开始之前还有3秒种 可用。
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三、生产线平衡的定义及意义
3.1 为何生产线平衡：
生产线平衡是对生产的全部工序进行平均化、均衡化，调整各工 序或工位的作业负荷或工作量，使各工序的作业时间尽可能相近或 相等，最终消除各种等待浪费现象，达到生产效率最大化。它是生 产流程设计与作业标准化中最重要的方法。通过平衡生产，可以加 深理解“一个流”生产模式及熟悉“单元生产”的编制方法，它是 一切新理论与新方法的基础。
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3.2 提高生产线平衡效率的意义
▪ 缩短每一制品装配时间,增加单位时间的生产量,降低生产成本 ▪ 减少工序间的在制品, 减少现场场地的占用 ▪ 减少工程之间的预备时间,缩短生产周期 ▪ 消除人员等待现象,提升员工士气 ▪ 改变传统小批量作业模式，使其达到一个流生产。 ▪ 可以稳定和提升产品品质 ▪ 提升整体生产线效率和降低生产现场的各种浪费
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1.5 节拍时间管理的作用
•与循环时间（CT）比较，明确需要提升的环节。
（实际）节拍时间>循环时间，则生产能力过剩，引起设备闲置、库存上升、场 地使用紧张等问题。 （实际）节拍时间<循环时间，则生产能力不能满足生产需要，出现加班、提前 安排生产等问题。 生产管理改进的目的就是要尽可能地缩小循环时间和实际节拍时间的差距，通过 二者的对比分析安排生产，保证均衡有序的生产。如果市场需求能够稳定在年产 量为一固定值，那么节拍就比较稳定，这种节拍就可以作为提高生产周期的一个 标竿，进而组织相关资源进行改进。
周期时间(CT)
CT--Circle Time，指操作人员(或机器)完成操作或工序所需要的时间。
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1.1 节拍时间（TT）
1.是为满足客户要求而生产一个零件所需的理想时间。 2.是决定线速度的一个要素。 3.计算公式：节拍时间（ＴＴ）＝可行的生产时间(秒) / 客户需求
（可行的生产时间就是指生产零件的计划的时间） 4.节拍时间（ＴＴ）是固定的，除非客户需求、生产基地分配要求或是 可行的生产时间的变化会导致生产速度的变化。 5.节拍时间（ＴＴ） 76秒，意味着客户需要的每一辆车用时76秒。
搬运增加;
▪ 瓶颈环节损失1小时,相当于整个系统损失1小时,而且是 无法补救的 ;
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3.3 生产线平衡概念
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3.3 生产线平衡概念
瓶颈的（Bottle Neck)定义:
阻碍企业流程更大程度增加有效产出或减少库存和费用的环节谓之 瓶颈，瓶颈可能是有形的,也可能是无形的。
▪ 生产系统的目标是平衡物流,而不是平衡生产能力; ▪ “非瓶颈”资源的充分利用不仅不能提高有效产出,而且还会使库存和
2.木桶定律的三个推论 A.只有桶壁上所有木板都足够高,木桶才能盛满水 B.所有木板高出最低木板的部分是没有意义的,而且高出越多,浪费就越
大 C.提高木桶容量最有效的办法就是设法加高最低木板的高度
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2.2 生产线平衡与木桶定律的关系
“生产线平衡”与“木桶定律”非常相似：生产线的最大产能 不是取 决于作业速度最快的工位，而恰恰取决于作业速度最慢的工位，最 快与最慢的差距越大，产能损失就越大。
制造现场，各个车间或小组之间，彼此的管理水平、产能等往 往是不等的，企业现场管理的整体水平并不取决于最优秀的车间单 位而是取决于最差的车间单位，同理，对一条生产线来言，其产量、 效率高低也是如此。
线平衡是对生产线的全部工序进行负荷分析，通过调整工序间 的负荷分配使之达到能力平衡，最终提高生产线的整体效率。这种 改善工序间能力平衡的方法又称为瓶颈改善
例1：客户平均日需求500件产品，每天工作8小时，中间有10 分钟的休息时间，平均每日有20分钟的停机时间（转型号、 保养等），求该订单的节拍时间应是多少？
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1.2 实际节拍时间（ATT）
1.考虑影响产量的因素，制造单位零件所需要的时间。 2.是生产线实际流动的速度。 3.计算公式：实际节拍时间=系统开动率(%) ×节拍时间TT(秒) （操作可行率是由定期可预测的正常系统损失时间而定义的，它包括设备的 停机，生产线停线，物料短缺，质量问题(包括暗灯和不符合规格的物料)以 及计划性的工具模具的变化）。 4.实际节拍时间是固定的，除非节拍时间或操作可行率发生了变化而使生产 线速度发生了变化。 5.实际节拍时间72秒，意味着一项特定的操作需要72秒来完成。 6.标准化作业是以实际节拍时间为基础的。实际节拍时间的正式变化要事先 通知每一个人，以使标准化作业进行调整。
第十一讲：生产节拍管理
曾现尊 2018-1-5
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一、节拍时间管理的三项基本概念
节拍时间(TT)
TT-Takt Time，为满足客户需求连续完成相同的两个或两批产品所需 要的时间间隔。其表示客户需求节拍。
实际节拍时间(ATT)
ATT--Actual Takt Time，指生产线连续完成相同的两个或两批产品所 消耗的实际时间间隔。